Cómo hacer un cortador de bolas con tus propias manos.

Cuando se trabaja con diversos materiales de construcción, se utiliza fresado. Para diferentes diseños, se deben usar diferentes boquillas (fresadoras), lo que permite que se procesen con cuidado. A menudo, se utilizan dispositivos de bola especiales. Hoy hablaremos sobre las características de tales herramientas, así como sobre cómo puede hacerlas usted mismo.

descripción

Un cortador de bolas es una boquilla especial en la que la parte de corte se presenta en forma de pequeña bola. Esta parte está montada en el vástago. En la superficie de la parte superior se colocan varias cuchillas afiladas, su tamaño y número pueden ser diferentes. Los cortadores de bolas generalmente se fabrican con un vástago cilíndrico estándar. Su parte de trabajo suele tener un diámetro en el rango de 10-20 milímetros.

Estos tipos de cortadores se pueden crear con una variedad de tipos de dientes. Las versiones clásicas se producen con bordes afilados en espiral o verticales. Estos productos están hechos de acero de alta velocidad. Las opciones de bolas hechas de aleaciones duras a menudo se fabrican con una pequeña muesca especial en lugar de un borde de corte continuo. Pero tales opciones se utilizan mejor para trabajar con los materiales más suaves. También se pueden utilizar para procesar aleaciones no ferrosas.

Los cortadores de bolas pueden ser adecuados para procesar varios materiales. Al mismo tiempo, te permiten formar las formas geométricas más complejas. Este tipo de pieza de corte permite, si es necesario, girar la boquilla en cualquier dirección deseada.

Dichos modelos para metal se usan con mayor frecuencia para eliminar la capa de metal incluso en los lugares más inaccesibles de varias estructuras. Pero estas muestras solo se pueden usar junto con una herramienta manual. Las máquinas herramienta en este caso no funcionarán, ya que no le permitirán instalar el equipo en el ángulo requerido.

Es para estructuras metálicas que los modelos esféricos se toman con mayor frecuencia.

Los accesorios de bolas de fresado también se pueden utilizar para objetos de madera. Le permiten procesar agujeros curvos y rectos. En el proceso de fresado de superficies de madera, la herramienta trabajará en dos direcciones: vertical y horizontal. En el primer caso, se selecciona una determinada cantidad de madera para cada pasada. En el segundo caso, la herramienta se mueve a lo largo de la dirección a lo largo de la superficie del producto que se está procesando.

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Con mucha menos frecuencia, los modelos esféricos se utilizan para productos de plástico. Pero si ya están seleccionados, entonces el trabajo debe realizarse a la velocidad mínima para que el plástico no se derrita y conserve su forma.

Elección

Antes de comprar el modelo de cortador de bolas más adecuado, debe prestar atención a algunos criterios de selección. Asi que, es imperativo decidir para qué material en particular se utilizará esta boquilla en el futuro. Como regla general, los propios paquetes con dispositivos indican para qué superficies son adecuados.

Si necesita un cortador de bolas para procesar estructuras de madera o metal, preste atención al tipo y las dimensiones del vástago, el tipo de cuchillas utilizadas y la configuración de todo el dispositivo.

El tamaño del vástago juega un papel muy importante, y esto es especialmente cierto para el diámetro. Después de todo, cualquier herramienta manual tiene un cartucho diseñado solo para ciertos tamaños. Si el diámetro del vástago es un poco más pequeño, puede usar manguitos de engaste especiales.

Tenga en cuenta que las dimensiones en los paquetes se pueden indicar tanto en milímetros como en pulgadas.

Antes de comprar, observe la presencia de un cojinete de empuje. No todos los modelos están equipados con ellos. Este elemento adicional se coloca al ras con cuchillas afiladas. Le permitirá hacer que el procesamiento de la madera sea lo más preciso y preciso posible. Asegúrese de considerar el tipo de cuchillas que se utilizaron en la fabricación del cortador. Los tipos principales son piezas HM y HSS. La primera opción se crea a partir de materiales de carburo, es mejor usarla para procesar maderas más duras. El segundo tipo de cuchillas de alta velocidad será la mejor opción para trabajar con rocas blandas con un índice de densidad bajo.

¿Cómo hacerlo usted mismo?

Usted mismo puede fabricar fácilmente boquillas de bola para fresado. Primero debe preparar todos los dispositivos y materiales necesarios para esto.

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La lista incluye:

  • el búlgaro;
  • soldador;
  • tornillo de banco para metal;
  • marcador
  • calibrador;
  • bola (su diámetro debe ser de 30-33 mm);
  • nuez;
  • bloque de cilindros (motocicleta);
  • un mandril con una parte roscada en un extremo.

Primero, la bola de metal se sujeta firmemente en un tornillo de banco, y luego se toma la máquina de soldar y se fija la tuerca con ella. Esto debe hacerse en la parte roscada del hardware. Después de eso, el aparato se apaga y la fuerte conexión resultante se enfría rápidamente en agua. Luego, el mandril se envuelve de forma segura en una tuerca y se fija en una amoladora o un taladro eléctrico. Las herramientas se encienden y comienzan a eliminar con cuidado y gradualmente la capa de metal. Si está utilizando un molinillo, es mejor tomar un disco giratorio.

En el proceso de trabajo, será necesario controlar constantemente el diámetro de la bola de metal. Esto se puede hacer con un calibrador. Habiendo obtenido las dimensiones deseadas, se completa el procesamiento, procediendo a la formación de elementos de corte. El vástago se fija en un tornillo de banco para metal y luego, utilizando una amoladora equipada con un disco de corte, se hacen ranuras longitudinales que serán necesarias para crear bordes cortantes.

Cuanto más duro sea el metal, más ranuras se necesitarán hacer. Todo el exceso de metal se elimina con un disco abrasivo. El resultado debe ser perfiles de dientes trapezoidales. Después de este procedimiento, el dispositivo estará listo para su uso.

Una herramienta prefabricada debe probarse en la práctica. Para hacer esto, puede usar el bloque de cilindros de las motocicletas. En el proceso de procesamiento, los cortadores deben lubricarse periódicamente con aceite especial para que el trabajo sea más intenso y no se requieran grandes esfuerzos.

Recuerde que durante el proceso de fabricación de un cortador de bolas y al trabajar con él, se deben observar ciertas precauciones. Por lo tanto, debe proteger sus ojos con gafas y sus manos con guantes. En el molinillo, debe haber una carcasa que lo proteja contra las virutas de metal que vuelan en diferentes direcciones.

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El proceso de hacer un cortador de bolas en el siguiente video.

Cortador de bolas para metal

Entre la variedad de opciones para herramientas de fresado, los modelos con geometría compleja ocupan un lugar aparte. La complejidad de la fabricación y el alcance limitado del equipo ha llevado a la rareza de dicho equipo. Un cortador de bolas es un ejemplo de este tipo. Debido a su forma, le permite realizar algunos tipos de trabajo únicos. Sin embargo, la facilidad de uso a menudo deja mucho que desear.

cortador de bolas

Descripción de la herramienta

El nombre describe casi por completo la geometría de la herramienta. El elemento de corte del cortador es una bola montada en un vástago. Las cuchillas están hechas en la superficie de la parte de la bola. Su número y tamaño los establece el fabricante según el propósito de la herramienta. Los mangos son estándar, generalmente cilíndricos. Modelos producidos en serie con un diámetro de la parte de trabajo de 10 a 22 mm.

Para diferentes tipos de trabajo, los cortadores de bolas se fabrican con diferentes tipos de dientes. Las versiones clásicas para trabajos en metal están equipadas con filos de corte verticales o helicoidales y están fabricadas en acero rápido. Dependiendo del propósito, los cortadores de bolas se pueden producir en un diseño simple o con un diente final. Estos últimos permiten procesar no solo el lado, sino también la parte final.

Los cortadores de bolas de carburo a menudo están moleteados en lugar de un borde de corte continuo. Estas herramientas esféricas se utilizan para trabajos de fresado en materiales blandos y aleaciones no ferrosas. A la venta se encuentran bajo el nombre de conos o rebabas. Los diámetros de dicho equipo pueden comenzar desde 1 mm.

En la parte de corte de algunos cortadores de bolas esféricas, se aplica un revestimiento de diamante en lugar de cuchillas. El propósito de dicho equipo es el procesamiento de materiales duros, como vidrio y piedra.

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Juego de cortadores

Junto con los equipos para trabajar metales, los fabricantes ofrecen herramientas ranuradas en forma de bola para el fresado de madera. La principal diferencia entre estos modelos es solo uno o dos filos.

Сферы применения

La principal aplicación de los equipos esféricos se encuentra en el procesamiento de productos geométricamente complejos, por ejemplo, culatas (culatas de motores). Debido a la forma de la parte de corte, siempre es posible girar el cortador a la posición requerida y realizar la remoción de metal incluso en lugares de difícil acceso. Las cortadoras de bolas para metal y otros materiales solo se pueden utilizar en su totalidad con una herramienta manual. El uso de máquinas herramienta en la mayoría de los casos no tiene sentido, ya que no le permite configurar fácilmente el equipo en el ángulo correcto.

La principal herramienta que permite el uso de equipos de pelota es un taladro. Para ello se producen fresas de bolas de carburo de pequeño diámetro, diseñadas para trabajar a altas velocidades. La gama de tareas realizadas por ellos es muy amplia. Las fresas para mandrinar se pueden utilizar desde la limpieza y el rectificado de superficies curvas hasta el fresado de formas.

Cortador de bolas para mandrinar canales de culatas

Las fresas de bolas simples de alta velocidad para metal han encontrado aplicación en el trabajo de mandrinar la culata en la reparación de vehículos. Hacen un excelente trabajo de procesamiento en canales curvos. Casi ningún otro cortador puede hacer algo como esto. En estas operaciones se suele utilizar un taladro eléctrico como husillo.

Como hacerte a ti mismo

La rareza de los cortadores en forma de bola de producción industrial hace que muchos artesanos busquen la manera de fabricarlos por su cuenta. Entre los automovilistas, se ha desarrollado toda una tecnología que le permite hacer cortadores de bolas con sus propias manos. En este caso, necesitará un conjunto simple de equipos, que incluye una amoladora, una máquina perforadora o una máquina soldadora y equipo abrasivo.

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El material de partida para el cortador suele ser bolas del diámetro requerido de los rodamientos de bolas. Algunos artesanos se han adaptado para procesar las rótulas de la suspensión de un automóvil. Gracias al uso de aceros duros, estos espacios en blanco le permiten obtener un resultado de bastante alta calidad.

Fresado en blanco

La primera operación, para la fabricación de un cortador de bolas redondas, es formar un accesorio de vástago. Dependiendo de las posibilidades, hay dos opciones. El primero consiste en perforar un agujero en el cuerpo de la bola y requiere una máquina perforadora con las herramientas adecuadas y acceso a tecnologías de tratamiento térmico. La segunda opción es más sencilla. Se basa en soldar una tuerca de acero a la bola, en la que posteriormente se enrosca el vástago.

Después de fabricar los elementos de fijación, comienzan a formar los dientes de corte. Para hacer esto, use un molinillo con un disco delgado. En la superficie de la bola, se hacen ranuras verticales u oblicuas, que luego forman el filo. Utilizando la misma tecnología, se elimina el exceso de material para obtener un perfil de diente trapezoidal. Esta operación es la más difícil y requiere mayor atención y precisión. Una vez completada, la herramienta está realmente lista.

Las operaciones finales de fabricación son la molienda y, si es necesario, el tratamiento térmico. El cortador terminado se puede utilizar en el procesamiento de aceros dulces. Por supuesto, la calidad de una herramienta de este tipo está lejos de ser ideal, pero en trabajos que no requieren una gran precisión y limpieza de la superficie, es posible que encuentren aplicación.

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