Batería de calefacción casera sobre madera a partir de cilindros de gas, que le permitirá ahorrar

Batería de calefacción casera sobre madera a partir de cilindros de gas, que le permitirá ahorrar

Calentar garajes y talleres es un gran problema, que generalmente se resuelve comprando una caldera de combustible sólido hecha en fábrica. Propongo una solución diferente: la fabricación de una batería de calefacción de leña a partir de cuatro cilindros de gas. Tal estufa podrá proporcionar calor a una habitación de 70 metros cuadrados.

Batería de calefacción casera sobre madera a partir de cilindros de gas, que le permitirá ahorrar

Materiales:

  • cilindros de gas para 50 l – 4 piezas;
  • accesorios 12 mm – 5 m;
  • perfil cuadrado 15×15 mm – 1,5 m;
  • perfil cuadrado 20×20 mm – 8 m;
  • espárrago de construcción 8 mm – 0,4 m;
  • bolas de acero decorativas para cercas y puertas – 2 piezas;
  • perfil de metal galvanizado 2×1 m – 2 hojas;
  • tubo de acero de pared gruesa de 120 mm – 30 cm;
  • chapa gruesa de 2 mm – 90×15 cm;
  • tuercas M8 – 20 piezas;
  • pernos M8 70 mm – 4 piezas;
  • arandelas 32 mm – 4 uds.

Batería de calefacción casera sobre madera a partir de cilindros de gas, que le permitirá ahorrar

Trabajar con cilindros de gas requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad. No es la primera vez que los analizo, así que tengo una idea de la secuencia de acciones. Primero debes asegurarte de que se acabó el gas.

A continuación, debe desatornillar los grifos. Esto requerirá una llave inglesa. Para aliviar el esfuerzo, puse el tubo en el mango de la llave. Resulta una palanca larga que le permite girar los grifos sin ningún problema.

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En un lado del final del segmento, soldo el perno M8. Dado que este nodo estará sujeto a una carga y efectos de temperatura considerables, por lo tanto, hiervo a fondo. En el segundo borde del cuadrado, sueldo una bisagra de puerta maciza de la puerta.

Sujeto la pieza de trabajo a la puerta con un perno. Para que no falle le pongo arandelas gruesas. Los delgados no encajarán, porque se quemarán.

Para fijar el mecanismo de bloqueo, también sueldo 2 piezas cortas de madera redonda de 6 cm cada una al cilindro.Paralelo al soporte de la cortina de aire en el cilindro sirve como guía, y el perpendicular fija el gancho del mecanismo. Después de preparar dos puertas, debe hacer un cenicero en un cilindro. Para hacer esto, en la pared lateral, que luego será la parte inferior de la batería, hago marcas. Primero trazo una línea longitudinal central desde la soldadura superior a la inferior, y luego, con una sangría de 7 cm, 2 líneas laterales más. No traigo todas las líneas unos centímetros a la soldadura inferior. A continuación, los corté con un molinillo. Me salen 2 tiras de metal.

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Luego, tomo una lámina de metal y la sueldo al fondo del cenicero resultante.. También recorté 2 espacios en blanco de la misma hoja para cerrar los extremos. Sueldo firmemente el extremo trasero de la puerta y cocino el frente en blanco en pequeños bucles, obteniendo las puertas.

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Habiendo tratado con el cenicero, hago rejillas.. Para ello utilizo refuerzo de 12 mm. Primero, preparo un marco rectangular. Para hacer esto, tomo 2 piezas un par de centímetros más largas que la ventana del cenicero y 2 piezas de 15,5 cm cada una.Para llenar el marco, corto piezas de refuerzo de 13 cm cada una y las sueldo en incrementos de 2 cm.

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Batería de calefacción casera sobre madera a partir de cilindros de gas, que le permitirá ahorrar

Al final, solo queda resolver el problema con el ajuste del ventilador.. Acabo de soldar una horquilla ordinaria M8 a la bisagra de su puerta. Luego la dobló a 90 grados cerca de la pata, enroscó la arandela y la soldó al principio de la pata, después de enroscar 2 tuercas a modo de limitador entre la espira y la arandela. Luego puse un resorte, una arandela en el espárrago y lo apreté con tuercas.

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Ahora parece que no hay nada que mejorar, así que puedes ir a la prueba. Para encender la estufa, abra la puerta inferior, cargue la leña y encienda el fuego. Queman y calientan el cilindro inferior. El humo atraviesa la cámara inferior hasta su parte trasera, pasa a través del espaciador al cilindro superior y de allí es aspirado a la chimenea vertical. La ceniza de la leña va al cenicero.

Hacer una caldera a partir de un cilindro de gas con tus propias manos.

Las calderas de calefacción de combustibles sólidos para madera son hoy en día la mejor alternativa a los sistemas de calefacción comunales.

Muchos se refieren a este tipo de unidades como algo obsoleto e ineficiente, aunque no es así en absoluto. Las calderas de leña modernas no son las mismas estufas rusas con baja eficiencia y alto consumo de combustible.

Su lugar ha sido ocupado durante mucho tiempo por hornos de combustión prolongada que funcionan según el principio de generación de gas. Hoy en día, hay muchas modificaciones diferentes de calderas de combustión prolongada en la red de distribución, pero lo importante es que estas unidades simples se pueden hacer en el hogar, por ejemplo, una caldera de un cilindro de gas.

Calderas de leña modernas

Las calderas de leña tradicionales de combustible sólido se consideran las más famosas entre dispositivos similares. Tienen el diseño habitual de una cámara de combustión de gran volumen y un intercambiador de calor de hierro fundido.

Sus principales ventajas son un ciclo de funcionamiento térmico sencillo y la independencia energética. También es posible conectar una caldera de gas a un cilindro de propano si se usa gas licuado como combustible adicional, y se incluirá un quemador especial para gas o incluso aceite con la caldera de combustible sólido cuando sea necesario procesar combustible residual y lubricantes.

Sin embargo, también tienen un inconveniente importante, un corto período de funcionamiento con una carga de combustible de no más de 3-4 horas, además, nunca se montan en la pared.

Unidades de calefacción de combustible sólido de pirólisis: diseñadas para trabajar en madera, en su mayoría maderas duras. Tales fuentes de calor están equipadas con dos cámaras de combustión, en la primera ocurre una combustión primaria con deficiencia de oxígeno, que inicia el proceso de pirólisis con generación de gas. En el segundo, el gas de pirólisis se quema, lo que aumenta la eficiencia de la caldera hasta en un 90% y el tiempo de funcionamiento en un relleno hasta en 8 horas.

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Calderas de leña de larga duración: diseñadas para trabajar en cualquier madera, el tiempo de funcionamiento con una carga de combustible es de 12 horas a varios días.

Se logra un efecto similar debido a una cámara de combustión especial en la que se organiza el proceso de combustión superior, como resultado de lo cual la leña arde lentamente. Prolonga el tiempo de funcionamiento de un horno de gran volumen, capaz de cargar unos 50 kg de leña.

Intercambiador de calor para caldera de leña

Los intercambiadores de calor a menudo se consideran el “corazón” de una caldera de combustible sólido. Toma calor de los gases de combustión a través de las paredes del calentador y lo cede al refrigerante que circula dentro de la carcasa.

Los intercambiadores de calor pueden ser de hierro fundido o acero, los primeros son más caros y tienen alta eficiencia térmica, durabilidad y resistencia.

Tal dispositivo es de gran tamaño, tiene cierta inercia tanto durante el calentamiento como durante el enfriamiento. Los agregados de hierro fundido no tienen pretensiones y muestran resistencia a la corrosión. Con un funcionamiento adecuado, el dispositivo puede funcionar sin problemas durante unos 30 años.

Los intercambiadores de calor de acero están hechos de tubos y chapas de acero de hasta 6 mm de espesor. Están diseñados para sistemas de calefacción abiertos que funcionan con circulación natural del refrigerante, están sujetos a corrosión y no pueden funcionar más de 15 años.

Requerimientos de combustible

Los combustibles de madera para calderas de combustibles sólidos se agrupan por tipo: homogéneos y mixtos. La mezcla de otros tipos de madera en la primera categoría no debe exceder el 5% de la capacidad cúbica total del lote. Además, la leña se subdivide según la humedad: seca hasta el 25%, semiseca del 25 al 34% y cruda más del 35%.

Se considera leña seca la que ha permanecido en almacén más de 12 meses después de la cosecha. Los semisecos son maderas cosechadas en primavera, con una vida útil de al menos 6 meses.

Para el funcionamiento de las calderas de combustible sólido, es necesario que la leña sea de una categoría seca, esto se debe al hecho de que en los dispositivos de pirólisis y de combustión a largo plazo que funcionan a bajas temperaturas del horno, la leña húmeda libera intensamente humedad, que se acumula en la parte inferior del horno, combinándose con óxidos de azufre y nitrógeno.

Así, se convierte en ácido, que corroe las paredes de la cámara de combustión y las soldaduras. A través de grietas en este último, el monóxido de carbono y el ácido agresivo pueden ingresar a la habitación.

Características del diseño y funcionamiento de la caldera de pirólisis.

La pirólisis es un proceso tecnológico de destilación seca de combustible. El principio es ligeramente diferente del funcionamiento de la unidad que utiliza tecnología de combustión prolongada, sin embargo, el resultado final es el mismo para ellos.

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El dispositivo está equipado con 2 cámaras de combustión, en la primera el proceso de combustión continúa con una deficiencia de oxígeno, la leña arde sin llama con la formación de gas de pirólisis. Luego se envían a la segunda cámara, donde se queman con un suministro de aire secundario.

Para realizar el principio de la combustión por pirólisis, la primera cámara se fabrica con un gran volumen. Está destinado a la carga de leña o cualquier elaboración de la producción de madera, encendido, secado, así como la combustión lenta con la liberación de gas de madera.

Al inicio del encendido, la compuerta de la chimenea está completamente abierta, por lo que los gases de escape ingresan a la atmósfera sin restricciones, tal como sucede en una caldera de combustible sólido convencional. Después de que la leña se enciende, la compuerta se cierra y la unidad opera en un ciclo de generador de gas.

La segunda cámara está hecha de un volumen menor, en ella, con la ayuda de una boquilla, se quema el gas de pirólisis proveniente de la primera cámara. Aquí también se suministra aire forzado para la combustión secundaria. Al cambiar el volumen de aire entrante, se regula la potencia térmica de la unidad y la temperatura del refrigerante de suministro.

Calderas de larga duración con circuito de agua.

Los dispositivos de caldera de combustión prolongada pueden diferir en tamaño, tiempo de combustión en la primera pestaña, número de circuitos de circulación de refrigerante, estructura estructural, funcionalidad de automatización o su ausencia.

El método de quemar madera en una unidad de este tipo prácticamente no cambia y se basa en el principio de combustión superior. Para ello, se suministra aire a la zona de combustión a través de un tubo móvil especial.

La cámara de combustión en sí está hecha en forma de camisa de agua, en la que se calienta el agua para que circule en el sistema de calefacción. En calderas caras, dicho intercambiador de calor suele estar hecho de hierro fundido, lo que permite calentar rápidamente el agua y mantener la temperatura de funcionamiento durante mucho tiempo.

Los gases de combustión se emiten a la atmósfera a través de un sistema de escape de gases. Se instala un amortiguador en la tubería, que regula la intensidad del proceso de combustión.

Por lo tanto, la temperatura del portador de calor y la potencia térmica de la caldera se mantienen, mientras que no es necesario conectar un dispositivo de soplado eléctrico.

Hacemos una caldera a partir de un cilindro de propano con nuestras propias manos.

Según las opiniones de los usuarios, una caldera de combustible sólido de este tipo se considera un dispositivo muy económico y eficiente, aunque no es de doble circuito y funciona sin aire forzado. Esto se debe al hecho de que la calidad de cualquier caldera está determinada en gran medida por la configuración del horno.

Impecable en casi todos los aspectos, la cámara de combustión tiene una sección transversal circular. Hay suficientes videos y fotografías en Internet para elegir un modelo decente para una casa privada.

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Por supuesto, un maestro novato no podrá hacer esto, pero los artesanos domésticos que tengan habilidades para trabajar con herramientas de soldadura y metalistería podrán manejarlo, por supuesto, con el cumplimiento obligatorio de los requisitos de seguridad contra incendios.

Debe admitirse que no existen recomendaciones para legalizar dichos dispositivos, y los requisitos de seguridad contra incendios para ellos son muy estrictos. Aquí, el propietario del local tendrá que tomar su propia decisión sobre la disposición de dicho calentador.

Cálculo de parámetros: dibujos y recomendaciones.

Después de que el usuario seleccione el modelo que necesita, deberá descargar un dibujo de la red para completar el diseño. Luego elija un tanque de propano de 50 litros, mientras que debe ser completamente metálico.

Los principales parámetros y características de la fabricación de la caldera:

  1. La chimenea está hecha de un tubo D 100-125 mm y un espesor de pared de 4 mm.
  2. La ubicación de la chimenea debe ser vertical o ligeramente desplazada, instalada en la pared lateral, al nivel de la combustión inferior del combustible.
  3. La caja de fuego se carga desde arriba, para esto se hace una tapa con asas.
  4. La cámara de cenizas está equipada con puertas, para fines de extinción de incendios, que se utilizan para regular el suministro de aire.
  5. La parrilla es una parrilla de hierro fundido fabricada en fábrica, instalada para soportar la combustión de leña y suministrar aire a la zona de combustión.
  6. A lo largo de la chimenea se coloca un intercambiador de calor de chapa de acero en forma de “camisa de agua”.

Materiales y herramientas necesarios

Para conectar una caldera de gas para calentar desde un cilindro de gas con un circuito de agua desde un cilindro de gas, necesitará:

  1. Botella de gas grande.
  2. Tubo de chimenea.
  3. Chapa de acero, para intercambiador de calor, puertas de cámara de cenizas.
  4. Un racor para la entrada de la salida del refrigerante y la conexión de sensores primarios de temperatura y presión.
  5. Varilla metálica para asas en la tapa superior.
  6. Bisagras para la puerta del horno.
  7. Sensores de temperatura y presión.
  8. Cuerda de asbesto para sellar la tapa y la puerta, un recipiente para preparar una solución de sellado.
  9. Búlgaro.
  10. Soldadora
  11. Un conjunto de herramientas de cerrajería.

Guía paso a paso

Antes de comenzar a trabajar con un tanque de propano, debe asegurarse de que no sea peligroso debido a los restos de gas licuado. Es mejor si este cilindro se prepara previamente en el sitio de reparación de Gorgaz, donde hay especialistas que saben cómo trabajar con dicho equipo explosivo.

De lo contrario, el cilindro al aire libre debe someterse a cierto procesamiento:

  • Abra la válvula, gire el cilindro boca abajo y espere hasta que el gas licuado se haya drenado por completo.
  • Desenrosque la válvula de la botella.
  • Nuevamente esperan hasta que finalmente sale el gas.
  • Llene el cilindro de gas con agua durante un día para que el agua desplace completamente el gas restante.
  • Al día siguiente, se drena el agua, después de lo cual será posible realizar soldaduras y trabajos en metal.
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Caldera de gas de bricolaje para calentar desde un cilindro de gas, algoritmo de ejecución:

    Corta la parte superior del globo, muele los bordes, haciéndolos uniformes.

Normas de funcionamiento del equipo

Una caldera de leña de combustión prolongada hecha de un cilindro de gas es un equipo peligroso contra incendios, está sujeto a las reglas para operar calderas de agua con temperaturas de hasta 115 C.

Algunos consejos útiles para un mantenimiento profesional y económico de la caldera:

  1. La unidad se instala a 30 cm del nivel del piso, de las paredes al menos a 70 cm, frente al frente para el mantenimiento de la caldera, la distancia libre debe ser de al menos 100 cm.
  2. Se instala una compuerta de ajuste en la chimenea para reducir/aumentar la fuerza de tracción.
  3. No es necesario pintar la caldera, pero en el caso de que se necesite un aspecto estético, la pintura debe usarse exclusivamente resistente al calor.
  4. La caldera debe tener una base incombustible debajo, las paredes cercanas también deben tratarse con materiales incombustibles.
  5. Cuando la caldera está funcionando en la habitación, debe haber una ventilación triple natural confiable del aire.

Cómo aumentar la eficiencia

Para aumentar la eficiencia de una caldera de combustible sólido fabricada con un cilindro de propano, se trabaja en dos direcciones: aumentar la eliminación de calor, es decir, reducir la temperatura de los gases de combustión y reducir la pérdida de calor.

Hay una serie de opciones para aumentar la eficiencia de las calderas de combustible sólido que funcionan con madera con camisa de agua:

  • Reconstrucción del tamaño de la chimenea. Debe hacerse más alto, la distancia ideal desde la caldera hasta el final de la tubería es de 6 m.
  • Instale un deflector que no solo proteja la caldera de las precipitaciones, sino que también aumente el tiro.
  • Para ahorrar energía térmica, se instala un amortiguador en la estructura de la tubería, que regula el suministro de aire al horno.
  • Las calderas están reforzadas con intercambiadores de calor en forma de camisas de agua. Hay dispositivos que se llevan directamente en la chimenea.

Por lo tanto, la eficacia de estos dispositivos caseros se puede aumentar sin la ayuda de especialistas y grandes inversiones financieras.

Lo principal es experimentar un poco, porque los resultados específicos dependerán del tipo de combustible y la geometría de la caldera. También es importante no exagerar en este asunto, ya que una disminución de la temperatura de los gases de combustión por debajo de 55 ° C provocará una formación abundante de condensado ácido en los gases de combustión.

El ácido fluirá por las paredes de la chimenea y el horno y puede dañar no solo la cámara de combustión, sino también el sistema de escape de humo.

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