Secretos de una buena soldadura en el taller (Parte 1)
Te contaré sobre las técnicas y métodos para trabajar con un soldador en las condiciones de un taller de servicio doméstico.
La soldadura requiere tres cosas: un soldador, soldadura y fundente.
El cuarto elemento es la cabeza, que será discutido.
Hoy es necesario tener varios soldadores, ya que los elementos de radio cada día son más pequeños. La soldadura debe cumplir con GOST. Lo que se vende hoy en artículos para el hogar a menudo es plomo ordinario. Por lo tanto, tome soldadura en tiendas de radio especializadas. El fundente para soldar circuitos electrónicos debe ser neutro, para soldar otros elementos se puede utilizar un fundente activo. En muchos casos, la colofonia común es suficiente. El fundente proporciona fluidez a la soldadura, para el relleno de alta calidad de cavidades en piezas soldadas. También es necesario en el trabajo de zaponlak para proteger la soldadura del ambiente externo.
El dominio consiste en cosas demasiado grandes que se han desarrollado a lo largo de los años.
Pasemos a los detalles técnicos.
La temperatura óptima de la punta para un soldador pequeño de 40 vatios se encuentra en el rango de 250-300 C. La temperatura en este rango se puede controlar mediante la energía suministrada al calentador. Para un ajuste de potencia aproximado, es suficiente soldar un diodo semiconductor en serie con el calentador con un voltaje de unión de 300 a 600 voltios y una corriente de 1 amperio.
Para un ajuste más suave del voltaje suministrado al calentador del soldador, es adecuado un atenuador de tiristores para lámparas incandescentes. Bueno, si tiene una estación de soldadura con control de temperatura digital, esta será la mejor opción para el trabajo.
¿Por qué necesito ajustar la temperatura en la punta del soldador?
La baja temperatura del soldador no permitirá una soldadura de alta calidad de las piezas, y la temperatura elevada hará que las pistas de cobre se desprendan de la placa de textolita y sobrecalienten los componentes de la radio. Un soldador convencional tiene un rango de temperaturas de funcionamiento muy amplio, que depende de la longitud de la punta y de la temperatura exterior. A partir de esto, es imposible adivinar cuál es la temperatura de la picadura en un momento dado.
A continuación, en la foto, hay un lugar de soldadura con un sobrecalentamiento evidente, lo que resultó en la delaminación de las pistas de cobre en una placa de textolita.
Se puede observar que trabajaron con exceso de temperatura y quemaron la base adhesiva sobre la que descansaban las pistas de cobre.
Después de tal trabajo, las tablas suelen ir a la chatarra o al donante.
Un caso típico en la reparación de placas de circuitos de lavadoras es la quema de los contactos de alimentación del relé para encender el calentador o el motor. La dificultad es que el arco que se forma durante el proceso de pelado entre el contacto del relé y el bus de cobre a menudo quema este último.
Al reparar dichos tableros, se superpone un bus de cobre adicional, ya que en este lugar la corriente del conductor alcanza los 10 amperios. Se requiere un buen contacto eléctrico en este punto de soldadura. Para ello, se utiliza alambre de cobre con un diámetro de 1,0 – 1,5 mm.
Luego, el cable se engarza alrededor del contacto y se suelda con cuidado.
En conclusión, el lugar de soldadura se trata con alcohol para eliminar el fundente y se barniza. ¡Atención! Asegúrese de que las fibras orgánicas no se metan debajo del barniz.
Bajo un alto voltaje de la red, las fibras orgánicas se vuelven conductoras.
Los contactos quemados en el terminal de conexión al bloque de terminales están hechos de delgadas tiras de latón elásticas. La elasticidad del latón le permite mantener la forma y no hay necesidad de unión adhesiva.
Cualquier cosa que no se pueda pegar se puede soldar.
Dicho material está disponible en relés antiguos o en el bloque de un hervidor eléctrico. Se corta una tira de la longitud requerida, se envuelve alrededor del tablero en ambos lados y se suelda.
Otro tema serio es el desmontaje de los elementos de radio del tablero.
Los cambios recientes en la tecnología de soldadura llevaron al abandono del plomo, lo que elevó notablemente el punto de fusión de la soldadura.
Si la soldadura estándar POS-61 tiene un punto de fusión de 183 grados Celsius, entonces las soldaduras sin plomo para cableado de radio tienen una temperatura de 210 grados Celsius.
Con esta innovación, los fabricantes han complicado la reparación y desmontaje de elementos de radio, especialmente de placas multicapa. Para desmontar fácilmente los elementos de radio de dichas placas, basta con reducir la temperatura de la soldadura en la propia placa agregando soldadura de baja temperatura del tipo POS-61. Luego, la soldadura de baja temperatura restante se retira de la placa.
El desmantelamiento de submódulos del tablero en la plataforma INDESIT Arcadia tiene sus propias sutilezas.
Para tal operación, debe hacer un dispositivo simple con una hoja de sierra para metales, una hoja de afeitar y un sujetador atornillado.
Además, el proceso en sí se puede ver en la foto. Calentamos la soldadura en una conexión y la cortamos de la placa con una cuchilla, luego cortamos todas las demás conexiones de la misma manera. El proceso de desmontaje no lleva más de 5 minutos.
A veces, por conveniencia, rompo la hoja por la mitad y trabajo con la mitad.
9 trucos a la hora de trabajar con un soldador
Muchos de ustedes ya están familiarizados con un soldador y probablemente piensen que saben todo acerca de la soldadura. En este artículo, queremos compartir 9 trucos que te ayudarán a que el proceso de soldadura sea más interesante y fácil.
Si su soldador tiene una punta gruesa y necesita soldar una pieza pequeña o un microcircuito
Haga un par de vueltas de alambre de cobre grueso en la punta de su soldador, luego afile la punta y estañe.
Con una boquilla casera de este tipo, puedes soldar o desoldar cualquier cosa.
Tablero 2
Si necesita desoldar un componente de múltiples patas de una placa de microcircuito, entonces puede usar el truco de la vida pasada de moda: una trenza de cobre de un cable blindado, por ejemplo, cables de una antena.
Impregnar la trenza con colofonia líquida para mejorar la humectabilidad de la soldadura.
Ahora conéctelo al ciempiés y caliéntelo encima con un soldador.
Debido a los efectos capilares y de otro tipo, la malla succionará la soldadura de la placa como una bomba.
Ahora puede obtener con seguridad el componente deseado
Tablero 3
Seguro que muchos habéis visto un soporte de soldador en forma de espiral
Tal espiral se puede hacer de forma independiente.
Necesitamos una tabla, alambre grueso y un taladro.
Haz dos agujeros en el tablero.
Y pega un alambre doblado en ellos.
Ahora necesitas encontrar un objeto en forma de cono. Una copa de champán o un sombrero de gnomo servirá))
En general, esto no importa, ya que nuestro objetivo principal es llenar una espiral cónica
Es deseable fijar el cable con pegamento caliente (o epoxi) y hacer patas para nuestro soporte.
Como resultado, obtenemos tal soporte
Debajo de la espiral, puede colocar fundente duro para soldar o una esponja para limpiar la punta de soldadura.
Tablero 4
A veces, ya veces a menudo) durante la soldadura, es muy necesaria una “tercera mano”.
En este caso, los alicates comunes te ayudarán. Solo tira de sus manijas con una banda elástica.
Ahora puede insertar una pieza o un cable en este clip improvisado
Y suéldelo con calma, y el disipador de calor estará bien.
Tablero 5
Al soldar componentes de radio, existe el riesgo de sobrecalentar y dañar el componente.
Por lo tanto, para mejorar la disipación del calor, puede adherirse a la pinza de cocodrilo cerca del punto de soldadura.
Eliminará el exceso de calor y evitará que su pieza se sobrecaliente.
Tablero 6
Puedes hacer colofonia líquida tú mismo.
Para hacer esto, la colofonia sólida debe ser triturada.
y disolver en alcohol
Además, es mejor guardarlo en un frasco de esmalte de uñas, porque. ya tiene un cepillo para facilitar su uso
Tablero 7
Para limpiar una punta niquelada o de acero inoxidable, una esponja de celulosa humedecida con agua antes del uso directo, o humedecida con glicerina durante mucho tiempo, es perfecta.
Para limpiar, simplemente limpie el aguijón con una esponja.
Y brillará limpio y se verá como nuevo
Tablero 8
Para cortar una pieza de vidrio de forma compleja, dibuje un contorno con un cortador de vidrio
Y luego, camine a lo largo de este contorno con un soldador.
A partir de una fuerte caída de temperatura, el vidrio se agrietará a lo largo de la línea dibujada y obtendrá fácilmente la parte de la forma deseada.
Tablero 9
Si necesita cortar plástico, puede usar una lima o esmeril para darle forma de cuchillo a la punta del soldador.
Con un cuchillo tan caliente, puede cortar fácilmente plástico, y especialmente tuberías de PVC, etc.
