Boquilla de fresado para un taladro: hazlo tú mismo y ahorra dinero

Cortadores de metal para un taladro manual: tipos de herramientas y características de elección.

El procesamiento de piezas de metal en el hogar se puede realizar con un taladro manual con un cortador instalado. Tales boquillas son adecuadas para operaciones tecnológicas simples (perforación de agujeros, pulido de bordes, corte de ranuras).

Foto #1: Taladro de mano con cortador

Para parte del trabajo de fresado, casi todos los taladros son aplicables. Sin embargo, es mejor elegir un modelo con una alta velocidad de rotación, al menos 1500 rpm. La segunda condición para el mecanizado de precisión es la capacidad de la herramienta para soportar cargas laterales significativas. El margen de seguridad de la broca le permitirá cambiar los rodamientos con menos frecuencia si se planea realizar fresados ​​con frecuencia.

Foto #2: El portabrocas debe apretarse de forma segura

Compruebe también que la herramienta tenga un mandril fiable. Un buen agarre en el vástago al fresar es importante porque las cargas serán mayores que al taladrar. Idealmente, el mandril debe ajustarse con una llave de apriete. A continuación, le diremos qué cortadores son adecuados para instalar en un taladro.

Características de trabajar con un taladro con un cortador.

trabajar con un taladro con un cortador

El fresado implica el procesamiento de material con un cortador instalado en un cuerpo fijo de un dispositivo de potencia. En este caso, se supone que la velocidad está regulada en la herramienta, la profundidad de entrada en el material que se está procesando. Pero la matriz en la que se realiza la acción debe moverse. Tales máquinas se llaman fresadoras.
Es posible utilizar un taladro como fresa solo en algunos casos. La razón es la precisión especial del trabajo, un gran esfuerzo en la unidad. Los cortadores para el taladro están especialmente diseñados, teniendo en cuenta la potencia y los métodos de regulación del dispositivo. De gran importancia para el trabajo es la forma del taladro y su centro de gravedad.

Características de usar un cortador para un taladro:

  • un cambio en el vector de carga puede dañar la caja de engranajes si se aplica presión adicional a la pieza de trabajo;
  • el motor se sobrecalienta, se requiere descanso frecuente;
  • la carga en la caja de plástico puede provocar que la armadura se sesgue y se deforme;
  • la fijación en un cartucho con un eje de trabajo horizontal no es confiable.

Todo esto sugiere que el taladro como fresa trabaja en una posición inusual para él y con direcciones de fuerzas de resistencia poco características. Trabaje con una boquilla de fresado para un taladro, debe hacerlo lentamente, con precaución.

Cómo hacer una boquilla para un taladro con tus propias manos.

Independientemente, en casa, puede hacer tres tipos de boquillas de fresado. El primer tipo está hecho de un tambor de silicio de un encendedor ordinario, que se monta en un eje del diámetro deseado. El segundo tipo de boquillas de fresado está hecho de un cilindro de madera, en cuyos bordes es necesario fijar papel de lija. Para crear un tercer tipo, debe afilar la espiga y usarla como boquilla de corte.

Las boquillas de fresado para taladros eléctricos son muy populares en caso de necesidad de un trabajo simple y único. Gracias a su uso, incluso puedes hacer una fresadora casera con un taladro eléctrico. Sin embargo, vale la pena señalar que un taladro eléctrico no puede reemplazar completamente a una fresa. Por lo tanto, cuando sea necesario realizar un trabajo complejo a largo plazo con materiales duros, se recomienda utilizar un enrutador ensamblado en fábrica de pleno derecho.

Carpintería

cortadores para madera

La herramienta es un vástago para fijar en un mandril y un cortador, que está hecho de acero especial. Inicialmente, el cortador se afila para una operación específica. El herramental está hecho con estricta precisión para eliminar la holgura. El afilado y la dureza del acero se seleccionan de acuerdo con las características del material que se está procesando.

Es mejor seleccionar el perfil y la profundidad de corte sobre una muestra de material de dureza similar. En este caso, el taladro se instala en las abrazaderas a la distancia deseada y se selecciona la velocidad correspondiente al trabajo realizado.

Para la fijación a un taladro, solo se utilizan fresas de extremo con vástago. Para trabajos largos sin afilar, es mejor elegir cortadores para madera contrachapada. No se pueden afilar solos.

Un cortador de madera para un taladro difiere en el tipo de procesamiento:

  • tazas – alrededor de las esquinas;
  • En forma de V: haga una muestra en el cuerpo de la pieza de trabajo;
  • disco y pliegue: cree ranuras;
  • filete – un surco interno en el borde;
  • cola de milano – nodos de conexión para ranura de espina;
  • ribete: procesa los bordes de los planos.

Los cortadores para madera se distinguen por su efecto suave sobre el material para evitar el astillado y el endurecimiento del borde hasta la fragilidad.

cortadores de seguridad

Las boquillas para un enrutador en el 90% de los casos siguen siendo peligrosas si no sigue las reglas básicas de uso. El aparato de manicura se selecciona teniendo en cuenta el propósito, ya que existen modelos profesionales y aquellos creados para uso doméstico.

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Boquillas (fresadoras) para un aparato de manicura. Para qué sirve, foto

Aspectos de seguridad:

  • ángulo de inclinación;
  • intensidad de la presión;
  • abrasividad del cortador;
  • selección de la velocidad de rotación del elemento giratorio en el mango.

Las amoladoras de carburo de silicona se consideran las más seguras. Es conveniente que realicen manipulaciones básicas: limpieza de rulos, pterigión y cutículas.

Otra herramienta segura es la piedra de corindón. No tiene muescas, solo nervaduras que cortan rebabas suaves a altas velocidades. Si se coloca incorrectamente en relación con la uña, puede dejar cortes.

Características de las fresas con mango para el procesamiento de metales.

El metal es un material sólido con una red cristalina uniforme. Se procesa rígidamente, el indicador principal es la velocidad de trabajo.

Dependiendo del resultado deseado, se utilizan cortadores para metal de varias configuraciones para taladrar:

Los cortadores finales se utilizan para el procesamiento vertical de metal. Más a menudo procesan un avión.

Si los dientes están ubicados en el borde final y lateral del disco plano, es posible perforar un perfil empotrado en el plano. Así se hacen ranuras y surcos. Si no usa un disco, un cilindro con ranuras suavemente curvadas, puede procesar una superficie horizontal, eliminar una capa, suavizar las irregularidades. Para cada operación, se selecciona un cortador especial para metal para un taladro. En este caso, debe tener en cuenta la carga sobre el motor y los cojinetes, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta.

El requisito para la fabricación del cortador es estricto. La herramienta debe funcionar de manera eficiente, manteniendo la nitidez de la superficie de corte durante mucho tiempo. A menudo, para ahorrar acero de carburo costoso, los cortadores se fabrican prefabricados, el cuerpo está hecho de acero común y los dientes están hechos de aleaciones.

Los cortadores deben comprarse solo de fabricantes acreditados. Al mismo tiempo, verifique la calidad del afilado, la uniformidad de la estructura, preste atención al material del filo. Verifique especialmente la estanqueidad de las fresas prefabricadas.

El cortador, como cualquier herramienta de corte, requiere un manejo cuidadoso. El borde de corte no tolera el calor, la vibración o el mal uso.

Materiales procesados

Con la ayuda de fresas montadas en un taladro eléctrico, es posible procesar varios tipos de madera, así como metales ferrosos y no ferrosos. Los equipos fabricados para herramientas eléctricas y diseñados para trabajar con metal tienen una estructura rígida. Para superficies metálicas, se utilizan dos tipos de cortadores:

  1. Cono: se utiliza para eliminar la capa superficial de piezas de trabajo y piezas.
  2. Avellanado: con su ayuda, en la superficie a tratar, puede hacer huecos de varios tamaños y expandir agujeros ya hechos.

Es importante comprender que con un taladro no será posible procesar tipos duraderos de metales y aceros con alto contenido de carbono con alta calidad. Estos materiales requieren mucha potencia del motor a la hora de trabajar, de la que no puede presumir un taladro convencional. Al procesar materiales densos, se utilizan cortadores especiales.

Procesamos plástico con un taladro con un cortador.

Una característica del procesamiento de plástico es su viscosidad. Cuando se expone a un cortador a alta velocidad, el plástico primero comienza a enrollarse alrededor del cortador y luego se licua. Por lo tanto, la selección de brocas y la velocidad de procesamiento de cada polímero genera ciertas dificultades. Se selecciona un cortador de plástico para un taladro según el tipo de material:

  • termoplásticos;
  • termoplásticos.

Por el nombre, está claro que los termoplásticos se vuelven fluidos bajo la influencia de la temperatura, las virutas de dichos materiales se drenan, con bordes derretidos. Los termoplásticos no están sujetos a reblandecimiento cuando se calientan. A menudo, este material se produce con refuerzo. En función de las propiedades del polímero, se seleccionan los cortadores y el modo de procesamiento.

Los plásticos termoendurecibles se mecanizan con múltiples cortadores mientras se mantiene un procesamiento uniforme. La profundidad de un corte no debe exceder los 2,5 mm. De lo contrario, puede obtener la destrucción de la superficie tratada. Teniendo en cuenta la artificialidad del material, es necesario organizar la succión de micropartículas para que el polvo no entre en los órganos respiratorios del trabajador.

El material blando debe cortarse con cortadores de doble hilo a baja velocidad para que el material no “fluya”. Para láminas de plástico, es mejor usar cortadores de compresión para el procesamiento de bordes.

Tipos de boquillas por función

En cada etapa del trabajo, se utilizan diferentes cortadores:

  • Para eliminar material artificial, cualquier cortador que esté equipado con dientes es adecuado. Para el esmalte en gel, los huecos deben alcanzar 1 mm y las boquillas para capas densas (gel y poligel), hasta 2 mm. El tallado grande deja surcos, después de eso, debe usar pulidores y sierras.
  • Las boquillas en forma de cono son adecuadas para el procesamiento de superficies brillantes. Proporcionan un buen contacto con la superficie de un área grande.
  • Se necesitan cortadores de diamante para trabajar con los senos paranasales, pterigión. Limpian bien los desechos, levantan la piel en la cutícula. Existen herramientas monolíticas sinterizadas galvanizadas con diferente abrasividad. Su marca comienza con una muesca blanca.
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Boquillas (fresadoras) para un aparato de manicura. Para qué sirve, foto

El diagrama muestra el propósito de las boquillas para el aparato de manicura.
Los cortadores con dientes reversibles pueden ser utilizados por personas zurdas y diestras. La remoción de material será suave sin importar la dirección del viaje.

Perforación de hormigón

Si es necesario procesar la estructura con un cortador de hormigón para un taladro, se utilizan coronas de diamante con cortadores externos. El cortador se desenrosca de la base, vástago. La capa victoriosa limpia bien el agujero, siempre que un taladro potente funcione en modo sin golpes. Dichas coronas se utilizan para quitar baldosas cerámicas de la pared, para una limpieza fina.

El uso de coronas de pobedita para perforar está lleno de peligros. El taladro debe sujetarse con fuerza, esperando un tirón, ya que la densidad del material en la pared puede cambiar y la fuerza del impacto creará un golpe.

Recomendaciones para elegir cortadores

Para principiantes, es suficiente tener un juego mínimo de 2-3 cortadores. Son boquillas universales para limpiar pterigión y pulir tegumentos. Además, puede adquirir una herramienta para eliminar el césped artificial.

Los profesionales que conocen la técnica de la manicura de hardware pueden tener hasta 30-40 boquillas diferentes: cada cliente requiere un enfoque individual para elegir la abrasividad y la crueldad. Se necesitan cortadores de cutículas separados, pero trabajar con ellos requiere experiencia y buena técnica.

Boquillas (fresadoras) para un aparato de manicura. Para qué sirve, foto

Los principiantes definitivamente necesitarán:

  • Boquillas de diamante “bala”, “llama” y “cono” con muescas rojas. Son necesarios para separar y levantar la cutícula, pulir las crestas laterales.
  • Se necesita una “bola” de abrasividad media con una muesca azul como reserva para eliminar la cutícula y procesar el lado exterior de las crestas laterales. Se recomienda tomar un cortador con un diámetro de 1,2-2,1 mm.
  • Un cono de diamante será útil en la limpieza del pterigión.
  • Para eliminar material y color, necesita una herramienta de carburo, por ejemplo, un tambor o una forma cilíndrica.
  • El “maíz” de cerámica es adecuado para el esmalte en gel de pedicura.
  • Las tapas de carburo de silicio con puntas de goma son la base de la pedicura, necesarias para nivelar, limpiar y cortar la piel suave.
  • Las “agujas” de diamante con un diámetro de 1-2,2 mm y una longitud de 12-16 mm se utilizan para limpiar grietas poco profundas en las piernas.

Se recomienda a los principiantes que elijan cortadores con muescas azules y rojas. Además de marcar, debes prestar atención a los consejos. Deben ser redondeados para no lastimarse.

Puede comprar productos de boquilla en una tienda con productos de manicura o hacer un pedido en el sitio web del fabricante. Los kits de inicio se venden individualmente o junto con la unidad de fresado.

Lista de las mejores marcas:

  • RuNail – Los materiales de alta calidad de las toberas.
  • naomi 24 y jessnail – Los cortadores de suministro al mercado internacional, están en demanda entre los mejores maestros de la industria de las uñas.
  • Bits mágicos representa una amplia gama.
  • iris profesional – una mejor combinación de costo y calidad de los materiales.
  • TNL Profesional suministra modelos HDFreza asequibles para artesanos profesionales y principiantes.
  • Uñas De Planeta – Fresas asequibles para fresadoras profesionales y manuales.

Los favoritos del mercado enumerados establecen diferentes precios según el propósito de las boquillas y los materiales. El costo de la herramienta más asequible comienza desde 100 rublos. por unidad y hasta 1000 rublos.

¿Por qué necesitas un taladro en una cama magnética?

Al desarrollar un taladro en una cama magnética, se guiaron por el problema de crear agujeros en estructuras metálicas de varias toneladas que no se pueden mover. Tales granjas, como un gran imán, atraen un par con una carga opuesta. La creación de una cama cargada para un taladro resolvió el problema de fijar una herramienta para perforar agujeros con alta precisión.

La perforación de grandes agujeros en metal se realiza con diferentes boquillas, incluido el uso de una broca para un taladro en una cama magnética. Normalmente, una boquilla de este tipo se utiliza en forma de corona hueca. Se garantiza que la perforación con un taladro en un imán de acuerdo con la marca sea precisa. Siempre que se aplique voltaje al marco, el taladro se mantiene en el plano con una fuerza de varias toneladas por centímetro cuadrado. Después de cortar la corriente, la instalación se traslada a un nuevo lugar fácilmente, su peso no supera los 25 kg.

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Un cortador de agujeros puede perforar un agujero en una estructura de hasta 130 mm de diámetro.

Tipos de cortadores por dureza

La rigidez está determinada por las marcas que se encuentran en la base de todos los cortadores.

Se agrupan en categorías:

  • alta rigidez;
  • abrasividad media;
  • textura blanda y muy débil.

Boquillas (fresadoras) para un aparato de manicura. Para qué sirve, foto

La marca se encuentra en el anillo base del cortador:

negro La alta rigidez es adecuada para recubrimientos duros: gel, acrilato, acrílico, esmaltes de gel.
Azul oscuro La abrasividad media está destinada a moler las crestas laterales y las cutículas, si no es delgada. Adecuado para limar materiales blandos, pero solo como herramienta para nivelar revestimientos de gel y acrílico. No apto para cortar uñas artificiales.
Verde Dureza media, pero no recomendado para trabajar con cuero. Para las personas con hiperhidrosis, estos cortadores no son adecuados, ya que causan irritación.
Rojo Boquillas blandas aplicables en trabajos con cuero y chapa natural. Las brocas diamantadas con dos muescas indican una mayor suavidad de la herramienta.
Amarillo Aditamentos muy suaves, que se recomiendan para aquellos que tienen irritaciones y reacciones alérgicas. El cortador amarillo es muy adecuado para trabajar con piel fina en una manicura.
blanco Se utiliza para procesar una placa natural con una alta sensibilidad del tegumento.

Las boquillas para un aparato de manicura, según el grado de abrasividad, se utilizan para trabajar con esmaltes de gel, materiales acrílicos y de gel, teniendo en cuenta el tipo de piel.

¿Cuándo cambiar las boquillas?

Los cortadores de carburo son similares a los cortadores de metal, pero la vida útil es mucho menor. Las boquillas de cerámica se desarrollan rápidamente. Son suficientes para 45-50 retiros de material y su costo alcanza los 600 rublos. por unidad de mercancía.

Boquillas (fresadoras) para un aparato de manicura. Para qué sirve, foto

Las boquillas para el dispositivo de manicura de acero son más duraderas. Puede distinguirlos de los de carburo por color: es más oscuro. Su costo comienza desde 600 rublos. Y las fresas de cerámica durarán más que todos los análogos. Puede cambiar una boquilla nueva solo después de 3-4 años.

Los cortadores de metal con recubrimiento galvanizado de oro o titanio no tienen períodos específicos de operación. Es necesario controlar el grosor de los granos. Cuando vea la base de metal, debe cambiar la herramienta.

Los cortadores galvánicos de diamante durarán hasta 7 años y durarán entre 50 y 60 manicuras. Las herramientas de pedicura económicas cuestan entre 50 y 500 rublos, pero la vida útil es de 1 a 3 semanas. Las puntas de pedicura finas de cerámica eliminan bien el recubrimiento solo durante 3-4 meses, luego deben cambiarse.

Cómo hacer una fresa manual a partir de un taladro con sus propias manos + instrucciones, video, dibujos

Cómo hacer una fresa manual a partir de un taladro con sus propias manos + instrucciones, video, dibujos

Cómo hacer una fresa manual a partir de un taladro con sus propias manos + instrucciones, video, dibujos

Durante los trabajos de reparación y al arreglar una casa o apartamento, a veces es necesario cortar una ranura o afilar bellamente el extremo de la tabla. Por el bien de esto, no vale la pena comprar una herramienta eléctrica costosa. Puede hacer una fresa manual con un taladro con sus propias manos.

El principio de funcionamiento y transmisión de par al eje del dispositivo será idéntico. Bastará con hacer una mesa de fresado para el taladro, y será posible usar el dispositivo como un enrutador manual. Las opciones para arreglar el cuerpo de la herramienta pueden ser muy diferentes, pero lo principal es que no hay contragolpes ni distorsiones.

Tenga en cuenta que en ningún caso se debe utilizar un taladro de percusión como fresadora manual.

Visión de conjunto

Herramientas y accesorios

Una fresa de tipo vertical, a diferencia de un taladro estándar, tiene una base plana, es decir, la suela sobre la que se apoyará y se moverá a lo largo de la mesa de trabajo o la pieza de trabajo. El cuerpo se fijará y comenzará a moverse verticalmente a lo largo de las guías. Para hacer un enrutador casero basado en un taladro, debe hacer un soporte y colocarle un taladro eléctrico.

  • Una hoja de madera contrachapada, cuyo grosor es de 1.2 a 1.5 cm.
  • Abrazadera metálica.
  • Tornillos
  • Pernos y tuercas M6.

La madera contrachapada, si lo desea, puede reemplazarla con un laminado o aglomerado del mismo grosor. Una fresa de un taladro eléctrico será mucho más conveniente para trabajar si la suela, es decir, la base, está hecha de vidrio orgánico con un espesor de 1 a 1.2 cm. En este caso, el área de trabajo será claramente visible, así como las marcas en el tablero. Una abrazadera de metal y accesorios deben usarse de la manera más simple, como para tuberías de agua.

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El tamaño debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del cuerpo del taladro, justo encima del cartucho. Fije el enrutador de madera con tornillos de 0.5 cm de diámetro y 2 cm de largo Los tornillos autorroscantes de este tamaño se usan muy a menudo para hacer artesanías de madera. Se pueden unir soportes, estantes y ganchos. A menudo, los tornillos quedan después de la reparación y será posible reemplazarlos con tornillos autorroscantes, cuyo diámetro es de 0.55 cm y la longitud es de 1.8 y 2.2 cm.

Para hacer una fresadora de madera con un taladro eléctrico, necesita lo siguiente:

  • Llave inglesa.
  • Taladro electrico.
  • Brocas para 0.4 y 0.8 cm.
  • Taladro de pluma o núcleo.
  • Sierra de calar eléctrica.
  • Destornillador

Como regla general, en un taller o garaje en el hogar, puede encontrar fácilmente todas las herramientas necesarias, y un destornillador se puede cambiar a un destornillador Phillips, una sierra de calar a una sierra manual para madera.

Diseño de fresado basado en un taladro convencional

Dada la potencia y la velocidad, solo puede hacer una fresa liviana con un taladro eléctrico. Para el procesamiento de madera y tableros de alta calidad, la herramienta de trabajo debe fijarse en la mesa y la pieza de trabajo debe moverse. La construcción con la disposición superior de los instrumentos dará la posibilidad de hacer los detalles con la configuración difícil. Cada artesano del hogar presenta su propio diseño, y todos difieren en las fijaciones, así como en la colocación de un taladro eléctrico.

detalles

Tablero para fresa

Para hacer una fresa manual a partir de un taladro con sus propias manos, primero debe lidiar con la mesa. El procesamiento de los extremos, así como el fresado de ranuras para la conexión machihembrada, será más conveniente si se utiliza una mesa de fresado con herramientas sobresalientes. Tienen un diseño simple y los dibujos serán fáciles de desarrollar por su cuenta. Una pequeña mesa de trabajo también es adecuada. La tapa debe darse la vuelta y se debe cortar un agujero en ella.

Su tamaño debe ser aproximadamente 0.5 cm mayor que el diámetro máximo del cortador a utilizar. Se instalará una barra perpendicular a la mesa, que se colocará paralela al costado a una distancia tal que el eje del eje del taladro eléctrico adjunto coincida perfectamente con el centro del orificio. Con topes y abrazaderas, el cuerpo de la herramienta eléctrica debe estar unido a la barra, y en el estado normal de la mesa, el cartucho se ubicará debajo de la cubierta y sobresaldrá el cortador insertado en él. Durante el procesamiento, una pieza de madera se moverá a lo largo de la superficie de la mesa y descansará contra la plantilla, como resultado de lo cual se producirá el fresado.

Además, la herramienta se puede arreglar de otras maneras. Lo principal es que el centro del orificio coincida idealmente con el eje del cortador, y el mandril y el interruptor sean accesibles. Todos los elementos de la máquina deben fijarse de forma rígida, sin distorsiones.

La máquina más simple

  • Estante.
  • Único.
  • La bufanda

Deben ubicarse estrictamente perpendiculares, es decir, en un ángulo de 90 grados. Se debe hacer un agujero en la suela para la salida de la herramienta. El ancho de la rejilla será igual a las dimensiones del cuerpo del taladro eléctrico y 2 cm más largo. Se le conectará un taladro con una abrazadera que se coloca sobre el cartucho. Se fijará adicionalmente con un énfasis que presionará la parte trasera del cuerpo en el otro lado del husillo, o con otra mordaza más baja que la empuñadura. La bufanda dará rigidez a la estructura, con un lado pegado a la suela y el otro al propio bastidor.

Al cortar la suela, o más bien la base de la estructura, dibuje un cuadrado en la hoja de madera contrachapada

Al cortar la suela, o más bien la base de la estructura, se debe dibujar un cuadrado en una hoja de madera contrachapada, y sus lados deben ser iguales al ancho del cuerpo del taladro eléctrico. En los dos lados que lo unen, debe agregar tiras que sean iguales al grosor de la madera contrachapada. Marque el centro de la herramienta y haga un agujero con una broca o un taladro de núcleo.

A continuación, debe cortar la suela a lo largo del contorno, y la esquina opuesta a la conexión de la bufanda y el soporte debe redondearse. En el reverso, perfore un orificio de 0.4 cm y haga rebajes que serán avellanados debajo de las cabezas con un tornillo autorroscante utilizando un taladro de 0.8 cm, de lo contrario, las cabezas de los tornillos volverán a rayar la mesa al sobresalir, y también romperán el ajuste. de la suela Tienes un giro.

Desde abajo, en la suela, puede pegar una banda elástica delgada o incluso un trozo de linóleo. Esto asegurará un deslizamiento suave mientras el enrutador está funcionando. Usando un cuadrado, coloque el soporte en su lugar y atorníllelo en los tornillos. El refuerzo se unirá con un lado a la base, el segundo al soporte, lo que garantizará la rigidez de la estructura. Después de eso, debe marcar la posición del taladro eléctrico cuando la herramienta comience a caer por debajo de la suela. Atornille el tope y el collar, y para la comodidad del trabajo, la suela puede ser de vidrio orgánico.

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Máquina con movimiento de corte vertical

Una fresa manual de un taladro se puede hacer de manera diferente. La desventaja de una máquina convencional es la imposibilidad de hacer chaveteros ciegos, así como el muestreo. La herramienta puede ingresar al tablero solo desde el lado del extremo. Una pequeña adición permitirá que el taladro reemplace completamente la fresa vertical ligera. Aquí deberá hacer que la suela sea más larga de lo habitual. Atornille una tabla masiva con un perfil en forma de U fijado en posición vertical: estas son un par de piezas, guías. Se debe instalar un taladro en la barra en un lado y se atornillarán un par de rieles en el otro, que se insertarán en perfiles metálicos. Instale un tornillo en la parte inferior de la suela, que desempeñará el papel de tope al mover el cuerpo del taladro eléctrico hacia abajo.

Si tiene experiencia en cerrajería y el conjunto requerido de piezas y componentes, puede instalar un cortador casero en los bastidores cilíndricos laterales. Lanza resortes sobre ellos desde abajo, lo que levantará el taladro. La fijación se realiza mediante esquinas metálicas, tornillos autorroscantes y soportes. La profundidad de corte se puede ajustar con tornillos de tope.

Algoritmo de ensamblaje

Antes de proceder con la fabricación de un enrutador manual basado en un taladro eléctrico convencional, se requiere preparar todos los materiales y dibujos necesarios, indicando las dimensiones y

cómo se conectará el taladro, que reemplazará al enrutador manual:

  1. Marque el centro del eje del husillo en la suela o mesa.
  2. Corte un agujero para la salida de la herramienta eléctrica.
  3. A continuación, colocamos el taladro eléctrico en el soporte y marcamos la posición del tope y la abrazadera para asegurar todo.
  4. Estrictamente en ángulo recto, debe atornillar la bufanda y el soporte.
  5. Fije el cuerpo de la herramienta a la base.

La máquina, que se fabricará a mano, debe ser duradera, no tener distorsiones ni holguras. En este caso, se podrá trabajar sobre ella como una fresa convencional.

Ventajas y desventajas de un enrutador manual

La principal ventaja de una fresadora de este tipo con un taladro eléctrico es que no es necesario comprar una fresa costosa para realizar operaciones individuales. En un accesorio de bricolaje, puede hacer fácilmente varias ranuras y también procesar el borde del estante. En un taladro eléctrico, el taladro se inserta en el portabrocas, y cuando trabaje en un enrutador de bricolaje, deberá usar un cortador de taladro.

Las tiendas tienen una selección increíblemente grande:

    Disco.
  • Cilíndrico
  • Ondulado.
  • Final.
  • Esquina
  • Fin.

Todos ellos están equipados con un vástago y se acoplan fácilmente al mandril. La herramienta se puede cambiar rápidamente. Pero la desventaja del cartucho es que puede desenroscarse durante el trabajo, y especialmente en presencia de una gran vibración de las herramientas. Deberá revisar y apretar constantemente los sujetadores. Antes de hacer una fresa manual con un taladro con sus propias manos, deberá decidir la cantidad de trabajo. Las fresas caseras son adecuadas para trabajos de reparación en el hogar, así como para operaciones individuales para procesar piezas de madera. Fresar con un taladro durante mucho tiempo con cargas pesadas no funcionará.

La principal desventaja de dicho dispositivo será una pequeña cantidad de revoluciones. Durante la perforación, se producirá un corte en un área pequeña.

Al mismo tiempo, la limpieza no es tan importante, porque la madera se procesará en astillas. En una herramienta de perforación, el número máximo de rotaciones puede ser de 3 revoluciones por minuto. Al mismo tiempo, el router real más ligero tendrá un valor mínimo de 000 rpm. Cualquier especialista sabe que el acabado del procesamiento dependerá de la rapidez con la que gire la herramienta. Cuantas más rotaciones del cortador, más hermosos serán los bordes y los extremos de la llave. Después de procesar en una máquina de bricolaje, las áreas tratadas deberán lijarse cuidadosamente.

El motor eléctrico de una herramienta de perforación es mucho más débil que el de una fresadora. No está diseñado para un uso a largo plazo, pero no funcionará durante mucho tiempo a la máxima velocidad. Al fresar con un taladro, será necesario apagarlo constantemente para que se enfríe.

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