Banco de trabajo de bricolaje: una manera fácil de hacer

Bienvenidos todos!
¡Un banco de trabajo en el garaje es una de las cosas más necesarias!
El banco de trabajo fue mi primer trabajo serio con estructuras metálicas y su soldadura))). Por lo tanto, este es mi producto de entrenamiento))). Todo el metal laminado fue almacenado por mi padre en la época soviética y permaneció inactivo, por lo que mis costos para este producto fueron mínimos)
Entonces, sobre todo en orden:
1. Tablero – dimensiones 203×87 cm:
– metal en el marco: Esquina 50x50x5 mm. – 203 cm x 2 uds., 87 cm x 2 uds. Aserramos hacia abajo en un ángulo de 45 grados y cocinamos el marco;
-metal para marco dinteles: Esquina 50x50x5 mm. – 86,5 cm x 4 uds. En los extremos de los espacios en blanco, seleccionamos un estante de 50 mm. y 5 mm. en otro estante. Hacemos esto para que durante el proceso de soldadura los travesaños formen un solo plano con el marco. Pensamos de antemano dónde se instalará el tornillo de banco y colocamos uno de los puentes a la distancia requerida.

2. Bastidores (patas) del banco de trabajo: Esquina 50x50x5 mm. – 90 cm x 4 uds. Aserramos, soldamos.

3. Entre los dos bastidores del banco de trabajo (a lo largo), soldamos la barra transversal a una distancia de 15 cm del piso. Esquina 50x50x5 mm. – 200 cm.

4. Entre los dos bastidores del banco de trabajo (según su ancho), soldamos las tiras a una distancia de 15 cm del piso. Esquina 40x40x4 mm. – 84,5 cm x 2 uds. En los extremos de los espacios en blanco, seleccionamos un estante de 50 mm. y 5 mm. en otro estante. Hacemos que durante el proceso de soldadura los travesaños formen un solo plano con la barra transversal.

5. A continuación, comenzamos a formar las cajas (pedestales) del banco de trabajo. Preparamos los detalles: esquina 40x40x4 mm. – 74 cm x 4 uds. Los soldamos a una distancia de 60 cm de cada borde de la mesa de trabajo, si se cuenta a lo largo de la mesa de trabajo.

6. Conectamos los extremos libres de los espacios en blanco previamente soldados. Preparamos los detalles: esquina 40x40x4 mm. – 81 cm x 2 uds. En un lado de la pieza de trabajo, realizamos una muestra de 40 mm. Lo hacemos para que durante el proceso de soldadura los travesaños formen un solo plano debajo del estante del banco de trabajo. El otro extremo de la pieza de trabajo está soldado a tope.

7. Conectamos los marcos recibidos de los cajones del banco de trabajo con los bastidores extremos (patas) del banco de trabajo: esquina 40x40x4 mm. – 51,5 cm x 2 uds. (Obtuve una diferencia en el lugar de 0,5 cm, por lo que una parte me salió 51 cm.).

8. Ambos marcos de cajones en el banco de trabajo están listos.
9. En el cajón izquierdo, proporcioné dos estantes. Uno ya está formado, para el otro estante estamos preparando los detalles: una esquina de 40x40x4 mm. – 84,5 cm x 2 uds. Los soldamos a una altura de 35 cm desde el estante inferior.

10. Soldamos a los bastidores (patas) del banco de trabajo una plataforma de metal de 6 mm de espesor. El tamaño de la plataforma es de 7 cm x 7 cm Estas plataformas facilitarán aún más el movimiento del banco de trabajo, así como también lo fijarán al piso del garaje.
11. En esta etapa, limpié preliminarmente las costuras de soldadura y pinté el marco del banco de trabajo (por supuesto, esto se puede hacer después de completar todo el trabajo de soldadura).

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12. En el marco resultante del banco de trabajo, coloqué una lámina de 6 mm de espesor. Las dimensiones totales de la hoja son 203 cm x 87 cm La hoja estaba doblada, así que la perforé en varios lugares y la apreté con pernos. Luego lo agarró por todos lados soldando, quitó los pernos y soldó los lugares de perforación y los pulió.

13. Desengrasó la encimera resultante y la cubrió con un convertidor de óxido. La superficie de trabajo del banco de trabajo no estaba cubierta con pintura.

14. A continuación, instalamos el banco de trabajo en su lugar y lo sujetamos con anclajes de 10 x 150 mm. En total usé 4 anclajes: 2 anclajes en la pared, 2 anclajes en el piso. Perforamos metal, perforamos hormigón e instalamos anclajes.

15. En el banco derecho del banco de trabajo, decidí hacer una caja (caja fuerte) para la herramienta para que pudiera cerrarse con llave. Al principio había una idea de hacer varias cajas de herramientas extraíbles, pero luego abandoné esta idea.

16. Lo primero que hay que hacer en un cajón es la puerta. Detalles de cocción: hoja 4 mm. con dimensiones totales 70 cm x 54,5 cm, esquina 40x40x4 mm. – 63 cm x 2 uds., 49 cm x 2 uds. Desde la esquina preparamos un marco de refuerzo para la puerta, luego lo soldamos a la hoja. Verificamos de antemano cómo colocar el marco en la hoja.

17. Soldamos las bisagras a la puerta y al banco de trabajo. En una parte de la bisagra, que está soldada al banco de trabajo, adicionalmente soldé una pieza de chapa de 4 mm para que las bisagras quedaran en el mismo plano con el marco del banco de trabajo.
18. Instale la cerradura. También hice esquinas de seguridad en la parte posterior de la puerta, si se cortan las bisagras, entonces la puerta no se puede quitar de las bisagras. En el lado opuesto de las bisagras, soldé una pieza de refuerzo de 10 mm en el marco del banco de trabajo. 68 cm de largo, como seguro contra el apalancamiento del borde de la puerta con una palanca.

19. A continuación, instale la pared trasera de la caja. Hoja 4 mm. – 58 cm x 73 cm.
20. Formamos los estantes de la caja. En total habrá 3 estantes en la caja. Ya hay un estante allí: la parte inferior de la caja, quedan dos más. Preparamos los detalles: esquina 40x40x4 mm. – 82,5 cm x 4 uds. En los extremos de los espacios en blanco, seleccionamos un estante de 40 mm. y 4 mm. en otro estante. Esto lo hacemos para que durante el proceso de soldadura se forme un único plano con el resto de la caja y sea posible soldar posteriormente las chapas laterales sobre una superficie plana. La distancia entre los estantes es de 25 cm.

21. Coloque la lámina inferior de la caja en su lugar antes de soldar los estantes. Tenía miedo de no instalarlo más tarde (aunque en vano). Dimensiones de la hoja: Hoja 4 mm. – 58 cm x 82 cm.
22. Instale la pared derecha de la caja. Hoja 4 mm. – 70 cm x 85 cm.
23. Instale la pared izquierda de la caja. Hoja 4 mm. – 74 cm x 83 cm Encima de la chapa a soldar se puede hacer un refuerzo con piezas de una esquina (soldarlos a la encimera, y luego soldarles la chapa).
24. Limpiamos todas las soldaduras.
Fijé contrachapado de 15 mm de espesor encima del banco de trabajo en la pared para posteriormente colocar sobre él las herramientas necesarias. El contrachapado se fija a una distancia de 4-5 mm. de la mesa del banco de trabajo. En el caso de que el trabajo en el banco de trabajo esté asociado con la exposición a vibraciones (golpes, golpes, etc.), esta distancia nos evitará que la herramienta se caiga de la pared al banco de trabajo)))). Dimensiones totales del contrachapado 152,5 cm x 152,5 cm, – 1 pieza, 65 cm. x 152,5 cm – 1 ud.
26. De madera contrachapada de 15 mm. estantes hechos en los cajones del banco de trabajo: 58 cm x 84 cm – 2 uds. (cajón izquierdo), 58 cm x 79 cm – 2 uds. (recuadro derecho).
27. Pintamos todos los elementos y este es el resultado.

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Mientras hacía un banco de trabajo, también restauré el tornillo de banco en el camino: restauración del tornillo de banco
Conociendo la necesidad total de materiales básicos, puede calcular los costos usted mismo a los precios de su región:
– esquina 50x50x5 mm. – 14,86 metros;
– esquina 40x40x4 mm. – 14,53 metros;
– madera contrachapada de 15 mm. (152,5 x 152,5 cm) – 3 hojas;
– hoja 6 mm. – 203x87cm;
– hoja 4 mm. – 3 hojas de 100 cm x 200 cm (70 cm x 54,5 cm, 58 cm x 73 cm, 58 cm x 82 cm, 70 cm x 85 cm, 74 cm x 83 cm) .
– diámetro del inducido 10 mm. – 68cm;
– anclajes 10 x 150 mm. – 4 cosas.;
– bucles soldados – 2 piezas;
– Electrodos MP-3 – 1 paquete (3 kg.);
– pintura para metal 3en1 – 2 litros;
– pintura PF-115 – 3 litros.
De todos los materiales utilizados para el banco de trabajo, compré madera contrachapada, cerradura, electrodos, bisagras y pintura. Todo lo demás ya estaba en stock.
¡Buena suerte a todos y adiós!

Hacer un banco de trabajo de madera con tus propias manos.

Un banco de trabajo es una herramienta indispensable para un garaje o taller. Esta no es solo una mesa en la que se colocan elementos adicionales. Cuando se fabrica correctamente de acuerdo con los planos prediseñados, puede ser un excelente asistente, lo que le permite acelerar la ejecución de varios trabajos de carpintería. Considere cómo hacer un banco de trabajo con sus propias manos a un costo mínimo, dadas las características del taller y la cantidad de espacio libre en él.

Banco de trabajo

En primer lugar, el banco de carpintería está destinado al trabajo directo con madera. Por lo tanto, su encimera debe tener un soporte rígido. Si lo desea, puede equiparse con elementos y herramientas adicionales que amplían la funcionalidad, como un tornillo de banco de carpintero.

Si lo hace modular, ahorrará espacio en el taller. Por lo tanto, se puede complementar con varios cajones y gabinetes, que acomodarán las herramientas ordenadas por tipo y propósito. La pared posterior tampoco estará vacía: es perfecta para colocar sujetadores pequeños, como tornillos autorroscantes, abrazaderas, etc.

Al elegir un diseño para un futuro banco de trabajo de bricolaje, se deben considerar los siguientes puntos:

  • cuál será la naturaleza del trabajo planificado predominante realizado en él;
  • cuánto espacio libre hay en la habitación;
  • qué funciones y módulos adicionales se requieren, si es necesario suministrar electricidad y colocar herramientas y máquinas estacionarias en el banco de trabajo.

banco de trabajo con cajas de almacenamiento

Si piensa en estas preguntas con anticipación, no tendrá que hacer cambios en el diseño y preguntarse cuál es la mejor manera de rehacer este o aquel elemento.

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diseño de banco de trabajo

El banco de trabajo de carpintería más simple tiene solo dos componentes: un banco de trabajo y un banco de trabajo. El primero también se llama encimera, y el segundo es el marco. En su profundidad se pueden colocar cajas para diversas herramientas. La altura debe ser óptima para el trabajo y se selecciona individualmente para su propia altura.

Un elemento clásico que se instala en el escritorio de cualquier banco de trabajo es un tornillo de banco. El montaje para ellos se puede hacer tanto frontal como final. Depende de qué tipo de trabajo se realizará en el banco de trabajo con mayor frecuencia. Si el espacio lo permite, se pueden instalar ambas opciones de tornillo de banco.

El tablero de la mesa tiene muchos agujeros. Están diseñados para realizar varias funciones a la vez. El primero es la fijación de abrazaderas y topes durante la operación. Estos pueden incluir cuñas ordinarias y abrazaderas de sujeción roscadas a través de la superficie de la mesa. La segunda tarea de los agujeros hechos es la capacidad de perforar espacios en blanco sin temor a dañar el banco de trabajo si no hay material a mano para hacer el sustrato. De acuerdo con el espacio libre en el taller, antes de la fabricación, se determinan las dimensiones del banco de trabajo y su área de trabajo.

Antes de comenzar a trabajar, los topes en forma de cuñas se colocan en la superficie de la mesa y, gracias a ellos, la pieza de trabajo se fija en la posición requerida. Para finalmente arreglarlo, se utiliza un mecanismo de tornillo, en el que ya está instalado un tornillo de banco. Por lo tanto, la pieza de trabajo está completamente estacionaria en un plano horizontal y se puede procesar con una herramienta manual o eléctrica.

mesa de banco de trabajo

Para realizar trabajos con diferentes espesores de material, se recomienda realizar topes de varios tipos con diferentes alturas. Entonces no interferirán y cumplirán su función sin modificaciones y buscarán soluciones más óptimas para fijar la pieza de trabajo.

Variedades de bancos de trabajo.

Los maestros dividen todos los bancos de trabajo, hechos solos o comprados listos para usar, en varios tipos principales. Básicamente, la división se lleva a cabo según el tipo de trabajo realizado en ellos, así como la presencia de una herramienta adicional.

  1. Banco de trabajo de cerrajería de metal. Se utiliza principalmente, como su nombre lo indica, para trabajos en metal. Para soportar la carga y minimizar el daño por contacto con la pieza de trabajo, estos bancos de trabajo se fabrican mejor con una cubierta totalmente metálica de alta resistencia. Además, no se recomienda utilizar materiales inflamables también por la razón de que la metalurgia a menudo se asocia con la aparición de chispas.
  2. Banco de carpintería de madera. Se utiliza principalmente para trabajar la madera. La tapa puede ser de madera maciza o maciza encolada. El requisito principal es que debe ser perfectamente plano, sin caídas ni distorsiones, llamados “helicópteros”.
  3. Banco de trabajo universal. Combina las principales ventajas de los dos tipos anteriores. Puede tener dos tableros separados, o se puede convertir de un tipo a otro con la ayuda de una lámina de metal superpuesta, fijada en los bordes y acompañada de una herramienta adicional.

Banco de trabajo de esqueleto universal

Para cualquiera de las variedades enumeradas, puede ampliar la funcionalidad agregando una herramienta al banco de trabajo hecho. Puede ser una fuente de luz con una pata móvil, un organizador de herramientas y materiales, instrumentos de medición integrados en la superficie y mucho más.

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Además, para ahorrar espacio, puede armar un banco de trabajo de esquina. Ocupa menos espacio, mientras que la presencia de dos paredes abre oportunidades para la ubicación de herramientas en la zona de libre acceso. El banco de trabajo de un carpintero de este tipo es más conveniente para usar en un taller pequeño, donde no hay mucho espacio libre.

Cómo y de qué hacer un banco de trabajo.

Para hacer su primer banco de trabajo para el taller, no necesitará muchas habilidades, consumibles y herramientas. Esta lista incluye:

  • un destornillador o un destornillador manual conveniente;
  • sierra para metales;
  • gran escuadra de carpintería;
  • nivel probado;
  • un dibujo del futuro banco de trabajo hecho de antemano;
  • llaves (universales o de tamaños adecuados);
  • pernos y tuercas para ellos;
  • tornillos autorroscantes.

Plano de banco de trabajo

Como materiales principales, se pueden utilizar una barra, un tablero y una matriz para una encimera. Si necesita una opción más económica, la cubierta puede estar hecha de madera contrachapada densa. Esto, por supuesto, no le dará tanta rigidez como el uso de madera maciza, pero aún le permitirá hacer un lugar de trabajo que sea suficiente para realizar la mayoría de las tareas domésticas.

Además, el marco puede estar hecho de metal incluso en un banco de carpintería. Para ello, se utiliza un tubo de perfil de diferentes diámetros. Dichos marcos tienen mayor rigidez, pero requieren una máquina de soldar y habilidades para trabajar con ella para conectar el metal estrictamente en ciertos ángulos.

El proceso de montaje es simple y difiere solo en el caso de instalar elementos adicionales. Se puede dividir en varias etapas principales.

  1. Montaje del marco inferior. Sirve como base para toda la estructura, así como un lugar adicional para colocar cajas de herramientas. Para hacerlo, se cortan tablas o tuberías al nivel deseado según el dibujo original. El ensamblaje se realiza sobre juntas rígidas en ángulos exactos, de lo contrario, la estructura será inestable e inestable. El resultado es una base estrictamente rectangular.
  2. Una barra espaciadora está montada en el medio. Aumenta la rigidez de la estructura y le permite soportar cargas más altas. Puede haber varias tiras de este tipo, dependiendo de su tamaño.
  3. En la parte inferior del marco, se recomienda no solo hacer una estructura de amarre, sino también agregar un estante completo. Esto protegerá aún más el marco de la distorsión durante la operación y le agregará rigidez. Para su fabricación, puede utilizar madera contrachapada gruesa o aglomerado.
  4. Después de completar todos los puntos anteriores, la superficie se cubre con una encimera. Si lo desea, puede protegerse aún más colocando encima una hoja de aglomerado resistente a los daños.

En esta etapa, podemos decir que el banco de trabajo de bricolaje está listo. Solo queda colocarle herramientas estacionarias, como un tornillo de banco, e instalarlo en la parte correcta del garaje o taller.

banco de trabajo portátil con ruedas

Este tipo de banco de trabajo sencillo es apreciado en pequeños talleres domésticos que requieren movilidad. Puede pasar la mayor parte del tiempo contra la pared, pero si es necesario, puede desplazarse fácilmente hasta el centro de la habitación.

Su principal diferencia de diseño es la presencia de ruedas fuertes en todas las patas de apoyo. Por lo general, este es un diseño pequeño con una mesa modesta, que está diseñado para procesar pequeños espacios en blanco de madera, por lo que la cantidad de patas es cuatro.

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banco de trabajo sobre ruedas Instalación de ruedas en un banco de trabajo Marco prefabricado para un banco de trabajo sobre ruedas.

Al hacer un banco de trabajo de este tipo con sus propias manos, en primer lugar, debe pensar en la facilidad del diseño futuro, así como en los métodos para fijarlo en su lugar. Las ruedas deben tener un tope que le permitirá instalar el banco de trabajo y fijarlo en la posición deseada.

Banco de trabajo con tablero plegable

Otra opción para ahorrar espacio en una habitación estrecha es un banco de trabajo casero con una encimera de varios elementos. Cuando está plegado, es bastante compacto, pero si es necesario, para trabajar con piezas de trabajo grandes, se puede colocar a los lados, lo que aumenta significativamente la superficie de trabajo.

Si lo desea, puede hacer un banco de trabajo plegable combinándolo con el tipo anterior. Obtendrá un diseño universal que le permite no limitarse en los tipos de trabajo a realizar y el tamaño de las piezas. Lo principal al mismo tiempo es hacer las sujeciones más rígidas para las partes desplegables.

Para lograr la máxima rigidez y hacer que los elementos con bisagras sean duraderos, se recomienda hacer soportes adicionales para ellos, que se utilizarán cuando se despliegue la tapa. Puede hacerlos para que tengan sujetadores de ranura superior y se puedan instalar en cualquier momento para ampliar las capacidades del área de trabajo.

Banco de trabajo plegable para montaje en pared

Esta es la mejor opción para un garaje en el que el automóvil se encuentra constantemente. No funcionará instalar un banco de trabajo completo allí, ya que ocupa mucho espacio y simplemente no deja espacio para el transporte. Habiendo hecho un banco de trabajo plegable, será posible resolver este problema de la manera más simple.

De hecho, este diseño es una encimera montada sobre un mecanismo giratorio duradero, fijado a la pared con anclajes. Esto proporciona rigidez en un lado de la superficie de trabajo. Tanto los elementos plegables como los extraíbles se pueden utilizar como marco.

Esquema de un banco de trabajo plegable. Fijación de las patas de un banco de trabajo plegable. Montaje de mesa de banco de trabajo plegable Instalación de un banco de trabajo plegable.

La mejor solución sería hacer elementos de soporte metálicos. El tubo perfilado permite crear una estructura plegable ligera que, cuando no se utilice, ocupará un espacio mínimo y podrá encajar en el interior de la encimera.

La única desventaja de esta opción es la imposibilidad de colocar herramientas estacionarias de forma permanente. Deberá quitar el mismo tornillo de banco o la luz adicional cada vez que necesite plegarlo para liberar espacio.

banco de trabajo de cerrajería

Este tipo de bancos de trabajo se utiliza principalmente para trabajos de metalurgia y trabajos comunes de cerrajería. Por lo general, es un marco soldado completamente de metal hecho de un tubo de perfil resistente, en el que se encuentra una mesa de chapa. Debajo de él, se recomienda hacer puentes que brinden rigidez y protejan contra la desviación.

banco de trabajo de cerrajería

En un banco de trabajo de bricolaje multifuncional de este tipo, se pueden ubicar herramientas eléctricas para trabajar metales, como un afilador y varios tipos de amoladoras. También se recomienda instalar un tornillo de banco para sujetar materiales, por ejemplo, para eliminar el óxido. Además, servirá como un buen lugar para una ubicación estacionaria de la máquina de soldar, ya que su cuerpo puede usarse como masa en el proceso de trabajo.

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