Arco de tubería de PVC de bricolaje

La historia no da una respuesta inequívoca a la pregunta de cuándo una persona comenzó a usar un arco para la caza y la guerra, pero las puntas de flecha de piedra más antiguas encontradas durante las excavaciones tenían alrededor de 64 mil años. Al no haber perdido popularidad, todavía sirve como arma deportiva y de caza. En el artículo, le diremos cómo hacer un lazo con una tubería de PVC con sus propias manos.

Arco de tubo de PVC.

Lo que es importante saber al hacer un lazo casero con una tubería de plástico

A menudo, las razones financieras o logísticas pueden impedir que compre un arco producido en masa, y hacer uno propio es una decisión inteligente. Sin embargo, a pesar de toda su simplicidad exterior, un arco tradicional es un producto tecnológicamente complejo.

Es más fácil trabajar con una tubería de plástico, como base de un arco:

    Es lo suficientemente fuerte y resistente para soportar la tensión de la cuerda del arco.

Sin embargo, la capacidad de fabricar un arco con plástico relativamente barato no elimina la necesidad de utilizar materiales más caros, por ejemplo, para una cuerda de arco.

¿Cuáles son las partes de una cebolla?

Un arco moderno puede tener docenas de detalles de diseño diferentes. Pero solo hay algunas partes principales:

  1. Espalda. Los brazos superior e inferior son elementos elásticos que almacenan y transmiten energía.
  2. Palanca. La calidad de su fabricación depende no solo de la comodidad de sujeción, sino también de la precisión del disparo.
  3. Cuerda del arco. Esta es una parte importante del arco, dando a la flecha la energía acumulada por los hombros.

materiales

Disponibilidad, costo y, por supuesto, calidad: estos factores afectan la elección de los materiales del arco. La experiencia acumulada por los maestros nos permite hacer óptima esta elección:

  1. El material del hombro es tubería de PVC reforzado con las siguientes características:
    • la longitud de cada espacio en blanco es de 60-75 cm, este es un indicador condicional. Las palas más cortas o más largas permiten diferentes clasificaciones de potencia del arco, pero se debe tener en cuenta la resistencia plástica;
    • la tubería está diseñada para un límite superior de presión de 33 atm;
    • diámetro interior ¾ de pulgada, exterior 26,7 mm.
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Manijas

Incline sus tuberías de PVC.

El mango se puede hacer con un tubo similar, y luego se requiere un trozo de cable del diámetro apropiado para fortalecerlo. La opción preferida es ejecución del mango en forma de una parte separada a la que se unen los hombros.

En este caso, puede usar un espacio en blanco de madera o madera contrachapada. Tal mango hará que el arco sea más preciso y cómodo. Su longitud habitual es de 20 cm.

cuerdas de arco

Como hacer un moño de pvc.

Una cuerda de arco de alta calidad le permite revelar más completamente el potencial del arco. Para las cuerdas de los arcos, se pueden usar varios cordones hechos de materiales naturales (seda, lino, algodón) o sintéticos (nylon, nylon, lavsan).

Con toda su disponibilidad, pierden rápidamente sus cualidades cuando están mojados o bajo carga prolongada.

Por lo tanto, la mejor opción serán los materiales más duraderos y de baja elasticidad, como el Kevlar. Tal cuerda de arco tiene un grosor óptimo y transmite mejor la energía cuando se dispara.

En la fabricación de arcos, además, se utilizan varios tipos de sujetadores metálicos. El maestro determina su nomenclatura de forma independiente. También se seleccionan los materiales para terminar el arco. Pueden ser tanto varias pinturas como películas de polímero.

prevención de accidentes

El uso de herramientas de plástico y madera, manuales y eléctricas requiere el cumplimiento incondicional de las normas de seguridad:

  1. Todo el trabajo se hace sin prisas.
  2. Se requieren gafas protectoras y guantes.
  3. La herramienta eléctrica debe estar en buen estado de funcionamiento.
  4. Trabajar con altas temperaturas y materiales combustibles requiere el uso de superficies resistentes al fuego y la disponibilidad de agentes extintores.

Secuencia de trabajo

No hay restricciones en la elección de métodos para hacer cebollas y la secuencia necesaria de operaciones tecnológicas. Sin embargo, este proceso se puede dividir en pasos lógicos:

  1. Preparatorio, que prepara materiales, herramientas y accesorios, superficies de trabajo.
  2. La etapa de producción directa de cebollas.
  3. Fabricación de flechas.
  4. Comprobación funcional y tiro con arco.
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La secuencia de acciones al elegir una de las opciones de diseño de arco más simples es la siguiente:

    Marcando la pieza de trabajo en segmentos para el mango (unos 20 cm), las curvas de los hombros y la sujeción de la cuerda del arco (unos 10 cm desde el borde). Es importante encontrar y marcar con precisión el centro del arco.

Hacer un arco compuesto

Para mejorar el rendimiento del arco, puede usar un diseño de bloque. Esta es una opción más compleja y su fabricación tiene sus propias características tecnológicas:

  1. Para el arco se utilizan dos piezas de tubo de PVC de 45 cm.
  2. Un extremo del hombro se usa para sujetar el rodillo, se hace un corte longitudinal en él, el otro se fija en el mango, para esto se perforan agujeros pasantes.
  3. El mango en esta versión es una pieza separada. Es recomendable cortarlo de madera de acuerdo con una plantilla preparada previamente.
  4. Con la ayuda de tornillos autorroscantes, los hombros con los rodillos montados en ellos se unen al mango en el ángulo requerido.
  5. La cuerda se fija en el borde de un hombro, se pasa a través de ambos rodillos y se fija en el borde del otro hombro.
  6. La parte superior del cepillo de dientes se inserta en el orificio hecho en el mango, que sirve como estante para la flecha.
  7. Una vez que el arco de cualquier diseño esté listo, es recomendable verificar que cumpla con los requisitos del marco regulatorio. La fuerza de tensión no debe exceder los 20 kg. Puede utilizar la acería para comprobar. Con su ayuda, la cuerda del arco se estira hasta la longitud de la flecha y se mide la fuerza. Cuando se excede el poder, se realizan los cambios estructurales necesarios, el más simple de los cuales es el reemplazo o debilitamiento de la tensión de la cuerda del arco.
  8. La verificación de la precisión y el alcance del arco terminado se lleva a cabo en objetivos montados en sacos de arena.
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Haciendo flechas

Para un arco casero, se pueden usar flechas, tanto en serie como hechas a mano. Dado que la flecha consta de tres partes, hay tres etapas de su fabricación:

  1. Fabricación de madera. Es óptimo utilizar una espiga como material, que ya tiene una forma cilíndrica uniforme, que se aserra en segmentos de la longitud deseada (promedio de 80 cm). Si es necesario, se puede utilizar un cordón de acristalamiento como pieza en bruto. Tiene una sección cuadrada, por lo que se requiere un procesamiento adicional. Al final del eje, se hace un corte para una cuerda de arco con una profundidad de unos 7 mm.
  2. en bandera Fabricado en plástico, cinta reforzada, pluma natural. Es importante que los elementos del plumaje sean los mismos, por lo que se cortan según el patrón. El tamaño y la forma se eligen arbitrariamente, pero la longitud de la pluma es de 8 a 10 cm con un ancho que no excede los 2 cm.
  3. Las propinas pueden ser de dos tipos:
    • a salvo – sordo y suave. Para su fabricación se utiliza como base una moneda y gomaespuma. Toda la estructura se ensambla y sujeta al poste con cinta o cinta aislante;
    • agudo. Están cortados de estaño, se pueden hacer con un electrodo afilado, un tornillo autorroscante aserrado y otros productos metálicos similares. La fijación se realiza con alambre o cinta reforzada.

Conclusión

La fabricación de cebollas por cuenta propia no es solo un ocio en sí mismo, sino también una forma de creatividad que requiere que el maestro utilice diversas soluciones técnicas y tecnológicas. Y el resultado será un arco económico, bastante efectivo y, posiblemente, espectacular.

como hacer un lazo de pvc

arco de tubo de pvc

Hola a todos, bienvenidos a este sitio. Hoy te contaré cómo hacer un lazo con tubos de PVC con tus propias manos. Por supuesto, la idea en Internet no es nueva, pero no me perdonaría si no hiciera esa reverencia yo mismo.

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Para hacer un lazo casero con tubos de PVC, necesitamos:
– Tubo de PVC marcado SCH 40;
– Construcción de secador de pelo;
– Una madeja de cartón;
– Varias abrazaderas de carpintería;
– Dos tablas iguales (con las que comprimiremos el tubo calentado)

Tamaños de un lazo de pvc casero.

dimensiones de la cebolla

Hacer un lazo con un tubo de PVC con tus propias manos.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

1. Marcamos nuestra pieza de trabajo. La longitud del tubo es de 120 cm, se dejan 20 cm para el mango en el centro y 12 cm cada uno.De cada borde al pasto del hombro.
2. Usando cartón como escudo térmico, calentamos uniformemente la pieza que necesitamos. Exactamente, con cuidado, de lo contrario, la tubería se volverá amarilla, se derretirá y perderá la elasticidad que necesitamos, por lo que no nos quedaremos en un lugar por mucho tiempo.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

3. Cuando el tubo es lo suficientemente plástico, lo presionamos con tablones y lo dejamos durante 7-10 minutos. Brevemente sobre el dispositivo de compresión, en el caso actual son solo dos piezas de aglomerado. Podrías encontrar algo más si fuera parejo. Los pernos son parte del diseño anterior, se usaban cuando aún no había abrazaderas, ahora ya no se necesitan, simplemente no se quitaron.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

4. Con la ayuda de estos pernos y tuercas, regulamos el espesor de compresión de la pieza de trabajo, sin ellos, los brazos tenían diferentes longitudes y, en consecuencia, tenían una elasticidad diferente y se veían métricamente.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

5. En 10 minutos. Retiramos los sujetadores y verificamos el resultado del trabajo. Deberíamos obtener lo siguiente.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

6. También repetimos este procedimiento para el otro hombro y obtenemos una pieza de trabajo simétrica.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

7. Damos la forma del final del hombro. Volvemos a calentar y prensamos, necesitamos un segmento perpendicular a las compresiones anteriores.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

8. Esta forma del hombro no nos vendrá del todo bien, por lo que corregiremos todo manualmente recalentando la unión y hasta que el hombro se haya enfriado por separado darle un aspecto redondeado utilizando un objeto redondo.

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Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

9. Repetimos el mismo procedimiento para el mango. Quedan algunos retoques, y el diseño del lazo de PVC está listo.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

10. Apaga el exceso. Hacemos muescas para la cuerda del arco.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

11. Para una cuerda de arco, puede usar un cordón de polipropileno rígido normal.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

12. En principio, el arco está listo. Coloréalo como quieras y añade elementos decorativos. Envuelvo el mango con cuero sintético (por lo general, el cuero sería mejor, pero tenemos lo que tenemos). Agreguemos un devanado de la cuerda.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

El arco está listo, ahora puedes disparar desde él. Que te diviertas.

Progreso del trabajo de tubería de proa de pvc

Video de arco de tubo de PVC:

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