Caldera de bricolaje por 1000 rublos.

Hacemos una caldera de combustible sólido con nuestras propias manos.

A pesar de la aparente complejidad, hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos es un proyecto completamente factible que le permite reducir el costo de compra de equipos casi a la mitad. Deberá elegir el tipo correcto de equipo, diseñar y realizar todos los matices necesarios asociados con el proceso de producción.

Sujeto a las recomendaciones, puede obtener una caldera que prácticamente no difiere en características térmicas del modelo ensamblado en la fábrica.

Elegir el tipo de caldera a fabricar

Casi todas las calderas de calefacción de combustible sólido hechas en casa para una casa privada son solo una buena copia del equipo que se produce en las fábricas de fabricantes nacionales y extranjeros. Aunque es imposible recrear completamente el proceso tecnológico sin equipo especial, en la fabricación se utilizan esquemas y dibujos de modelos confeccionados.

Al elegir el tipo de caldera, preste atención a la eficiencia, los requisitos de calidad del combustible y otras características. Todos los diseños populares se dividen en dos tipos, según la ubicación de la cámara de combustión.

Mina con carga vertical

Este diseño, por primera vez, comenzó a usarse en calderas de larga duración de fabricantes nacionales. El equipo minero tiene las siguientes características:

• Se utiliza el principio de combustión inferior. El diseño prevé dos puertas: horno y maletero.
• El combustible se carga en una cámara de combustión vertical. Las dimensiones de la cámara de combustión se calculan de tal manera que los troncos caen libremente a medida que se quema la capa inferior.
• El aire se suministra desde dos lados a la vez. El primer flujo de aire se dirige hacia abajo desde la parte superior de la cámara de combustión, el segundo se distribuye debajo de la parrilla y se dirige al canal de humo incorporado.

El cobre propulsor sólido de mina funciona según el principio de combustión prolongada, con uso de generación de gas o pirólisis. La fabricación de un modelo de este tipo es laboriosa y requiere cálculos de ingeniería térmica competentes. A la salida, se obtiene una caldera con una eficiencia de alrededor del 88%, sin pretensiones a la calidad de la leña (se permite una humedad de hasta el 42%).

Carga lateral horizontal

El diseño de carga lateral es clásico y, en la mayoría de los casos, es el elegido en la fabricación casera de una caldera de combustible sólido. De acuerdo con la estructura interna, el modelo se asemeja a una estufa de leña ordinaria.

Una caldera de calefacción de combustible sólido de fabricación propia con un circuito de agua que utiliza carga lateral tiene las siguientes características:

• Cámara de combustión espaciosa: el volumen del horno se calcula de tal manera que garantice el funcionamiento de la caldera desde una pestaña durante 4 horas.
• La cámara de combustión debe estar separada del cenicero por una rejilla. En las calderas, para quemar carbón, se utilizan rejillas metálicas o de hierro fundido. La puerta del cenicero se utiliza para regular la intensidad de la combustión. Apertura y cierre cambian los parámetros de tracción.
• Sistema de extracción de humos: según el principio de combustión utilizado, se realiza un canal de chimenea recto o roto.

Las calderas de carga lateral y combustión horizontal tienen un diseño simple, más adecuado para la autoproducción.

Determinar el tipo de combustión del combustible.

La duración de la quema de combustible en una caldera de combustible sólido hecha en casa depende del diseño elegido de la unidad. Es habitual distinguir entre dos principios operativos principales utilizados:

1. Quema clásica.
2. Larga quema.

Si tiene las habilidades de ingeniería necesarias, es posible fabricar una unidad que pueda funcionar desde un marcador durante varios días.

Combustión clásica ordinaria

Hacer una caldera de combustible sólido con combustión clásica con sus propias manos es simple. El diseño se parece al que se usa en las estufas de leña y consta de las siguientes partes:

• Cámara de horno.
• Cenicero.
• Sistema de extracción de humos.
• Intercambiador de calor.

En las calderas, a menudo se utiliza un serpentín convencional como circuito de agua. Las características de la estructura interna de las calderas clásicas de combustible sólido son:

• La tasa de combustión es de un marcador, la caldera continúa funcionando durante un máximo de 4 horas.
• Eficiencia: los modelos clásicos son ineficaces. Durante el funcionamiento, casi una cuarta parte del calor recibido simplemente va a la chimenea.
• Tipo de combustible: las calderas clásicas pueden utilizar cualquier tipo de combustible sólido: carbón, leña, briquetas, etc. Se permite la quema de leña con alta humedad.

El coste de fabricación de una caldera clásica de combustibles sólidos es casi la mitad del de un modelo de pirólisis.

Larga combustión con pirólisis

Es posible hacer una caldera de combustible sólido de combustión prolongada con sus propias manos, pero para esto deberá realizar cálculos de ingeniería térmica competentes y seleccionar un dibujo adecuado. El proceso de pirólisis es imposible sin dos componentes:

• Alta temperatura de combustión.
• Suministro de aire limitado.

Para proporcionar las condiciones necesarias, se instala un regulador de combustión mecánico y la cámara de combustión se reviste con ladrillos de arcilla refractaria para reducir la pérdida de calor. Las recomendaciones detalladas sobre la fabricación se encuentran en el artículo “Hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos”, que se encuentra en el sitio web.

La eficiencia de la caldera de fábrica de combustión prolongada con pirólisis alcanza el 92%. Con producción independiente, la eficiencia es algo menor, 86-88%.

¿Qué metal es mejor para hacer una caldera?

El tiempo de funcionamiento de la caldera depende de la elección del metal. En la producción en fábrica, existen requisitos estrictos en cuanto al tipo de material utilizado para cada parte de la caldera. Se imponen requisitos estrictos sobre la composición del metal, el espesor del acero y otras características.

El material utilizado en la fabricación propia de la unidad también debe cumplir con estándares similares. Al elegir, tienen en cuenta las características operativas, los efectos térmicos y mecánicos y muchos otros aspectos. Para la fabricación de la caldera se utilizan acero y hierro fundido.

hierro fundido

El hierro fundido tiene un buen rendimiento térmico: es resistente al sobrecalentamiento y al desgaste, retiene el calor durante mucho tiempo. La vida útil de una caldera de este metal es de al menos 25 años. La desventaja del hierro fundido es la susceptibilidad a los choques hidráulicos y mecánicos, el agrietamiento de la superficie calentada durante el enfriamiento repentino.

Hacer una caldera de hierro fundido en casa es imposible. El intercambiador de calor y otras partes de la caldera se fabrican mediante moldeo por inyección en fundiciones. No es realista crear tales condiciones y fabricar piezas de hierro fundido.

Al hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos, puede usar elementos estructurales prefabricados de hierro fundido: puertas, rejillas, etc.

Acero

A diferencia del hierro fundido, el acero es fácil de trabajar. Para la producción, se utiliza metal laminado en láminas. Los grados de acero utilizados, dependiendo de la unidad fabricada:

• La cámara de combustión: el acero ordinario no puede resistir la exposición directa al fuego y las altas temperaturas. El uso de metal con bajo contenido de carbono conduce a un rápido desgaste de las paredes.
  En la fábrica, para la fabricación de la cámara de combustión, se utiliza acero con adición de molibdeno o cromo. Espesor de chapa no inferior a 5 mm. La misma regla se sigue para la autoproducción.
• Intercambiador de calor: no hay efecto directo de la llama sobre el metal, por lo tanto, se permite la producción de acero al carbono de 3 mm de espesor. Para garantizar la rigidez necesaria, se sueldan nervaduras metálicas de 10 a 15 cm, lo que otorga solidez a la estructura.

El acero es fácil de procesar, pero tiene desventajas asociadas con la operación:

• Carga de presión máxima en el sistema de calefacción: con un aumento de la carga de más de 2 mbar, las paredes del intercambiador de calor se doblan y pierden fuerza con el tiempo.
• La duración del servicio del fogón de acero, no más de 10-15 años.

En vista de la complejidad del procesamiento del hierro fundido, en la fabricación independiente de la caldera, solo se utiliza acero de paredes gruesas resistente al calor.

Tipo de intercambiador de calor de caldera casera.

La eficiencia y otras características térmicas de la caldera dependen de cómo esté diseñado el intercambiador de calor: el tiempo de calentamiento de la habitación, la capacidad de trabajar en el modo de pirólisis, etc. El dispositivo está calculado para la máxima acumulación de calor generado con la menor pérdida de calor y transferencia de energía al refrigerante.

Las calderas utilizan dos diseños básicos de intercambiadores de calor que difieren en los indicadores de eficiencia energética. Tradicionalmente, esta es una “camisa de agua” y una bobina.

Camisa de agua externa

Si es necesario aumentar la eficiencia, reducir la probabilidad de sobrecalentamiento del refrigerante, debido a un calentamiento más uniforme, se utiliza un intercambiador de calor en forma de camisa de agua.

El principio de la “camisa” se basa en el hecho de que el medio líquido rodea literalmente toda la cámara de combustión. Independientemente de la intensidad de la combustión y el grado de quema del fuego, el refrigerante se calienta. En los modelos de tipo pirólisis de combustión prolongada, el intercambiador de calor rodea adicionalmente el canal de humo roto, lo que aumenta la eficiencia en aproximadamente un 5%.

Este diseño tiene sus inconvenientes:

1. Límites de presión en el sistema de calefacción.
2. Altos costos asociados con las reparaciones y el mantenimiento.

Cuando se fabrica en casa, el intercambiador de calor de “camisa de agua” requiere grandes costos de material y soldadura de alta calidad. Las costuras de soldadura de mala calidad se filtrarán después de algunas semanas de funcionamiento y provocarán la parada de la unidad.

Bobina integrada

En los modelos clásicos de calderas, en forma de intercambiador de calor, la mayoría de las veces usan un tubo curvo convencional: una bobina. El calentamiento se realiza en forma de flujo. La eficiencia térmica del serpentín incorporado es menor que la de una camisa de agua.

Esta solución tiene las siguientes características:

• La intensidad de la combustión afecta la eficiencia de calefacción.
• El uso de una bobina requiere un control cuidadoso de la temperatura de calentamiento del refrigerante. Cuando se produce un sobrecalentamiento, se viola el sellado de la bobina.
• La bobina se puede instalar en cualquier modelo, independientemente del tamaño de la caldera casera.
• La segunda bobina se puede utilizar para calentar agua caliente.

La instalación de un serpentín integrado requiere menos costes de material. Este tipo de circuito de agua es más fácil de mantener, pero tiene una menor eficiencia térmica.

Que es mejor hacer rallado

En las calderas de acero se utilizan tradicionalmente rejillas metálicas. El acero no responde bien al calor excesivo. Por lo tanto, después de varios años de funcionamiento, se debe cambiar la rejilla. Con la mejora de una caldera de combustible sólido, las rejillas de acero a menudo se reemplazan por rejillas de hierro fundido.

Esta solución tiene varias ventajas:

• El hierro fundido es resistente al desgaste y la deformación: el punto de fusión es de al menos 1500 ° C, lo que no se puede lograr en condiciones domésticas. Las rejillas de hierro fundido funcionarán prácticamente sin deformación durante 20-25 años.
• El uso de carbón conduce a una mayor formación de hollín que, en combinación con la humedad que queda en el combustible, forma condensado, un ácido fuerte que corroe el metal. El hierro fundido es resistente a los ácidos, lo que no se puede decir del acero.

Las rejillas de hierro fundido aumentan ligeramente el peso total de la caldera, lo que debe tenerse en cuenta al elegir un material.

Materiales para el aislamiento térmico exterior de la caldera.

Cuando se quema combustible sólido, la temperatura de funcionamiento de la calefacción alcanza los 550 °C, para las unidades de pirólisis supera los 600 °C. El aislamiento térmico de la caldera sirve para garantizar la seguridad de funcionamiento y reducir al mínimo la pérdida de calor.

Al realizar trabajos de aislamiento, se utilizan los siguientes materiales:

• Aislamiento térmico primario: se recomienda recubrir la cámara de combustión con ladrillos de arcilla refractaria.
• Aislamiento secundario: las paredes y el fondo de la caldera están revestidos con material aislante térmico incombustible de basalto. El espesor de la placa varía de 4 a 8 cm, dependiendo de la potencia de la unidad.

El aislamiento de basalto es capaz de soportar un calentamiento de hasta 1200 ° C. La mayoría de los fabricantes de equipos de combustible sólido utilizan este tipo de aislamiento en el diseño de la caldera.

La pintura adecuada para pintar el cuerpo de la caldera.

La carrocería está pintada con pinturas en polvo resistentes al calor. Los requisitos principales para LCM son:

• Resistente a daños mecánicos.
• Resistencia termica.
• Sin descamación después de varios años de uso.
• Buena adherencia.

Las pinturas y barnices modernos pueden resistir la exposición directa al fuego sin perder sus propiedades protectoras. Al elegir, se guían por pinturas en polvo destinadas directamente a pintar calderas.

La fabricación de una caldera de combustible sólido requiere una planificación cuidadosa y cálculos de ingeniería térmica, el uso de dibujos competentes, así como la selección correcta de componentes y consumibles. Sujeto a las recomendaciones, una caldera de bricolaje tendrá buenas características y parámetros térmicos.

Caldera eléctrica de bricolaje)))

Decidí hacer una caldera eléctrica para 2X2.5 kW en el garaje, decidí soldar el cuerpo yo mismo, para esto usé un tubo de 76 mm, lo corté por la mitad para obtener paredes laterales))) la parte superior era de metal con un espesor de 10 mm para poder soldar bien las tuercas))) la pared inferior 3 mm delante y detrás de metal. El tamaño de la caldera es de 33cmX22cmX7,6cm. la salida de entrada de la tubería es 30, los calentadores ya tienen un control de temperatura incorporado, pero por seguridad y facilidad de ajuste, pedí controladores de temperatura adicionales en Ali. la caldera según este esquema ya está en el garaje de un amigo por 9 kW y está controlada por los mismos controladores)))

Comentarios 91

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Problema de seguridad.
Instale un grupo de seguridad y un termostato límite.

Buen trabajo, ¿cómo funciona la calefacción ahora?
Sería bueno ver el video, su calefacción en funcionamiento con más detalle, ¿cómo es que la automatización no tiene errores?

Excelente. La caldera eléctrica funciona muy bien y mantiene la temperatura) funciona en conjunto con la estufa para probar

A juzgar por la foto, tienes calefacción combinada – electricidad y estufa de gasoil – ¿verdad?
Miro, un panel de control amontonado: los detalles son interesantes, ¿qué tipo de componentes internos?

Sí, hay máquinas automáticas ordinarias y un relé de temperatura))) calefacción de dos circuitos para la futura calefacción por suelo radiante y va a los radiadores)

Pegué 2 hieleras de la parte inferior de la computadora solo para hacer la clase. Normas cálidas.

Hice esto para el baño. Bronceado abajo.

No en mi anticongelante, el volumen no es de grandes normas.

Los calentadores definitivamente están apagados. Voltear toda la estructura.

Me parece que las hemorroides no tienen sentido)))

suelde el lere de estado sólido, de lo contrario, se verá obligado a cambiar las sombras (el dolor del propietario de dicho producto)))))

una decisión extraña, una resistencia con un termostato de 2.5 es más cara que una resistencia trifásica de 3 kW, especialmente si se compra un PID externo, una tubería con tuerca roscada sería más rentable, no tiene sentido en una caldera tan grande, el área de contacto del refrigerante con el calentador se reduce en proporción. Como resultó este elemento de calefacción de piso, los calentadores de cerámica son beneficiosos para la calefacción, donde el costo por kilovatio es menor que el bloqueo de tuberías y bombas.

voltea tu electrica/caldera. Las decenas deben estar en la parte inferior.

Terminator64

voltea tu electrica/caldera. Las decenas deben estar en la parte inferior.

bueno, fsyo, ahora estoy tranquilo, de lo contrario solo nos agitamos

hubo una idea de hacer un tubo horizontal y pegar la tena por ambos lados))) de un lado luego la entrada y del otro la salida para que fluya por todo el largo)))

más fácil y mejor vertical

Qué ? Calienta la energía, no el equipo. ¿Cuál es la diferencia entre tus 5 kilovatios en una caldera y 5 kilovatios en un convector? Solo que ahora el convector solo necesita una toma con el cable correspondiente, y la caldera necesita refrigerante, radiadores, bomba, tuberías, vaso de expansión, estanqueidad, manómetro, automatización y el cable correspondiente.

Calefacción por suelo radiante ¿cómo me calentará? palabra mágica joder tibidoh?

No hay nada sobre el piso cálido en el artículo, si el piso, entonces joder y tebedah.

¿Qué no convenían los convectores eléctricos?

Sí, desde la parte inferior hay un elemento calefactor cerámico que no quema oxígeno y automático, antihielo, días de la semana, horas del día.

No creo que me caliente el piso))) a -54C en la calle))))

Espero que los calentadores sean de abajo, de lo contrario no está muy claro cómo se fotografía.

la tena en la parte superior))) el voladizo con un grifo también se incrustará en la parte superior y lo más probable es que el tanque de expansión esté))) para que la tena esté siempre en el líquido

Instalaría calentadores desde abajo. el líquido caliente se precipita hacia arriba, y usted tiene una placa de acero allí, me temo que es posible la ebullición local y el sobrecalentamiento del elemento calefactor. Con posterior fracaso.
Pero estos son solo pensamientos. Nunca me he encontrado con calderas con elementos calefactores en la parte superior. Todo lo que vi fue desde abajo.

un amigo tiene 9 kw y los calefactores estan encima))) llevan 5 años funcionando y normalmente))) lo principal es que el vaso de expansion esta al lado de la caldera para mantenerlo lleno)))

Madre mía, ¿cuánto paga tu amigo de electricidad con un calentador de 9 kW, más el resto de los consumidores? Un sapo me aplasta por 1 kW de calor infrarrojo), el carbón me sale más barato.

bueno, un amigo tuvo suficiente para comprar un mini cien para él como garaje))) garaje 6x7m altura del techo 3.5m y se instaló un ascensor de 4t. )) para que tenga suficiente dinero para pagar la electricidad)))

Ahh, está bien entonces, es perdonable))). Tengo un elemento calefactor de una lavadora aquí. Voy y lo miro de reojo). ¿Vale la pena el juego o no? Cochera 4,5×7. Me temo que resultará como con infrarrojos, que la apuesta se mantendrá.

todo es posible))) lo principal es hacer y antes de explotar)))

Ahh, está bien entonces, es perdonable))). Tengo un elemento calefactor de una lavadora aquí. Voy y lo miro de reojo). ¿Vale la pena el juego o no? Cochera 4,5×7. Me temo que resultará como con infrarrojos, que la apuesta se mantendrá.

Necesita un elemento calefactor de este tipo para mantener el calor, para que no haya gotas y aire acondicionado, y la comodidad llegó nuevamente al garaje, donde apagó el elemento calefactor, encendió a la burguesía y bastardeó.

Ahh, está bien entonces, es perdonable))). Tengo un elemento calefactor de una lavadora aquí. Voy y lo miro de reojo). ¿Vale la pena el juego o no? Cochera 4,5×7. Me temo que resultará como con infrarrojos, que la apuesta se mantendrá.

haga una caldera de 10 litros, habrá agua tibia para lavarse las manos El elemento calefactor de la lavadora es todo.

Madre mía, ¿cuánto paga tu amigo de electricidad con un calentador de 9 kW, más el resto de los consumidores? Un sapo me aplasta por 1 kW de calor infrarrojo), el carbón me sale más barato.

es mas barato? ¿Cuánto cuesta 1 kW de calor con carbón y con electricidad? también es necesario tener en cuenta que la eficiencia de una caldera eléctrica es la más alta posible, y un 30-40 por ciento superior a la de una caldera de combustible sólido. Entiendo que no hay problemas con el carbón en Belovo, pero aún así.

Tal vez sería más barato, pero la luz en los garajes cuesta 5 kopeks rublos por kW. Y el carbón es más rápido de calentar que la electricidad. Además, el garaje no está aislado. Pero eso es más una desventaja que una ventaja.

es mas barato? ¿Cuánto cuesta 1 kW de calor con carbón y con electricidad? también es necesario tener en cuenta que la eficiencia de una caldera eléctrica es la más alta posible, y un 30-40 por ciento superior a la de una caldera de combustible sólido. Entiendo que no hay problemas con el carbón en Belovo, pero aún así.

En primer lugar, la electricidad es más cara. En segundo lugar, la potencia es diferente: ¿cuánto puede conectar un elemento calefactor en kW? Y puede obtener fácilmente 10-15 pies cuadrados. La electricidad es más fácil, pero también más cara

cuanto mas caro en todas partes las tarifas son diferentes, hay áreas donde 1 kW por 1 rublo, y hay 6 rublos. No se trataba de diez específicos, sino de la caldera eléctrica en su conjunto, que no son inferiores a TT en potencia. Pero estas acciones de ahogar, limpiar, derretir, vigilar la caldera, también, todo se puede convertir en dinero, donde el carbón puede ser más caro.

bueno, vamos a contar. 1kv de electricidad es 864 kcal, 1 kg de carbón (digamos marrón, si es bueno, incluso más hasta 7500 kcal) 3100 kcal. yandex.ru/images/search?t. 1&pos=0&rpt=simage&lr=191 1 kW cuesta 3,43 rublos, el carbón según Avito miró 2800 toneladas-2,8 rublos por kg. yandex.ru/images/search?t. 1&pos=0&rpt=simage&lr=191 Es decir, 1 kcal de electricidad cuesta 0,004 rublos y 1 kcal de carbón (con su baja calidad) 0,0009. Es decir, la diferencia es de 4,4 veces. diferencia muy sutil)

¡Excelente! Ya los números son más precisos, se puede pensar. Perdón por las muchas letras)
Tenemos una diferencia de 4.4 veces, ahora necesitamos estimar las pérdidas durante el funcionamiento de las calderas. una caldera TT costosa con “carbón ideal” tendrá una eficiencia de ~ 70%, en mi opinión, y las opciones de presupuesto para calderas TT con algún tipo de carbón darán una eficiencia de 50-60%. La diferencia es decreciente.
Además, durante el funcionamiento de la EC (caldera eléctrica), no habrá preguntas particulares, transferirá energía a pedido, el refrigerante se calentó y se apagó cuando fue necesario encenderlo. No hay necesidad de traer, almacenar y empeñar electricidad, no hay costos adicionales (excepto los módulos GSM). al operar una caldera TT, además de los costos de combustible, habrá costos por varios tipos de pasos adicionales frente a un regulador de tiro, válvulas de tres vías, un acumulador de calor y otra automatización dependiente del clima, y ​​esto no es solo por conveniencia, pero también por economía de combustible.
En ningún caso menosprecio la caldera TT, solo yo mismo tenía dos calderas en el sistema, EK y TTK, una segunda reserva en funcionamiento, y la probé según mi propia experiencia. No intento demostrar nada a nadie, solo comparto mi experiencia.

Bueno, la madera y el carbón son más baratos, eso es un hecho. Incluso si la eficiencia es del 70%, el costo sigue siendo 3 veces diferente. El hecho de que incómodo y gemorno-sí. No hay duda de que EC es mejor. He estado considerando este tema durante mucho tiempo, cuando teníamos una caldera de leña, pensé y consideré cambiar a EC. Caro. Y luego nos dieron gasolina).

Todo está bien, pero estos elementos calefactores son una mierda completa)) Los encontré yo mismo: los metí en el baño en el calentador de agua, ahora hay una ocupación: cámbielos cada medio año))