Adjunto de bricolaje hágalo usted mismo: ahorre 1000 rublos

El procedimiento para hacer una máquina de soldar muebles de bricolaje.

Como hacerlo tu mismo

Si desea participar seriamente en la producción independiente de muebles, el maestro debe adquirir dispositivos auxiliares. En cada caso específico, la lista puede diferir, pero debe contener una máquina de soldar muebles, el equipo especializado y más demandado para este oficio. Con un dispositivo de este tipo y un dibujo bien diseñado, el maestro podrá garantizar la alta calidad y confiabilidad de las conexiones creadas, al tiempo que minimiza los costos de tiempo. A pesar de la posibilidad de adquirir equipos listos para usar, es muy posible hacerlo usted mismo, lo que reduce los costos financieros.

Que es un

Hace varias décadas, los muebles de madera se fijaban entre sí mediante juntas de espiga. Sin embargo, durante el período de uso generalizado de materiales de tablero como aglomerado, MDF, surgió la necesidad de crear un método de fijación más confiable. El problema que ha surgido se debe a la necesidad de marcar un gran número de agujeros para combinar elementos. Es bastante difícil implementarlo sin usar una máquina de soldar para muebles: los costos de tiempo aumentan muchas veces. Para que todas las mediciones sean precisas, se instala un mapa aditivo en el dispositivo. Este es un dibujo especial en el que se ubican los puntos en los lugares apropiados donde se supone que se deben hacer agujeros.

Las máquinas de soldar funcionan según el principio agregado: muchas herramientas instaladas en uno o más cabezales del dispositivo funcionan simultáneamente. El error del dispositivo es de unos 0,5 milímetros.

Todas las máquinas para muebles se dividen en varios grupos según diferentes características y criterios:

  • cita previa
  • número de husillos y transversal;
  • número de cabezales de perforación.

Cada tipo de dispositivo tiene ciertas características. La elección del equipo depende de las necesidades del maestro, la configuración de los muebles y el volumen de producción.

READ
Cortatubos hágalo usted mismo: corte tubos de plástico

Al destino

Todos los dispositivos para la producción de muebles se pueden dividir en dos grandes grupos:

  1. Máquinas universales. Sirven no solo para crear agujeros, sino también para su posterior procesamiento. En la industria en masa, se utiliza dicho equipo, ya que combina muchas posibilidades al mismo tiempo. Las instancias de baja productividad y pequeño tamaño son excelentes para los principiantes en este oficio.
  2. dispositivos especializados. Se utilizan principalmente en transportadores, por lo que una máquina puede procesar varias piezas juntas. Se puede personalizar fácilmente para diferentes escenarios de uso. La mayoría de los dispositivos de llenado entran en esta categoría.

También existen mecanismos especiales que se utilizan exclusivamente para procesar el mismo tipo de espacios en blanco. No están sujetos a reconfiguración para otros tamaños y configuraciones.

Según el número de husillos y transversal

Según este criterio, las máquinas se pueden clasificar en:

  • semiautomático
  • posicional;
  • con ajustes programables;
  • mecanismos de relleno para bucles.

Las más comunes son las máquinas posicionales, ya que son fáciles de operar y confiables.

Semiautomático Posicional Con ajustes automáticos Para ojales

Por número de cabezales de perforación

En una máquina rellenadora de muebles casera se puede instalar un número diferente de cabezales. Dependiendo de esto, el principio de funcionamiento del dispositivo cambia significativamente. Los diseños con una sola cabeza difieren en que la pieza de trabajo debe sujetarse con pistones en una mesa especial y también corresponde a la dirección de la regla. Esto se hizo para garantizar que la pieza se coloque según sea necesario. Cuando el motor está encendido, el cabezal se mueve hacia la pieza de trabajo. Luego, la persona, usando los controles, suelta las abrazaderas y, si es necesario, reemplaza una parte por otra. Debido al hecho de que los ejes se mueven en un ángulo de 90°, se logra una alta funcionalidad de la instalación. Esto permite seleccionar ranuras y mecanizar lados biselados, por lo que estos dispositivos se utilizan en pequeñas empresas con bajo flujo de piezas.

READ
Clave de impacto hágalo usted mismo: ahorre una cantidad sustancial

Las máquinas con cabezales múltiples tienen diferentes accesorios: uno para acabado de bordes y varios para taladrado. Se instala un soporte en el marco, que sirve para sujetar la pieza. La pieza de trabajo se coloca en tiras especiales y luego se sujeta con abrazaderas. Con el motor en marcha, todos los cabezales funcionan. Además, se instalan reguladores de velocidad y posición, lo que encarece mucho el equipo.

Un cabezal de perforación es un mecanismo giratorio para fijar una herramienta (taladro, avellanador, etc.).

Husillo múltiple de cabezal único

Cómo hacer tus propias manos

Una pequeña máquina de muebles prácticamente no tiene inconvenientes significativos, ya que no tiene que procesar muchas piezas. Los dispositivos de fabricación propia, por el contrario, se caracterizan por una lista de ventajas:

  • facilidad de uso;
  • diseño liviano que no requiere mucho conocimiento en mantenimiento;
  • los agujeros no son defectuosos;
  • siempre existe la oportunidad de refinar y mejorar el dispositivo;
  • no requiere mucho espacio libre para la instalación.

A pesar de la gran cantidad de ventajas, los usuarios también destacan algunas desventajas:

  • no se puede usar más de una herramienta durante el trabajo;
  • baja potencia;
  • incapacidad para procesar diferentes tipos de piezas;
  • mecanismo manual;
  • sin modos diferentes.

Puede hacer máquinas de muebles a partir de diferentes elementos: una ampliadora fotográfica, un taladro eléctrico, partes de una lavadora vieja. Todas estas opciones son ideales como base para equipos de llenado. Pero, por supuesto, en el proceso de creación de un dispositivo habrá algunos matices.

Facilidad de uso Sin defectos al perforar agujeros No requiere mucho espacio para la instalación

De una ampliadora fotográfica doméstica

Tal dispositivo prácticamente no se usa en las condiciones modernas, por lo que no se puede encontrar un caso de uso más ideal para él. Es importante que una ampliadora de fotos doméstica tenga un diseño funcional y una mesa de trabajo adecuada.

  1. Primero, la carcasa se retira por completo del dispositivo.
  2. En su lugar, se instalan un motor eléctrico y un cartucho, donde se conectará el taladro. Es conveniente fijar este último mediante abrazaderas.
  3. Como motor, puede usar la unidad del antiguo mezclador, a pesar de la baja potencia, se adaptará perfectamente a las tareas requeridas. Un cartucho está unido a su eje, que podría sostener un taladro con un radio de 3 mm.

La máquina para fabricar muebles resultante se puede ajustar parcialmente cambiando la dirección del componente vertical a lo largo del cual se mueve el taladro.

De un taladro eléctrico

El transportador de muebles es fácil de hacer con taladros eléctricos. El producto resultante hará un buen trabajo con las funciones que se le asignen. Algunos artesanos experimentados logran conectarse al dispositivo CNC. La base de la máquina es una placa de plexiglás. A continuación, debe hacer bastidores y agujeros para abrazaderas que sostendrán el motor. En este caso, no se necesita el cartucho, ya que el taladro mismo puede sostener el taladro.

READ
Boquilla de sierra de calar: hágalo usted mismo y ahorre dinero

Lo más difícil es hacer una base confiable que se mueva. Puedes utilizar una mesa elevadora de la tienda o un soporte móvil, sobre el que tendrás que sujetar el taladro de la forma más segura posible. Pero en esta situación, habrá una fuerte vibración que interfiere con el funcionamiento del dispositivo. Para eliminar el defecto, puede fortalecer el soporte con una grapadora para muebles. Al encender el taladro, debe verificar la ausencia de vibraciones. Si todavía está presente, el bastidor debe fortalecerse aún más. Cuando la vibración es apenas audible, la fabricación de la máquina ha llegado a su fin.

Haga la base de la máquina con chapa de 3 mm. Suelde 2 esquinas y 4 patas de una barra de acero o refuerzo en la parte inferior. Tire de dos esquinas con un tubo corrugado cuadrado usando una abrazadera. “Agarre” a lo largo de los bordes soldando. Pieza de trabajo. La columna de elevación está hecho de un tubo de sección cuadrada de 500 mm de largo En el cuerpo suelde el soporte con el eje móvil de la corredera Suelde la cabeza – la base para las manijas Suelde 3 manijas Instale en la columna de elevación Haga un lazo en el extremo del cable Conecte el cable y tire de él en la parte superior de la columna de elevación Haga un soporte para el taladro Suelde un tubo cuadrado en la esquina Fije las piezas de trabajo entre sí con una abrazadera Instale el taladro y fíjelo con una abrazadera de pernos y tuercas Lubrique las partes móviles con grasa o litol Pintar las partes Cortar la rosca Taladrar agujeros en los mangos de madera para la máquina Instalar las cabezas de madera en los mangos La máquina terminada

Partes de una vieja lavadora

Para equipos caseros, la solución más efectiva sería utilizar un motor asíncrono sacado de una lavadora innecesaria. Su masa es bastante grande, respectivamente, la base debería ser más duradera. El motor eléctrico debe colocarse lo más cerca posible del soporte vertical, por lo que solo se pueden procesar piezas pequeñas. Para corregir el defecto, se debe sacar el cartucho, lo que se puede hacer mediante una transmisión por correa.

READ
Afilado y alambrado de sierras: hágalo usted mismo

Para crear una máquina, necesita las siguientes partes:

  • engranajes;
  • dos cojinetes de aproximadamente el mismo tamaño;
  • eje de tierra;
  • tubos para cojinetes;
  • anillo de sujeción.

El eje afilado debe estar firmemente fijado en los cojinetes, que están obstruidos en los tubos encontrados. No debe haber contragolpes ni espacios, de lo contrario se producirá una vibración muy fuerte. Además, el algoritmo de trabajo será el mismo que para el dispositivo del taladro eléctrico.

Todo el mundo puede crear una máquina de llenado. Lo principal es encontrar fuerza en ti mismo y cómo trabajar duro. El accesorio terminado será un excelente asistente en la creación de muebles exclusivos.

En el proceso de perforación, agregue aceite técnico al borde de corte Debe obtener un orificio con un diámetro de 19 mm Haga una base para la máquina Después de perforar los orificios, fije una lámina de metal de 12 mm de espesor en el motor Haga un espaciador redondo de madera contrachapada con un torno, estírela al diámetro deseado Suelde el canal a la base de la máquina Instale una pequeña alimentación longitudinal en el orificio Fije el motor a través de un espaciador de madera contrachapada y atorníllelo con dos pernos Gire una pieza con la que será es posible fijar el mandril de sujeción del taladro en el eje del motor Instale un taladro para metal y taladre un orificio para la salida del taladro en la base Verifique la máquina en condiciones de trabajo

Vídeo


Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Reparaciones de bricolaje
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: