Conectamos tuberías de polipropileno: trabajamos de forma independiente.

Tecnología para soldar tuberías de polipropileno: preparación y proceso.

La soldadura de tuberías de polipropileno se lleva a cabo durante la disposición de sistemas de calefacción, alcantarillado, suministro de agua, así como durante la reparación o modernización de una tubería existente. Al unir los elementos, se garantiza una conexión fuerte, estanqueidad y un funcionamiento seguro de la tubería durante mucho tiempo. La soldadura de tuberías de polipropileno se realiza con un soldador. La herramienta también se llama soldadura o hierro para tuberías de polipropileno.

tecnología de soldadura

El polipropileno se ablanda cuando se calienta, con una consistencia parecida a la plastilina. Las partículas de material líquido penetran mutuamente en una parte adyacente. Después de enfriarse, se endurece, se vuelve resistente al desgarro. La costura enfriada no es inferior al material base en términos de parámetros técnicos. Para garantizar una conexión de calidad, se recomienda cumplir con las siguientes condiciones:

• el polipropileno es calentado por el dispositivo a un estado de fluidez viscosa, siguiendo las instrucciones en las instrucciones del equipo;
• productos de soldadura del mismo material, no conecte piezas de polipropileno con diferentes marcas, se romperá la fuerza de la conexión;
• la unión de los extremos y los accesorios se realiza de forma ajustada, evitando espacios, distorsiones, se asegura un ajuste perfecto al moler el borde cortado de las tuberías con papel de lija;
• el polipropileno se endurece rápidamente, la alineación es posible en unos pocos segundos, después del endurecimiento será imposible corregir el defecto.

Debido a las características termoplásticas del polipropileno, se asegura una unión fiable de los elementos. Se obtiene una costura fuerte solo si se observa la tecnología de soldadura y se seleccionan materiales de alta calidad. Considere a continuación cómo soldar tuberías de polipropileno. En los dispositivos que admiten la instalación de varias boquillas, el manguito se puede instalar en una posición conveniente. La ubicación del cartucho de calentamiento no afecta la calidad del calentamiento.

Dificultad de soldadura

La instalación de prueba y la conexión del primer eslabón del sistema se pueden realizar en una mesa o en el piso en un lugar conveniente. La soldadura adicional en el sitio se realiza bajo diversas condiciones técnicas. El acceso a algunas partes del sistema con una plancha es difícil.

Antes de soldar tuberías en áreas de difícil acceso, se recomienda encontrar una posición cómoda. Una ubicación inconveniente provoca retrasos en el trabajo, la aparición de diversos defectos, por ejemplo:

• sobrecalentamiento de piezas con fusión de polipropileno y su difusión;
• la conexión es más profunda o más pequeña de lo requerido por el estándar;
• instalación con una flexión o rotación del elemento.

Al calentar y conectar, se deben observar acciones sincronizadas: ambas partes se calientan y se retiran de la boquilla al mismo tiempo. Antes de ensamblar piezas calientes, es imposible hacerlo sin demora. La pausa se produce debido a la necesidad de colocar el dispositivo en el sitio. El tiempo de inactividad técnica depende directamente de la experiencia del maestro y su velocidad de trabajo. Los errores en el trabajo conducen a la flacidez, la mezcla de la costura, el agrietamiento y el daño de la conexión.

Cómo realizar la soldadura por difusión

El acoplamiento de los extremos se realiza directamente mediante soldadura por encastre o con la ayuda de acoplamientos. El acoplamiento es una pieza moldeada que se utiliza como eslabón de unión. Es apropiado para tuberías con un diámetro de hasta 63 mm. En lugar de un acoplamiento, es adecuado cortar tuberías de un diámetro mayor que el área soldada. La sección de la tubería y el acoplamiento en la unión se funden, lo que proporciona una sujeción confiable.

La conexión de manguito requiere una unión precisa de los elementos de tubería. Los bordes deben estar perfectamente protegidos. No se permiten irregularidades ni rebabas después del recorte. Después de que el aparato funde los extremos, se produce su conexión difusa. Si se producen errores durante el recorte, se formará una fuga o un espacio en la junta cuando se suministre el agua.

Preparación para soldar

Antes de instalar tuberías nuevas, se recomienda dibujar un diagrama de tuberías en la pared. Un diagrama simplificado es una línea dibujada de acuerdo con la ubicación de la futura carretera. Marcar en la pared le permite controlar la orientación de la tubería.

Para no ajustar las tuberías al tamaño durante la soldadura, la longitud exacta de cada tubería debe medirse con anticipación. Si la conexión se realiza mediante acoplamientos, se debe dejar un margen para su instalación. Al montar de extremo a extremo, se tienen en cuenta los cambios de deformación. Cuando se derrite, la tubería se reduce en 1-2 mm.

equipos de preparación

Para no ajustar las tuberías al tamaño durante la soldadura, la longitud exacta de cada tubería debe medirse con anticipación. Si la conexión se realiza mediante acoplamientos, se debe dejar un margen para su instalación. Al montar de extremo a extremo, se tienen en cuenta los cambios de deformación. Cuando se derrite, la tubería se reduce en 1-2 mm.

Para la comodidad de soldar tuberías con un diámetro de más de 40 mm, se requiere una plancha con centrado. Puede ser utilizado por artesanos que sepan soldar polipropileno. La herramienta se suministra con varias boquillas de teflón diferentes con un tamaño de 14-63 mm, que son un elemento calefactor. Hay boquillas en forma de manguito y mandril. El primer tipo de elemento calefactor está diseñado para derretir la parte exterior de la tubería, el segundo, desde el interior.

Las puntas de teflón deben estar limpias. No deje partículas de material derretido sobre ellos. Inmediatamente después de soldar, el cuerpo caliente se limpia con un trapo grueso resistente a altas temperaturas, como una lona. No se recomienda limpiar los elementos enfriados, de lo contrario se dañará la capa de teflón, lo que conducirá a la adhesión del polipropileno fundido en el futuro.

Descripción del video

No todos los modelos vienen con un soporte. El soldador se instala en una superficie plana en un lugar de fácil acceso para que no se vuelque por descuido. Las boquillas del diámetro deseado se colocan una al lado de la otra. Algunos tipos de planchas le permiten usar simultáneamente componentes intercambiables de diferentes diámetros.

Preparación de tubería para soldadura.

Las puntas de teflón deben estar limpias. No deje partículas de material derretido sobre ellos. Inmediatamente después de soldar, el cuerpo caliente se limpia con un trapo grueso resistente a altas temperaturas, como una lona. No se recomienda limpiar los elementos enfriados, de lo contrario se dañará la capa de teflón, lo que conducirá a la adhesión del polipropileno fundido en el futuro.

¡Importante! Para desengrasar está prohibido usar solventes, gasolina, vodka, acetona. Los líquidos agresivos corroen la superficie del polipropileno.

El elemento calefactor se calienta uniformemente a lo largo de toda su longitud hasta una temperatura predeterminada. El grado de calentamiento está preestablecido en el panel. Para el polipropileno, la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno en la escala se establece en 260⁰. El calentamiento del dispositivo dura de 10 a 15 minutos. Una habitación fría tarda más en calentarse que una habitación con calefacción. A temperaturas inferiores a 0⁰ está prohibido soldar.

Calentamiento de polipropileno

¡Importante! Para desengrasar está prohibido usar solventes, gasolina, vodka, acetona. Los líquidos agresivos corroen la superficie del polipropileno.

El borde de la tubería se corta con unas tijeras especiales en ángulo recto. El punto de corte se muele y se desengrasa con alcohol etílico o agua jabonosa. La superficie está completamente seca. Los productos marcados con PN 10-20 se sueldan inmediatamente, y con PN 25 se limpian adicionalmente con rasuradora, eliminando parte del polipropileno y aluminio hasta la profundidad de soldadura. Orientado por el tamaño de la boquilla al limitador.

¡Importante! Para desengrasar está prohibido usar solventes, gasolina, vodka, acetona. Los líquidos agresivos corroen la superficie del polipropileno.

Características de soldadura

Con una conexión de enchufe, es importante cumplir con la profundidad de pelado y el ancho del chaflán. El grado de decapado debe coincidir con la profundidad de instalación de los elementos.

La instalación de tuberías de polipropileno incluye dos etapas: calentamiento de los tramos unidos y conexión. La pieza se coloca en una boquilla del diámetro adecuado. El tubo se instala en el manguito hasta el limitador en toda la longitud pelada, y el elemento de conexión en el mandril hasta el tope. Es necesario controlar la profundidad de calentamiento, la tubería debe ubicarse en el manguito sin distorsiones hasta que se detenga contra el limitador. Mantenga el tiempo requerido para el calentamiento. El tiempo de exposición y la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno dependen de los parámetros del producto, la tabla muestra todos los parámetros de soldadura importantes a una temperatura ambiente de +20⁰.

No se debe exceder el tiempo de calentamiento, de lo contrario, la superficie se deformará, lo que provocará una distorsión de la geometría y la imposibilidad de unir las partes sin espacios. Al unir los tramos fundidos dentro de la tubería, aparecen edemas de polipropileno, que se solidifican en grandes rodillos. El material que sobresale reduce la permeabilidad de la línea.

Descripción del video

¡Importante! Las mediciones de temperatura en el espejo de hierro se realizan con una sonda térmica.

Enfriamiento y prueba de fugas

La soldadura de tuberías de plástico es imposible sin una pausa técnica de unos segundos después del calentamiento, que es necesaria para quitar las piezas del elemento calefactor. En una habitación fría durante este período, las áreas calentadas tienen tiempo para enfriarse, lo que empeora la calidad del acoplamiento. Para que la costura sea fuerte, se recomienda aumentar el tiempo de calentamiento unos segundos para que el material se derrita con más fuerza. El tiempo extra óptimo se calcula por selección, teniendo en cuenta:

• temperatura ambiente;
• sección nominal de la tubería;
• tiempo de calentamiento.

La temperatura se establece entre 255-265⁰. Si supera los 270⁰, la costura resultará ser delgada, incapaz de soportar la presión del agua. Esto se debe al rápido calentamiento de la capa exterior antes de fundirse. Al mismo tiempo, el material no tiene tiempo para calentarse en profundidad, por lo que no se produce una penetración difusa del polipropileno en las partes adyacentes de las partes.

Errores durante la soldadura

Muy a menudo, los errores ocurren entre artesanos que no tienen experiencia práctica en soldadura, incluso cuando saben cómo soldar tuberías de polipropileno. Muchas personas descuidan la etapa de medir la longitud de las tuberías, realizan la instalación a ojo con recortes posteriores, o miden sin tener en cuenta las tolerancias. Si la longitud de la tubería se calcula incorrectamente, es muy difícil instalar una plancha para unir elementos.

Muchos artesanos intentan doblar la tubería en su lugar para aumentar la distancia entre las partes. Esto conduce a un aumento de la tensión estática en los enlaces de la red y una disminución de la estanqueidad. Tales errores empeoran la apariencia de la carretera. Se presta atención a la estética del sistema cuando se instalan comunicaciones en exteriores.

El calentamiento secuencial es un error que provoca un enfriamiento rápido de las secciones unidas y la imposibilidad de conexión. Mientras el segundo elemento se calienta, el primero tiene tiempo de enfriarse. La difusión parcial conduce a la ruptura de la conexión con el aumento de la presión y el golpe de ariete. Esta es una grave violación de la tecnología. Es absolutamente imposible operar tal carretera.

Se dan 2-4 segundos para corregir la posición. Durante este período, los elementos no deben girarse, doblarse o desconectarse. Si la costura no funciona, se corta el área y se repite el procedimiento nuevamente. Debe recordarse que tales fallas conducen a una disminución en la longitud de la tubería, un exceso de material. En ausencia de experiencia, ignorancia de la teoría de cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es mejor confiar la soldadura a un profesional.

Muy a menudo, los errores ocurren entre artesanos que no tienen experiencia práctica en soldadura, incluso cuando saben cómo soldar tuberías de polipropileno. Muchas personas descuidan la etapa de medir la longitud de las tuberías, realizan la instalación a ojo con recortes posteriores, o miden sin tener en cuenta las tolerancias. Si la longitud de la tubería se calcula incorrectamente, es muy difícil instalar una plancha para unir elementos.

¿Cómo reducir la probabilidad de matrimonio?

Para evitar errores graves, se recomienda seguir las reglas:

• se debe minimizar el error entre las partes mientras se sostiene el dedo;
• el subcalentamiento de las piezas conduce a una viscosidad insuficiente, falta de penetración difusa de alta calidad;
• el sobrecalentamiento provoca un derretimiento excesivo del borde, doblado y arrugado de las secciones unidas y una disminución del diámetro interior;
• la distancia entre el lugar de instalación de la plancha y el área de instalación es de hasta 1,5 m;
• no es deseable soldar tuberías de polipropileno en un edificio sin calefacción, así como a temperaturas bajo cero;
• al configurar el grado de calentamiento del espejo, el parámetro debe ajustarse teniendo en cuenta la temperatura en el objeto y el diámetro de la tubería;
• la temperatura de los elementos unidos debe ser la misma, la diferencia es inaceptable.

Cuando la costura se solidifica, las partes se mantienen en la posición deseada. No se permiten desplazamientos, distorsiones y otras deformaciones. Es imposible corregir errores recalentando la zona de soldadura. La costura de mala calidad está sujeta a recorte, esmerilado y luego soldadura. La soldadura de tuberías de polipropileno se considera un proceso técnicamente laborioso debido a la complejidad del control de calidad de las costuras. En diferentes secciones de la tubería, las juntas deben ser aproximadamente iguales.

Muchos artesanos intentan doblar la tubería en su lugar para aumentar la distancia entre las partes. Esto conduce a un aumento de la tensión estática en los enlaces de la red y una disminución de la estanqueidad. Tales errores empeoran la apariencia de la carretera. Se presta atención a la estética del sistema cuando se instalan comunicaciones en exteriores.

El calentamiento secuencial es un error que provoca un enfriamiento rápido de las secciones unidas y la imposibilidad de conexión. Mientras el segundo elemento se calienta, el primero tiene tiempo de enfriarse. La difusión parcial conduce a la ruptura de la conexión con el aumento de la presión y el golpe de ariete. Esta es una grave violación de la tecnología. Es absolutamente imposible operar tal carretera.

Descripción del video

No se puede forzar la costura para que se enfríe. Debido a las fluctuaciones de temperatura, es posible que se produzcan grietas y deformaciones en la zona de fusión. Se le debe dar tiempo a la tubería para que se enfríe naturalmente. Puedes controlar la temperatura al tacto. El área enfriada se revisa previamente para detectar fugas mediante soplado. Al final de la soldadura, se pasa agua a través de la tubería, aumentando gradualmente la presión, inspeccionando las costuras en busca de fugas y permeabilidad.

Conclusión

Muy a menudo, los errores ocurren entre artesanos que no tienen experiencia práctica en soldadura, incluso cuando saben cómo soldar tuberías de polipropileno. Muchas personas descuidan la etapa de medir la longitud de las tuberías, realizan la instalación a ojo con recortes posteriores, o miden sin tener en cuenta las tolerancias. Si la longitud de la tubería se calcula incorrectamente, es muy difícil instalar una plancha para unir elementos.

Muchos artesanos intentan doblar la tubería en su lugar para aumentar la distancia entre las partes. Esto conduce a un aumento de la tensión estática en los enlaces de la red y una disminución de la estanqueidad. Tales errores empeoran la apariencia de la carretera. Se presta atención a la estética del sistema cuando se instalan comunicaciones en exteriores.

El calentamiento secuencial es un error que provoca un enfriamiento rápido de las secciones unidas y la imposibilidad de conexión. Mientras el segundo elemento se calienta, el primero tiene tiempo de enfriarse. La difusión parcial conduce a la ruptura de la conexión con el aumento de la presión y el golpe de ariete. Esta es una grave violación de la tecnología. Es absolutamente imposible operar tal carretera.

Cómo soldar correctamente calefacción y plomería de polipropileno.

El precio de las tuberías y accesorios hechos de polipropileno (abreviado como PPR) es notablemente más bajo que el de otros polímeros: polietileno reticulado de metal y plástico. Pero puede ahorrar dos veces: compre un soldador económico y suelde tuberías o calefacción de PPR con sus propias manos.

La esencia del problema: se han publicado muchas instrucciones y videos en Internet para conectar tuberías de forma aislada de las condiciones reales de instalación. El propietario aprende a soldar correctamente elementos con forma en la mesa, pero no conoce las complejidades de colocar y unir secciones terminadas. Proponemos cambiar el enfoque: la soldadura de tuberías de polipropileno y el trabajo de instalación deben dominarse simultáneamente.

Etapas del trabajo de instalación.

El bajo costo de los sistemas de polipropileno está más que compensado por la complejidad de soldar productos de PPR. Es más difícil instalar solo tuberías de acero y cobre que deben hervirse con un quemador de gas. El cableado con materiales metal-plástico y polietileno es más sencillo, pero más caro.

Para soldar de manera confiable y hermosa las tuberías de suministro de agua y calefacción hechas de polipropileno, recomendamos trabajar en la siguiente secuencia:

1. Dibuje un esquema de plomería y calefacción, transfiera las proyecciones de las carreteras a las paredes del local.
2. Prepare las herramientas y accesorios necesarios. Es mejor alquilar una máquina de soldar profesional (también conocida como soldador o “hierro”) con un juego de boquillas en lugar de comprarla.
3. Corte espacios en blanco y suelde partes del sistema en condiciones convenientes, en la mesa.
4. Fije las secciones terminadas en su lugar y conéctelas. Conectar los aparatos de fontanería y calefacción.

Nota. La elaboración de un diagrama y el marcado de rutas en las paredes le permitirán seleccionar claramente los componentes: tees, curvas, acoplamientos y determinar la cantidad de tuberías para comprar.

Dibujar un diagrama de cableado

En la etapa de colocación de tuberías y conexión de equipos de plomería, debe tener a mano un proyecto de calefacción y plomería. Si aún no se ha desarrollado el diagrama de cableado y no se han determinado los diámetros de la red eléctrica, le recomendamos que primero lea la guía para elegir un sistema de calefacción para una casa privada.

Un ejemplo de un sistema de calefacción de una tubería para una casa de un piso.

Antes de comprar y soldar elementos de polipropileno, traslade el circuito a condiciones reales:

1. Marque los contornos de los radiadores o instale todos los calentadores por adelantado.
2. Marcar con lápiz o rotulador en las caras interiores de las paredes los puntos de montaje de las salidas de agua, grifos, colectores de distribución y otros accesorios.
3. Usando un riel largo y un nivel de construcción, conecte los puntos marcados con líneas, luego coloque tubos de plástico a lo largo de ellos.
4. Por la cantidad de ramas y giros de tuberías, descubra la necesidad de accesorios: tees, acoplamientos y curvas.

Un matiz importante. Las bandejas para lodo deben colocarse en la posición correcta: horizontalmente, con la “nariz” hacia abajo. Elija secciones rectas adecuadas para instalar filtros de agua.

Después de dibujar las proyecciones en las paredes, es fácil calcular cuántos tubos de polipropileno se necesitan, basta con medir la longitud de las líneas con una cinta métrica. No olvide los clips de plástico para asegurar la tubería.

Marcar en la pared ayuda a ver los contornos reales del futuro sistema.

Al comprar accesorios y tuberías, tenga en cuenta una serie de recomendaciones:

• los tubos de plástico se sueldan sumergiendo cada extremo dentro del elemento moldeado a una profundidad de 14 a 22 mm (dependiendo del diámetro), lo que significa que la longitud de cada sección recta aumenta de 3 a 5 cm;
• en el sistema de calefacción y agua caliente, el polipropileno se alarga debido al calentamiento, por lo tanto, para evitar curvas en las líneas, debe comprar accesorios especiales: bucles de compensación;
• para cruzar otras tuberías, use elementos de derivación hechos de PPR;
• para el suministro de agua caliente y refrigerante, tome tuberías reforzadas con papel de aluminio, basalto o fibra de vidrio.

Los bucles de compensación se colocan en líneas largas o elevadores fijados por soportes fijos (por ejemplo, un puente entre 2 tuberías de metal de apartamentos vecinos). Sin compensación de alargamiento, la tubería de PPR se doblará en ambos casos como un sable debido al calor.

Aviso util. Si planea soldar polipropileno por primera vez, compre 2 o 3 metros adicionales de tubería y algunos acoplamientos de repuesto. Los conectores rectos facilitan el control de la calidad de las uniones, así que practique y suelde algunas uniones.

Soldador para polipropileno y otras herramientas

Las soldadoras de pequeño tamaño están diseñadas para unir polipropileno con un tamaño de 20-63 mm (exterior). Las tuberías de mayor diámetro en las comunicaciones domésticas rara vez se utilizan. Un soldador para tuberías de polipropileno de cualquier diseño es adecuado para usted, con un mandril ancho redondo o plano en forma de hierro.

Variedades de máquinas de soldar y boquillas de teflón.

Referencia. La forma más fácil es alquilar un calentador con un juego de boquillas. El costo del alquiler por día es de 4 a 8 USD. e. dependiendo de la región de residencia y el precio inicial del dispositivo.

Además de un soldador, para marcar y soldar tuberías de PPR, necesitará un conjunto de herramientas y accesorios:

• cronómetro
• tijeras para cortar: imprescindibles, las sierras para metales y las amoladoras no son adecuadas;
• máquina de afeitar: un dispositivo para recortar tuberías reforzadas con aluminio;
• instrumentos de medición: cinta métrica, escuadra, regla;
• un marcador o un lápiz simple;
• composición desengrasante: aguarrás, gasolina “galosh”, nefras, alcohol (la acetona no es adecuada);
• trapos
• Guantes protectores.

Aquí se enumeran las herramientas necesarias específicamente para soldar tuberías de PPR. Para fijar el cableado a las paredes y conectar las baterías, necesitará un juego de llaves, un taladro, un martillo y destornilladores.

Todas las máquinas de soldar tienen una característica desagradable: el soldador cuelga en el zócalo del soporte y se mueve libremente a lo largo de la mesa. Sugerencia de un artesano experimentado: fije el soporte a la mesa con dos tornillos autorroscantes y fije el calentador con un tornillo, como se muestra en la foto.

Soldando la primera junta

La tecnología para soldar polipropileno parece bastante simple: el extremo de la tubería y el accesorio se calientan simultáneamente con un soldador y luego se unen manualmente. Aquí radica el problema: a la menor desviación de los requisitos tecnológicos, la conexión se vuelve poco confiable.

Un punto importante. La modificación o reparación de una unión fallida es imposible: la sección defectuosa se corta, la conexión se restaura utilizando nuevos accesorios y construyendo la tubería (si es necesario). Por lo tanto, los principiantes deben practicar antes de realizar una soldadura responsable.

Controles y elementos funcionales del calentador de soldadura.

Cómo soldar tuberías de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de polipropileno:

1. Corta el tubo al tamaño correcto con unas tijeras. Si el PPR está reforzado con aluminio, limpie la cara frontal con una afeitadora. El objetivo es quitar la capa superior de lámina y ajustar el diámetro exterior a la sección interior del elemento moldeado.
2. Deje una distancia de 14-22 mm desde el extremo (consulte la tabla a continuación) y dibuje una marca en la superficie que indique la profundidad de inmersión. Si es necesario fijar la posición de la tubería en relación con el accesorio, aplique las marcas apropiadas en ambos productos.
3. Encienda el soldador, ajuste la temperatura a +260 ° C y espere hasta que se apaguen los indicadores de calentamiento. Humedezca un trapo con aguarrás y desengrase las superficies a fusionar.
4. Deslice la tubería y el accesorio sobre los perfiles de acoplamiento de las boquillas al mismo tiempo. Sumerja el extremo del tubo hasta la marca, no más profundo. Mantener el tiempo de calentamiento prescrito, guiado por la tabla.
5. Al mismo tiempo, retire los elementos a soldar del calentador e inserte rápidamente el extremo del tubo en el accesorio (¡hasta la marca, no hasta el tope!). El intervalo de tiempo máximo entre la retirada de la nave espacial y el acoplamiento es de 3 segundos.
6. Sujete el porro con las manos durante unos segundos (exactamente indicado en la tabla). Evalúe la calidad de la conexión: el derretimiento no debe bloquear el paso interno.

Nota. Los fabricantes de polipropileno categóricamente no recomiendan girar los elementos alrededor de su propio eje en el proceso de montaje/desmontaje/acoplamiento. El accesorio y el zócalo se extraen del soldador y se conectan solo con un movimiento directo.

Como es fácil de ver en la tabla, la profundidad de inmersión y la duración de la exposición de las piezas en el aparato depende del diámetro de la tubería. Si se excede el tiempo especificado, el polipropileno fundido cerrará parte de la sección de flujo. En caso de subcalentamiento, la junta pasará las pruebas de presión, pero después de 1 o 2 años comenzará a tener fugas.

Se recomienda realizar los trabajos de soldadura a una temperatura ambiente de al menos +5 °C. Si tiene que cocinar polipropileno en frío o en calor de treinta grados, el tiempo de calentamiento debe ajustarse en un 50% en una dirección u otra, la recomendación del fabricante. En la práctica, es mejor realizar varias juntas de prueba y determinar empíricamente la velocidad de obturación.

Recogemos secciones sobre la mesa.

La soldadura de tuberías de la más alta calidad sale en condiciones cómodas cuando la máquina de soldar está fijada sobre la mesa. De ahí la conclusión: debe dividir la red de calefacción / plomería en secciones que se pueden hacer por separado y luego conectarlas entre sí en su lugar.

Trate de hacer el máximo trabajo de soldadura en la mesa y formar secciones terminadas

Cómo marcar y soldar secciones de tuberías de polipropileno:

1. Instale equipos de plomería y calefacción: caldera, tanque de inercia, colectores, mezcladores, etc.
2. Divida las líneas en secciones separadas para que las uniones de las secciones estén en lugares convenientes. Fije abrazaderas de tubería – pestillos (de lo contrario, clips) en las paredes a lo largo de las rutas marcadas.
3. Calcule las longitudes de tubería recta entre cada par de accesorios. Se tienen en cuenta 3 dimensiones: longitud neta, inmersión en el elemento moldeado y distancia de la tubería a la pared.
4. Medir y cortar piezas rectas a medida, poner límites y marcas aproximadas.
5. Desengrasar todos los extremos y proceder a soldar.

La mayor dificultad es la división en secciones. Pongamos un ejemplo: una distribución de calefacción inferior de dos tubos se divide en secciones horizontales largas y conexiones de radiador. Los primeros son un tubo con una T soldada y un acoplamiento, los segundos son un elemento figurado de varias curvas y boquillas, que terminan con un adaptador roscado para un grifo.

Es mucho más fácil comprender la tecnología de ensamblaje de secciones al ver un video tutorial de un maestro experimentado:

Zonas de soldadura en condiciones incómodas

La instalación en obra comienza con la fijación de las secciones soldadas en clips instalados a lo largo del recorrido en la pared. El primer tramo debe fijarse rígidamente para que el tubo no se deslice dentro de los pestillos, ni apoye el otro extremo contra la pared. Luego retire el soldador del soporte y suelde la unión con peso.

Consejo. El trabajo de ensamblaje se realiza mejor con un asistente, si es necesario, él sostendrá una tubería o le quitará una máquina de soldar cuando se requieran ambas manos para conectar rápidamente las partes calentadas. Si no hay nadie para ayudar, debe crear un punto de apoyo confiable en la primera sección para que los elementos no se muevan en los clips.

Aquí, la soldadura se lleva a cabo sin mucha dificultad: la punta del soldador se coloca fácilmente en las tuberías

Describiremos varios métodos para soldar polipropileno en lugares de difícil acceso:

1. Cuando la primera sección no se pueda arreglar, pídale a un asistente que sostenga la tubería. Al final del calentamiento, pásele rápidamente el soldador y conecte los elementos.
2. Si el calentador de “hierro” descansa contra la pared, intente soltar los extremos de los tubos que se van a soldar de las abrazaderas.
3. Opción dos: encuentre un lugar más conveniente para soldar, aumente la longitud de la tubería con un acoplamiento y, por lo tanto, mueva el punto de conexión.
4. Si las partes no se pueden separar al ancho del calentador, atornille 2 juegos idénticos de boquillas al “hierro” y coloque ambas secciones en un lado del mandril, como se muestra en la foto.
5. Una sola junta en un nicho profundo, donde el aparato no entrará en ninguna posición, los artistas experimentados cocinan de la siguiente manera: retiran la boquilla calentada del mandril con pinzas y la insertan entre las partes a unir.

Nota. El último método se considera bastante arriesgado: la boquilla extraída se enfría rápidamente, debe poder ajustar con precisión el tiempo de exposición. No hay lugar para el error: cuando la junta tiene fugas, deberá rehacer parte del sistema y eliminar las consecuencias de la inundación.

Al final del trabajo de montaje, realice una prueba de presión: llene la red de tuberías con agua, bombee la presión máxima de trabajo y déjela por 1 día. Para detalles de instalación y verificación, vea el segundo video tutorial:

Conexión PPR sin soldadura

En la vida, hay situaciones en las que se excluye el uso de soldadura tradicional de piezas de polipropileno. Por ejemplo, la junta está ubicada en un hueco de difícil acceso, o la luz se apagó repentinamente durante la instalación, y solo tiene que soldar la última junta. Se practican 3 métodos de una sola vez:

• calentamiento con quemador de gas y posterior acoplamiento;
• uso de un acoplamiento de compresión tipo Gebo;
• elementos de plantación en pegamento anaeróbico.

¿Por qué estas opciones se consideran únicas? El encolado y el calentamiento con un quemador no pueden proporcionar la fiabilidad requerida de la unión y se utilizan solo como último recurso en las líneas de suministro de agua fría. Es altamente indeseable conectar las tuberías de calefacción y agua caliente de esta manera. Los acoplamientos Gebo son fiables pero demasiado caros.

La tecnología de conexión sin soldador es simple: las piezas se desengrasan, se calientan suavemente con la llama de un quemador, se unen y se fijan durante 6-10 segundos. La técnica se muestra en el siguiente video.

La unión se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones en el empaque del sellador anaeróbico. El extremo del tubo y el casquillo del accesorio deben limpiarse, desengrasarse y pegarse con un cepillo pequeño. Luego, los elementos se unen entre sí por compresión.

Conclusión

El método de soldadura de tuberías y accesorios de polipropileno confirma la regla conocida: cuanto más barato sea el material de construcción, más mano de obra se debe gastar en su aplicación. El montaje de cableado de metal-plástico, PVC y HDPE es mucho más fácil. Por lo tanto, antes de la elección final, le recomendamos que se familiarice con una descripción general comparativa de las tuberías de PPR y PEX (polietileno reticulado).