Boquilla de amoladora angular de bricolaje: revelando el potencial oculto

Cualquier especialista que haya trabajado con una amoladora angular (“amoladora”) para su propósito previsto sabe qué tipo de nube de polvo crea esta herramienta durante la operación. El polvo interfiere con la calidad del trabajo, no solo complica el control visual, sino que también contamina en gran medida la herramienta y las superficies poco espaciadas. Las aspiradoras se utilizan para eliminar el polvo del lugar de trabajo. Sin embargo, incluso la versión industrial de la aspiradora es un dispositivo “puntual”, y para su funcionamiento efectivo, la punta de succión debe llevarse exactamente al punto de trabajo. Esta tarea la proporciona una boquilla en el molinillo para una aspiradora, casera o de fábrica.

Boquilla para molinillo para aspiradora

El propósito de la carcasa

Como sabes, cualquier amoladora angular tiene una cubierta protectora estándar. Su función principal es proteger al operador de las partículas que salen volando por debajo de la herramienta y de la dispersión de residuos en caso de una posible rotura del disco. Si hace una cubierta para un molinillo para conectar una aspiradora con sus propias manos, entonces se usa una cubierta normal como base de soporte o se desmonta de la máquina.

En muchos casos se utiliza una carcasa para conectar una aspiradora a un molinillo.

  • “cortar” una luz estroboscópica en concreto;
  • rectificado del revestimiento rugoso de paredes o suelos para su posterior acabado;
  • corte de tejas de acabado o piedras de construcción (ladrillo, bloque de cemento);
  • Aserrar madera u otros materiales que no produzcan chispas.

Cita de la boquilla en el molinillo.

  • Al limpiar superficies de óxido;
  • Eliminación de viejos revestimientos de pintura y barniz;
  • Material de lijado antes de pintar.

Ambas listas están incompletas, y la necesidad del uso simultáneo de una amoladora y una aspiradora se determina al planificar el trabajo.

Tipos de carcasas

Uno de los tipos de carcasa de fábrica de Bosch se muestra en la foto a continuación.

boquilla bosch

Los fabricantes de amoladoras angulares también producen carcasas para conectar una aspiradora. Las boquillas para una aspiradora se fabrican en las mismas dimensiones que las cubiertas protectoras convencionales, solo con la inclusión de un tubo de salida para conectar una manguera. Las dimensiones corresponden a los tamaños de disco de trabajo más comunes: 125, 150 y 230 mm.

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La mayoría de los artesanos que trabajan con la amoladora prefieren las carcasas caseras, ya que en su fabricación se tienen en cuenta las características de la máquina y de la aspiradora, así como la cantidad de trabajo por delante.

Cómo elegir una boquilla

La elección de una carcasa para un molinillo para una aspiradora se reduce, en primer lugar, a tener en cuenta las dimensiones del disco de trabajo. Una carcasa más grande que el propio cuerpo de trabajo traerá pocos beneficios: será más difícil para la aspiradora recoger todo el polvo. Es una buena idea hacer tres tamaños de boquillas para adaptarse a los tres tamaños principales de discos o platillos.

El siguiente criterio para elegir una carcasa será el tipo y la calidad del trabajo a realizar.

  1. Pulir la superficie tratada con masilla forma una nube de polvo fino. Para tal trabajo, necesita una carcasa con un ajuste perfecto de su borde a la superficie a tratar y una aspiradora con una alta tasa de succión.
  2. Al limpiar el óxido del metal, tiene sentido utilizar una carcasa de tamaño pequeño o con una carcasa transparente, para un mejor control.
  3. Trabajar con madera o quitar pintura vieja requiere una carcasa de diámetro pequeño, pero con un tubo de salida grande: el aserrín es más grande que el polvo, un diámetro más pequeño se obstruirá más rápido.
  4. El aserrado de piedras o el corte de tejas también requieren una alta velocidad de succión, ya que en este caso la succión de la aspiradora crea un enfriamiento adicional del espacio cubierto por la carcasa.

Una respuesta exhaustiva a la cuestión de elegir el tamaño de la carcasa será la fórmula: “diámetro de la carcasa = diámetro del cuerpo de trabajo (disco o placa) + 1-2 cm”.

El tamaño de alojamiento de la carcasa se toma como el diámetro de la carcasa de la amoladora angular en el lugar de fijación de la estructura de protección estándar, o el diámetro exterior del asiento del cojinete de empuje.

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La profundidad del cuerpo de la carcasa se selecciona de tal manera que sus partes blandas fijadas en la base no tengan más de 0,5-1 cm de largo.

Autoproducción

Hacer una carcasa para un molinillo para una aspiradora con sus propias manos requiere una idea clara de lo que se debe hacer y por qué.

Una amoladora angular es una herramienta potencialmente peligrosa y puede causar lesiones graves si se maneja incorrectamente.

tripa normal

Se creó una variante de un dispositivo casero hecho sobre la base de una carcasa estándar, que se muestra en la fotografía a continuación, de la siguiente manera: se cortaron dos semicírculos de madera contrachapada de 0,5 cm de espesor. Las dimensiones de estas partes se eligen de modo que cuando se unen, se pueda insertar un tercer elemento entre ellas: una tira de madera contrachapada, papel grueso o plástico. El resultado es una caja semicircular, en la parte inferior de la cual se corta un orificio redondo, diseñado para conectar la manguera de la aspiradora.

El dispositivo está montado en la amoladora angular, como una protección estándar normal, y el disco de trabajo se encuentra en su interior. Cabe señalar que el dispositivo solo se puede usar para cortar o aserrar materiales, no es adecuado para el pulido plano.

tripa normal

La idea de hacer una funda protectora para un molinillo para usarlo en tándem con una aspiradora usando protección estándar no es nueva. Al mismo tiempo, los maestros usan cualquier cosa a su disposición.

Modelo de bote de plástico

El dispositivo se crea a partir de un bote de plástico viejo de un tamaño adecuado. Para la fabricación, se selecciona un recipiente de tal tamaño para que su ancho sea de 1 a 1,5 cm más ancho que el cuerpo de trabajo de la amoladora angular. Para conectar la aspiradora a la amoladora con dicho dispositivo, debe preparar herramientas y materiales.

  1. Bote de plástico.
  2. Una pieza de plástico con un tamaño igual al tamaño de la pared lateral del bote.
  3. 1 abrazadera grande para fijar la carcasa en el cuerpo de la amoladora angular.
  4. 1 abrazadera de tamaño mediano para fijar en la carcasa de la manguera de la aspiradora.
  5. 4 tornillos autorroscantes de la longitud más corta, por ejemplo, 3×10 mm.
  6. Zapato o cuchillo de segmento.
  7. Marcador
  8. Gobernante
  9. Destornillador
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La producción comienza con la limpieza del contenedor de los restos del líquido almacenado en él. Un marcador y una regla marcan un orificio en el centro de una de las paredes laterales del recipiente con un diámetro igual al diámetro de la tuerca de sujeción estándar del molinillo. Corta un agujero y transfiere su centro a la otra pared lateral. En él está marcado un orificio, cuyo diámetro es igual al diámetro exterior del asiento del cojinete de apoyo de la amoladora angular. Se corta una pared final del bote, opuesta a la pared en la que se coloca el cuello del bote. Para una mayor resistencia, la pared del extremo no se puede cortar por completo, pero corte una “ventana” en ella, retrocediendo hacia adentro desde cada borde de la pared del extremo de 1 a 1,5 cm.

Colector de polvo de bote

La fijación del colector de polvo del recipiente en la amoladora se realiza de la siguiente manera: después de quitar el disco y la arandela de soporte, colocan la carcasa en la amoladora angular con el lado en el que se corta el orificio para el cojinete de soporte. Además, si la altura del asiento del cojinete de apoyo lo permite, se coloca una abrazadera en este asiento y se aprieta. La pared del dispositivo está intercalada entre la placa frontal de la caja de engranajes de la amoladora angular y la abrazadera. Si la altura del asiento del cojinete no permite fijar el “ajuste” con una abrazadera, se presiona la pared de la caja anterior contra la carcasa de la caja de cambios y se marcan los puntos de contacto con los pernos de unión. Después de quitar la carcasa de la máquina, se hacen agujeros en los lugares marcados con un diámetro igual al diámetro de los pernos. Desatornillan los pernos de la caja de cambios y, sin desmontarlos, colocan un nuevo dispositivo y, junto con él, atornillan los pernos en su lugar. Después de fijar el dispositivo en el cuerpo de la amoladora angular, coloque la arandela de apoyo, el disco de trabajo en su lugar y fíjelo con una tuerca. El orificio que queda en la parte frontal se cierra con un escudo recortado en el plástico existente, fijándolo en el cuerpo del colector de polvo con tornillos autorroscantes.

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Se adjunta una manguera de una aspiradora al cuello del recipiente anterior, asegurándolo con una abrazadera: la herramienta está lista para funcionar.

Antes de comenzar a trabajar, desde el exterior, se puede dibujar una línea en el cuerpo del dispositivo con un marcador brillante, correspondiente a la línea de trazo del disco de trabajo; será más fácil controlar la uniformidad del corte.

Accesorio para cortador de azulejos

Entre los dispositivos caseros, se debe prestar especial atención a los dispositivos para recolectar polvo cuando se trabaja con azulejos de acabado. Al moler o cortar una luz estroboscópica, no existe una necesidad especial de un control estricto del movimiento del cuerpo de trabajo. Trabajar con un cortador de azulejos requiere un control visual constante de la uniformidad del corte. El metal denso u otras cubiertas opacas no lo permiten.

Boquilla para una aspiradora en un cortador de azulejos

La mejor manera de salir de esta situación sería usar una botella de plástico transparente ordinaria con una capacidad de 5 litros. El cuello de la botella desempeñará el papel de un tubo de bifurcación. Retire el disco de trabajo, la arandela de apoyo y la cubierta protectora de la amoladora. Después de unir la botella con la pared lateral al eje de la máquina, marque en ella el lugar del corte del orificio para la fijación. Luego, colocando un disco de trabajo en el eje, sin fijarlo, marque la altura del futuro colector de polvo. Se ha establecido experimentalmente que debe ser tal que el disco de trabajo sobresalga del cuerpo de la botella por el grosor de la teja cortada más 1,5-2,0 cm.

Habiendo recibido las dimensiones requeridas, se retira el dispositivo futuro, se corta el exceso de altura y se corta un orificio. El colector de polvo resultante se instala en la máquina en el siguiente orden:

  • coloque el dispositivo en la parte frontal de la caja de cambios de la amoladora angular;
  • colóquese una cubierta protectora regular para que presione firmemente el nuevo diseño;
  • instale la arandela de soporte, el disco de trabajo y fíjelo.
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Después de conectar la manguera de la aspiradora al cuello de la botella anterior, la herramienta está lista para usar.

Colector de polvo de una botella de plástico

En conclusión, es necesario recordar una vez más las precauciones de seguridad: cuando se trabaja con una amoladora angular, un requisito previo es el uso de equipo de protección personal.

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Reparaciones de bricolaje
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