Boquilla para soldar tubos de plástico: hágalo usted mismo

Hacemos un soldador para tuberías de PVC con nuestras propias manos.

Las tuberías hechas de polímeros artificiales como el PVC se han vuelto extremadamente populares debido a su bajo precio y facilidad de instalación. Por esta razón, con el tiempo, comenzaron a desplazar las tuberías de metal clásicas, esto se nota especialmente cuando se diseñan o reparan sistemas de plomería en apartamentos y casas. Las tuberías viejas y oxidadas simplemente se reemplazan por nuevas de plástico, y esto se hace en un par de horas.

soldador de tubos

Pero el mérito de la instalación rápida de tales tuberías no radica en la habilidad del soldador. Después de todo, se usa un soldador especial para soldar tuberías de PVC. Se puede comprar un soldador para tuberías de PVC en la tienda, mientras que hay modelos bastante económicos que no golpean el bolsillo. Pero, ¿qué sucede si no está listo para comprar un nuevo dispositivo y quiere ahorrar dinero, o simplemente le gusta hacer electrodomésticos con sus propias manos? En este caso, puede hacer un soldador usted mismo, y describiremos en detalle cómo hacerlo en este artículo.

Información general

Un aparato para soldar productos de PVC (o tuberías hechas de cualquier otro polímero artificial) es un dispositivo eléctrico que funciona desde una red estándar de 220 V, diseñado para soldar tuberías de varios diámetros.

Antes de empezar a montar este dispositivo, sería bueno saber en qué consiste. Los elementos clave de cualquier soldador para tuberías son un cuerpo con un mango conveniente, un termostato, por lo que se establece la temperatura de calentamiento requerida del elemento calefactor, el elemento calefactor en sí, escondido en una carcasa de metal, que se calienta.

soldador para pvc

Adicionalmente, en el kit se pueden suministrar boquillas para soldar tuberías de diferentes diámetros. Dedicamos un material separado al tema de las boquillas, léalo para estar al tanto de todas las características. Aquí diremos una cosa: es preferible utilizar boquillas recubiertas de teflón. Por lo tanto, están garantizados para no adherirse a las tuberías durante el calentamiento.

Seguramente podría escuchar que tales soldadores a menudo se llaman “hierros”. Y no es fácil. El hecho es que el calentador es realmente visualmente muy similar a la suela de la plancha y su principio de funcionamiento tiene mucho en común. Tanto en el soldador como en el soldador, la superficie se calienta de manera uniforme, solo que en el caso del soldador, el calor del calentador se transfiere a las boquillas y luego se presiona la tubería contra ellas para derretir su borde.

En este caso, la temperatura de calentamiento se ajusta mediante un termostato instalado en el cuerpo del soldador. Ajustar la temperatura es extremadamente importante, porque si es demasiado alta, la tubería simplemente se derretirá en la boquilla, y si es demasiado baja, simplemente no podrá calentarse de manera uniforme. Esto significa que la conexión resultará de mala calidad y se filtrará rápidamente si estamos hablando de instalar un sistema de suministro de agua, por ejemplo.

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Características

Desafortunadamente, los soldadores económicos no siempre están equipados con termostatos, y esto es un gran inconveniente. Después de todo, es difícil para los principiantes determinar cuándo la temperatura es insuficiente o excesiva. Además, no todos los artesanos del hogar usarán el soldador comprado con frecuencia. Y gastar un par de miles de rublos en un dispositivo que acumulará polvo en un estante durante años no es la decisión más racional.

También hay otro inconveniente de los soldadores económicos: su mano de obra insatisfactoria y, a veces, la costura terminada de mala calidad. Entonces, ¿por qué comprar algo de baja calidad, luego usarlo un par de veces y tirarlo al rincón más alejado? Es mejor hacer un soldador con sus propias manos con medios improvisados ​​​​y un par de resistencias.

Por supuesto, una herramienta casera no será de tan alta calidad como un soldador de $200, pero definitivamente lo ayudará con reparaciones menores de una sola vez. Además, usted mismo sabrá de qué está hecho y podrá elegir mejores materiales. En lugar de plástico barato (que se puede encontrar en todos los soldadores chinos), tome aluminio. Entonces su dispositivo estará muy por encima del presupuesto de los soldadores comprados. Basta con aplicar unos conocimientos mínimos de ingeniería eléctrica.

Montaje de soldador

soldador casero para tubos de pvc

soldador para tubos de plástico

Empecemos a ensamblar. Para soldar tuberías de polipropileno, necesitamos una plancha vieja. Necesitamos quitarle la “suela”, actuará como un elemento calefactor. En la foto, se muestra debajo del número 1. Perforamos un orificio en el elemento calefactor y usamos pernos para sujetar los elementos calefactores en ambos lados. A continuación, debe hacer un termostato (número 3 en la foto) y empaquetarlo en una carcasa aislante del calor, se indica con el número 2.

Para ensamblar el termostato, use el diagrama a continuación. Para R1 necesitará una resistencia variable de 500 kΩ, para R2 una resistencia de 4,7 kΩ0,5, para R3 puede tomar una resistencia de 1 mΩ, 0,25 w. Para VS1, los dinistores del tipo DB-3 son perfectos, para VS2, tome triacs TC 25-4. Para T3H, es adecuado un calentador eléctrico de 1000 V. Y para C1 recomendamos llevar un condensador de 0,1 microfaradios, 400 v. Tome una lámpara de neón del tipo HL 1 como lámpara indicadora.

esquema de soldadura de tubería de pvc

Prepara la caja de aluminio. En nuestro caso, el tamaño es de 13x6x9 centímetros. Coloque un termostato en el tablero, el tablero debe estar hecho de lámina de textolita. Fuera de la carcasa de aluminio, saque la perilla de control de temperatura. Es deseable que sea con divisiones. Además, puede suministrar el dispositivo con una bombilla para una indicación conveniente. Indicará que el dispositivo está encendido y calentándose.

Fije todo esto en una placa de textolita (número 4). Luego conéctelo al elemento calefactor e instálelo en un soporte de aluminio (número 5). Asegúrese de colocar un aislante de fluoroplástico entre la placa y la carcasa (número 6 en la foto).

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Inserte la parte sobresaliente de la placa de textolita en la ranura (su ubicación se indica con el número 8 en la foto). Se puede sacar en cualquier momento para un almacenamiento más conveniente. También puede construir un mango de madera y unirlo al plato. ¡Todos! El hierro para tuberías de PVC está listo.

Tal dispositivo se puede usar de la misma manera que un soldador de fábrica. Usando un dispositivo de este tipo, soldamos tuberías con un diámetro de 20 milímetros, las calentamos durante solo 3-5 segundos. Teng emite tanto calor que es suficiente para una soldadura rápida y de bastante alta calidad.

En lugar de una conclusión

Con un método tan simple, puede hacer una máquina de soldar bastante efectiva para productos de PVC. Además, este soldador también es adecuado para soldar otro tipo de productos fabricados con polímeros artificiales, como plástico o polipropileno. En principio, puede comprar un juego de boquillas en la tienda y usarlas junto con un soldador casero de este tipo. Entonces se convertirá en un dispositivo verdaderamente funcional capaz de soldar tuberías de varios diámetros.

¿Alguna vez ha utilizado soldadores para tuberías en su práctica? ¿Alguna vez has tenido que hacerlos tú mismo? En caso afirmativo, cuéntenoslo en los comentarios de nuestro artículo. Su experiencia será útil para muchos principiantes. ¡Le deseamos mucha suerte en su trabajo!

Soldadora de bricolaje para tubos de polipropileno.

Primero, se desmonta la plancha, se desconecta la suela de los termostatos. La barra está cepillada, pulida con papel de lija hasta que quede suave.

En la suela se perforan varios agujeros para la barra (en la zona libre del elemento calefactor). La barra se ajusta según la sección, se coloca en la ranura de la suela y se fija con tornillos autorroscantes utilizando un taladro con boquilla cruzada.

¡Importante! El diámetro de la broca debe ser más pequeño que la cabeza del tornillo.

Debajo de los pernos al final del grupo de contrato de la suela calefactora, se perforan orificios ranurados desde ambos extremos de la barra. Los contactos se desenrollan con alicates para la conexión, las placas se presionan con arandelas de presión.

Cerca de la parte superior de la suela, se hace otro orificio para el perno de sujeción de las mangas. Las boquillas emparejadas para soldar tuberías se asientan sobre un perno de sujeción y se aprietan con una llave hexagonal. El cable de alimentación está conectado a los contactos, envuelto alrededor del punto de acoplamiento en el mango del soldador con cinta aislante.

Fijación de los accesorios a la suela


Un soldador simple para tuberías de plástico con sus propias manos.

¡Hola, queridos lectores y aficionados al bricolaje! Algunos de ustedes se ocuparon de la plomería, así como también se dedicaron a la instalación y soldadura de tuberías de polipropileno. Pero, ¿qué sucede si no hay electricidad en el sitio, o simplemente no tiene un soldador de este tipo, o simplemente no quiere comprar uno para realizar una pequeña cantidad de trabajo?
En este artículo, el autor del canal de YouTube “Mr. Amazing Works te contará cómo hizo un soldador simple con un quemador de gas y un par de partes.

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Hecho en casa es muy fácil de fabricar, no requiere herramientas especiales ni soldadura. Todas las piezas se pueden comprar fácilmente en una ferretería.

Materiales. — Horquilla de acero — Boquillas para soldador de tubos de polipropileno — Abrazadera, tornillos M8.

Herramientas utilizadas por el autor. – Quemador de gas – Destornillador, cabezas hexagonales – Tornillo de banco, alicates, martillo. Proceso de manufactura. Entonces, el pasador de acero se fija en un tornillo de banco y su extremo se calienta con un quemador de gas. Luego, el maestro lo dobla en un ángulo de 90 grados.

El resultado fue el elemento más simple del diseño del titular.

A continuación, necesita una abrazadera de tubo, es decir, una parte con una tuerca. El collar se fija en un tornillo de banco y se dobla en forma de U.

Este collar se atornilla al borde en forma de L del soporte. Además, el bucle y la abrazadera en sí deben estar en el mismo eje.

Estas dos boquillas están fijadas en el bucle del soporte.

Para comenzar a soldar, se enciende el quemador de gas y las boquillas se calientan a la temperatura de fusión del polipropileno. Por lo general, es un poco más de 160 grados. Además, no se sobrecaliente. La capacidad calorífica de las boquillas es suficiente para soldar una junta. Luego se debe repetir el calentamiento.

Cuando se alcanza la temperatura deseada, debe apagar el quemador y puede comenzar a soldar las tuberías.

El maestro también probó la soldadura de la tubería con una esquina. Las costuras están completamente selladas. Después de terminar el trabajo, retire con cuidado los restos de plástico de las boquillas, es importante no dañar el revestimiento especial.

Una de las principales ventajas de este dispositivo es la ausencia de la necesidad de fuente de alimentación. Puede instalar tuberías incluso en el jardín sin desenrollar el cable de extensión.

¡Agradezco al autor por una idea muy simple de un soldador independiente para tuberías de polipropileno!

¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!

El video original se puede encontrar aquí.

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Soldador con regulador de calor

Tal dispositivo permite controlar la temperatura de su calentamiento. Para ensamblar el soldador, además de la suela de trabajo del soldador, prepare:

  • termostato, termopar, 2 puntas;
  • indicador de puntero con una escala;
  • conductores aislados de 1 m de largo;
  • lana de asbesto.

Las puntas de una forma especial para la salida del calentador y el accesorio se fabrican con anticipación o se solicitan en un taller de torneado. La carcasa se retira de la plancha, el termostato y todas las demás partes, los cables se retiran de la suela (solo quedará la placa de planchado).

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Un taladro perfora orificios de 6 mm de tamaño en las puntas, atorníllelos al cuerpo desde el lado del pico con pernos. En el otro lado de la suela, se hacen agujeros para montar un termopar.

Soldar cables largos a este último. Se lleva un cableado similar a la bobina de calentamiento, después de lo cual todos los cables se sacan a través del orificio en el mango de la plancha.

Al final del trabajo, el espacio entre la placa y la carcasa se llena con lana de asbesto, que servirá como material aislante térmico. La cubierta se coloca en su lugar. Los cables están conectados al enchufe y al termostato de tal manera que la temperatura se puede ajustar a 255-265 grados (esto permitirá que el polipropileno se derrita).

Hecho en casa para soldar tuberías de polipropileno en caso de emergencia.

No miro los “canales” en absoluto a un amigo de arriba: ¿1000 objetos con el ppr más barato, para calefacción, 25 años y SIN problemas? sí, probablemente cambies de número de teléfono al salir del objeto.

bien, el suministro de agua, todavía es de alguna manera comprensible. Aunque el agua caliente sin refuerzo es un error. mía.

parientes hace unos 10 años, hicieron calefacción y plomería en su casa. ¿La gente no era de la calle, de la compañía de calefacción? Hace 5 años, se abrieron y renovaron los pisos de concreto. Parece que ahora han vuelto a empezar las goteras, se moja.

por separado a los minusválidos. Entiendo que quieres más barato, más fácil. todos quieren. un Zhiguli tiene 4 ruedas y un volante, un Mercedes tiene 4 ruedas y un volante. ¿Por qué pagar más? ¿Por qué probablemente no usas doshirak / mivina, no montas en jig, etc.? cara de mano…

la gente de la calle lo hace, todo está bien. vale por años. todos lo hacemos, todos felices. lastimarse. ravshan y jumshut en la marcha de la construcción. ¿Estás orgulloso de ello? sistemas pegados en la rodilla de algo incomprensible.

es un lío en la cabeza, eso es.

Observo este PPR ahora en la oficina de correos, luego en la clínica, el hospital, todo tipo de oficinas. soldada torcidamente, tal como se insertaba, se soldaba. Nunca he visto un ppr limpio. Bueno, al menos no está goteando.

Brigadas de 10 de tales especialistas vinieron a mí. Los escuché a todos atentamente, educadamente y decidí que en mi casa no habría piernas. Reversión del 30 % y garantía del 100 % de que se atascará de todos modos, más como “todo el mundo es tan tímido, todo el mundo está feliz”. Sé que hay instaladores profesionales, pero sus precios se disparan y normalmente todo está programado para seis meses o un año. Tuve que dominar personalmente la profesión de plomero, profundizar en todos los detalles. Me hice cobre y mp alrededor de 50/50. Sin ahorros, programa completo. Fue sorprendentemente económico. según los materiales, el cobre es una vez y media más caro que el ecoplástico. Resultó – incomparablemente, repito. Tengo un soldador para PPR, lo compré para entender qué es PPR, cómo se suelda, cuál es el resultado, si deberían hacerlo. Según los resultados, no hay PPR. Este es un material con el que es difícil trabajar, requiere un cuidado especial y no da derecho a cometer un error.

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PD. Por cierto, en las instrucciones de instalación de PPR, al menos para ecoplástico, se indica desengrasar las juntas antes de soldar con una solución especial. ¿Has visto muchos instaladores que al menos desengrasaban con gasolina?

Quiero decir que el uso correcto de PPR requiere calificaciones muy altas por parte del instalador, lo que, en nuestras condiciones de disponibilidad de un soldador por $ 10, lleva al hecho de que casi solo Ravshans trabaja en PPR. para trabajar mp, ya se necesitan pinzas costosas. el cobre necesita cerebros. PPR no perdona los errores, la unión ya no se puede volver a hacer. el cobre se puede soldar y soldar de nuevo.

Y una pregunta más. insertar exactamente el PPR en el accesorio es otra tarea. Recto, ordenado. observando los ángulos, soldar el ppr también es tarea de un instalador experimentado.

Proceso de fabricación

Para evitar errores durante la operación, debe seguir la secuencia correcta de acciones:

  1. Para empezar, necesitará 2 piezas de placa de aluminio: un soporte para una boquilla y un sustrato para un termostato.
  2. Las patas y la carcasa del termostato están hechas de una lámina de textolita.
  3. Luego, el termostato está firmemente sujeto al mango de la caldera. Se debe conectar una lámpara indicadora a sus terminales.
  4. El diseño resultante debe fijarse firmemente con cinta térmica.
  5. Las partes superior e inferior están conectadas con pernos y tuercas a través de aisladores.

¡Importante! La parte inferior de la caja del termostato no debe entrar en contacto con los tubos de la caldera. Deben encajar perfectamente juntos, pero con una pequeña distancia.

Este es un diseño tan complicado. Lo principal es seguir la secuencia exacta de acciones y definitivamente saldrá un soldador casero de alta calidad. Ahora no tiene que preocuparse por el hecho de que necesita hacer un estante de polipropileno, pero no hay herramientas a mano.

Probando un soldador casero

Durante la primera prueba, se reveló un defecto, sin contar el humo y el olor del quemado del nuevo “dispositivo”, – la operación no muy conveniente del indicador. La luz está encendida cuando el soldador está apagado y apagado cuando está funcionando. Pero esto no da miedo, sino solo una cuestión de hábito. Quizás actualice en el futuro.

Materiales y herramientas

Pero hay un viejo soldador de “cubo”, que no he necesitado durante mucho tiempo. Así que decidí crear a partir de él.

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Reparaciones de bricolaje
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