Construcción de bloques de hormigón celular.

Construcción de casas de campo a partir de bloques de hormigón celular: características tecnológicas y precios.

Construcción de casas de campo a partir de bloques de hormigón celular: características tecnológicas y precios.

El concreto aireado es un obstáculo para un número considerable de disputas cercanas a la construcción. A pesar de las batallas, muchos constructores profesionales creen que es un material de construcción bueno, si no ideal. Como, sin embargo, y todo lo demás. Para decidir construir una casa con bloques de hormigón celular, debemos recordar que el material tiene muchas cualidades útiles, ya se ha generalizado bastante.

Un poco de historia

Durante siglos, la gente ha utilizado piedra de construcción natural (toba) para construir casas. Fue valorado por su ligereza, facilidad de procesamiento y la capacidad de retener bien el calor. Desde el siglo XIX, los científicos han intentado reproducir estas cualidades experimentando con mezclas de hormigón. Se considera que los hitos importantes en el camino hacia la creación del hormigón celular moderno son el trabajo constante de varios investigadores:

  • ingeniero hoffmann (Checo). En 1889, realizó una serie de experimentos con mortero de cemento, añadiéndole ácidos y sales. Durante la solidificación, los gases liberados formaron una estructura porosa característica.
  • American Owlsworth y Dyer. En 1914 fueron los primeros en utilizar sales de aluminio y zinc. La reacción prosiguió con la liberación de hidrógeno, que formó una estructura porosa homogénea. El método sentó las bases para la tecnología futura.
  • Arquitecto Erickson. En 1922, el sueco patentó un método para la producción de hormigón celular utilizando polvo de aluminio, convirtiéndose en el padrino del moderno hormigón celular tratado en autoclave. El primer hormigón celular para la construcción de edificios industriales y residenciales comenzó a producirse en 1929.

En la URSS también se instauró en los años 30 la producción industrial de hormigón celular. El primer bloque de hormigón celular tratado en autoclave se produjo en Riga en 1937; los edificios construidos a partir de estos bloques siguen en pie en la ciudad. En los años 50 de la posguerra, el hormigón celular ayudó a restaurar la infraestructura destruida, tanto en la URSS como en Europa. En la Rusia moderna, más de 80 plantas de fabricación modernas satisfacen las necesidades de material.

Composición y tecnología

El hormigón celular es un representante de la categoría de hormigón celular, materiales de construcción, diferentes en propiedades y características de operación. La característica unificadora es la estructura porosa, bajo peso y baja densidad. En la producción de hormigón celular, se utilizan los siguientes componentes:

  • astringente. Cemento Portland.
  • Relleno. Arena de cuarzo.
  • Gasificador. Polvo o pasta de aluminio.
  • agua de depuración industrial.
  • Potenciadores. Cal, yeso, residuos industriales (escorias, cenizas).

La producción de hormigón celular comienza con la mezcla de los ingredientes y el vertido de la mezcla en moldes. La reacción química da como resultado la formación de hidrógeno. El gas aumenta el volumen de la mezcla (la hincha) y forma poros. Una vez que se completa la reacción, la mezcla fragua, se retira de los moldes y se corta de acuerdo con el estándar. El procesamiento posterior va de dos maneras. Según el método de secado utilizado, se obtiene uno de los dos tipos de hormigón celular:

  • esterilizado en autoclave (síntesis) endurecimiento. Los bloques ganan dureza (vapor) en autoclaves (dispositivos que crean alta presión en un ambiente saturado con vapor de agua).
  • no esterilizado en autoclave (hidratación, aire) endurecimiento. Los bloques se endurecen a presión atmosférica en cámaras de secado.

Clasificación

Según la norma, los hormigones celulares (incluido el hormigón celular) se dividen en tres tipos según su finalidad funcional:

  • Estructural. La densidad oscila entre 1000 y 1200 kg/m³.
  • Estructurales y termoaislantes. De 500 a 900 kg/m³. La marca D500 dice que en 1 m³ parte del volumen se llena con 500 kg de material sólido, el volumen restante es aire llenando los huecos (celdas).
  • Aislamiento térmico. De 200 a 500 kg/m³.

características técnicas

El hormigón celular es un ejemplo de la relación óptima entre las principales características de rendimiento:

  • fuerza. A pesar de la baja densidad (gravedad específica), la resistencia es suficiente para el uso de hormigón celular en la construcción de muros de carga.
  • Facilitar. La ligereza del hormigón celular se debe a la porosidad, que puede alcanzar el 85-90% del volumen del material.
  • Baja conductividad térmica. La buena eficiencia térmica también es el resultado de la porosidad del material. El hormigón celular cuenta con la conductividad térmica más baja, 0,12 W / m ° C (seco).

Errores de elaboración

Habiendo encontrado en Internet muchos consejos para la producción de concreto aireado con sus propias manos y asegurándose de que sean bastante factibles, muchos deciden comenzar su propia producción. Al mismo tiempo, los artesanos del hogar no consideran necesario cumplir estrictamente con los estándares tecnológicos, pero siempre encuentran a quienes desean comprar un producto a precios de dumping.

El uso de materias primas y equipos tecnológicos de alta calidad en la producción en fábrica permite obtener productos de hormigón celular con características físicas y químicas estables:

  • dimensiones exactas y forma correcta, con matrimonio mínimo.
  • Parámetros físicos y mecánicos dados.
  • Densidad de material uniforme, que se confirma visualmente (distribución uniforme de las cavidades de aire).
  • Inercia química del material., lo que se confirma mediante control de laboratorio durante todo el ciclo de producción.
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Las condiciones de la producción artesanal no pueden proporcionar capacidad de fabricación y control al nivel de un taller moderno. Los bloques de hormigón celular hechos a mano se distinguen a simple vista: las celdas (cavidades) están distribuidas de manera desigual y la geometría deja mucho que desear. A veces, estos productos huelen notablemente a química (a menudo a cal). Es probable que el uso de bloques hechos en condiciones artesanales reduzca el costo de la construcción, pero está garantizado que se convertirá en una fuente de problemas graves:

  • Bloques con densidad arbitraria y la composición tienen mayor fragilidad y con un alto grado de probabilidad comenzarán a agrietarse en el primer año de funcionamiento de la casa.
  • Bloques con geometría no ideal no será posible poner un pegamento especial; se debe usar mortero. Las costuras con un espesor de 1 a 2 cm se convertirán en puentes fríos, reduciendo la eficiencia térmica de la vivienda y contribuyendo a la congelación de las paredes.
  • Bloques con cal residual sin descomponer tendrá un olor químico persistente (y afectará la salud de las personas que viven en la casa). El exceso de cal puede iniciar el proceso de corrosión del metal en la pared.

Ventajas y desventajas del material.

Una casa de silicato de gas de campo tiene las mismas fortalezas y debilidades que el material original. Según la estructura del hormigón celular, se pueden distinguir muchas ventajas:

  • Bajeza. Debido al bajo consumo de cemento en la fabricación de productos.
  • Velocidad de construcción. Los bloques tienen un tamaño significativo y pesan de 3 a 5 veces menos que un ladrillo del mismo volumen. Esto permite construir 1 m² de pared en 20-25 minutos, algo inalcanzable en el caso del albañilería.
  • Costos de construcción. Los ahorros se obtienen mediante el uso racional del tiempo de trabajo y de los materiales de construcción.

  • Baja conductividad térmica. Según este indicador, el hormigón celular es 2-3 veces mejor que el ladrillo. Una pared de bloques de 37,5 cm de espesor retiene el calor al igual que un ladrillo de 60 cm de espesor.
  • Facilidad de procesamiento. Los bloques se cortan fácilmente con cualquier herramienta manual, se aserran, se muelen y se astillan. Esta flexibilidad permite crear diseños arquitectónicos complejos.
  • Resistencia al fuego. El hormigón celular se caracteriza por un alto grado de resistencia al fuego y pertenece al grupo de combustibilidad NG (no combustible). Cuando se expone a una llama con una temperatura superior a 100 ° C durante dos horas, el muro de hormigón celular comienza a perder fuerza y ​​se agrieta a una profundidad de 3-4 cm (tiempo suficiente para salir de la casa y llamar a los bomberos). La casa de madera se quemará hasta los cimientos durante este tiempo.
  • Permeabilidad al vapor de agua. Alto. Debido a la presencia de vacíos interconectados, el material regula con éxito la humedad en la habitación (respira).
  • El medio ambiente. El polvo de cal y aluminio utilizado en la producción se convierte en sólidos inertes después de una reacción de gasificación. Por lo tanto, el material fabricado de acuerdo con todos los requisitos de la tecnología no emite sustancias volátiles al aire.
  • Resistencia a las heladas. El concreto aireado resiste bien la congelación cíclica.

Las características de los bloques de hormigón celular determinan las debilidades de la estructura:

  • Fuerza flexible. El hormigón celular se caracteriza por un coeficiente de deformación última relativamente bajo (0,5–2 mm/m). La deformación de los cimientos, que va más allá de estos límites, provoca la aparición de grietas en la pared de la casa. Los medios de lucha serán la construcción de una base sólida con un refuerzo monolítico de flejes o mallas, flejes de pisos y refuerzo de mampostería. Tampoco se recomienda construir casas particulares de más de 3 plantas.
  • Sujetador. Clavos, anclas y tornillos autorroscantes encajan perfectamente en el muro de hormigón celular, pero quedan asquerosos allí. Un inconveniente característico de todos los hormigones celulares se corrige mediante el uso de sujetadores especiales para superficies porosas (acero, nylon, marco). También debe prestar atención a la instalación de ventanas y puertas (si se instalan incorrectamente, pueden aflojarse con el tiempo).
  • Adhesion (adhesión a materiales de acabado). Es bajo, por lo tanto, antes de enlucir, la pared debe estar preparada (hacer refuerzo o poner una capa de imprimación).

  • Contracción. La contracción del hormigón celular no esterilizado en autoclave alcanza los 2 mm/m, esterilizado en autoclave, hasta 1 mm/m.

Para que la casa construida sirva durante mucho tiempo y sin problemas, es necesario tener en cuenta las características del material:

  • capacidad de absorción. Una pared porosa es capaz de absorber y liberar humedad (como, por ejemplo, una de madera). Para proteger la fachada del exceso de humedad, las paredes están revestidas, lo mejor de todo, con ventilación.
  • Отопление. Una casa hecha de hormigón celular puede reducir significativamente los costos de calefacción, pero debe tenerse en cuenta que cuanto mayor sea el grado de hormigón celular, peores serán sus propiedades de aislamiento térmico. La eficiencia energética se puede mejorar mediante un simple enlucido.
  • Purga. Dado que el hormigón celular es un bloque de construcción bastante grande, aumenta la probabilidad de una instalación de mala calidad, incluso teniendo en cuenta la excelente geometría de los productos. Por ejemplo, si el pegamento es demasiado espeso, entonces no llena completamente el espacio entre los bloques y se forman grietas. Si existe tal oportunidad, luego de la construcción, se recomienda realizar una encuesta de imágenes térmicas de la casa para saber si hay juntas y costuras que deben repararse.
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mitos sobre la tecnologia

Muchos no han encontrado las críticas más halagadoras sobre el hormigón celular y el rendimiento de las casas que tuvieron la desgracia de estar construidas con él. Dichos juicios y conclusiones a menudo tienen poco en común con la realidad y son causados ​​por una mala comprensión de las características del material y la tecnología. La mayoría de las veces puede escuchar opiniones de “expertos”:

  • Las paredes de hormigón celular son propensas a agrietarse. Las grietas pueden aparecer no solo en paredes de hormigón celular, sino también, por ejemplo, en ladrillos. Después del examen, debemos admitir que, en la mayoría de los casos, la causa del defecto no es en absoluto la calidad del hormigón celular. La mayoría de las veces, el culpable es una base de mala calidad, cuyo diseño no tuvo en cuenta las características del suelo y la ubicación del agua subterránea. Otra razón puede ser errores de refuerzo (tanto muros como cimientos). La calidad del concreto aireado jugará un papel desafortunado solo si se usó material hecho en el garaje.
  • Los edificios hechos de hormigón celular necesitan un aislamiento indispensable. Si, al desarrollar un proyecto de casa, el grosor de las estructuras de las paredes se colocó de acuerdo con las normas de SNiP 23-02-2003 (sobre la protección térmica de los edificios), no se requiere aislamiento adicional. Pero dado que las casas de hormigón celular definitivamente necesitan decoración de fachada, el aislamiento a menudo se monta “al mismo tiempo”.

  • Bloques de gas para el hogar – un material muy frágil, que se rompe de un golpe de martillo. El mismo ladrillo también se puede partir aplicando cierta fuerza. Según SNiP, para construcciones de poca altura (hasta tres pisos), se recomiendan bloques de hormigón celular de la marca D500, que son lo suficientemente fuertes y, al mismo tiempo, ligeros y cálidos. El material D400 es más frágil y cálido, mientras que el grado D600 es, por el contrario, más fuerte y frío. Las casas construidas teniendo en cuenta las características tecnológicas se adaptan perfectamente a las cargas emergentes, incluso en áreas sísmicamente activas.
  • El hormigón celular absorbe la humedad como una esponja., por lo tanto, una fachada recién construida requiere una pronta impermeabilización. Una de las principales características del material es su permeabilidad al gas y al vapor, que, sin embargo, no difiere mucho de las características de la madera en cuanto a prestaciones. Al igual que la madera, el hormigón celular puede absorber la humedad y luego devolverla, regulando el microclima en las habitaciones. Ambos materiales tienen una humedad correspondiente a la humedad del aire circundante, y dado que el concreto no se disuelve en agua, nada amenaza a los bloques de gas. Las paredes exteriores no se mojarán excesivamente en cabañas con uso durante todo el año y revestimiento debidamente equipado (que no impida la circulación de la humedad).

Descripción del video

Sobre la construcción de bloques de silicato de gas en el siguiente video:

Recomendaciones para el uso de materiales de hormigón celular.

Al desarrollar un proyecto para una casa de campo hecha de piezas de hormigón celular, confían en las características del material. Para que la vivienda resulte cómoda y duradera se tienen en cuenta los siguientes puntos:

  • espesor de pared. Fijado por necesidad constructiva. El grosor óptimo de los muros de carga en las condiciones climáticas del centro de Rusia varía de 300 a 400 mm, particiones interiores: de 100 a 150 mm.
  • Fundación adecuada. Para paredes hechas de concreto aireado, es importante una base confiable y estable. Generalmente se recomienda una base de losa monolítica; es beneficioso para usar en varios suelos.

Descripción del video

Sobre una típica casa de bloques de gas en el siguiente video:

Sutilezas del diseño

El hormigón celular es un material que ofrece las más amplias posibilidades de soluciones arquitectónicas, solo hay que recordar la famosa Casa Danzante de Praga. Se imponen los siguientes requisitos en el diseño de una casa de campo hecha de hormigón celular:

  • Originalidad. Los detalles del estilo arquitectónico pueden transmitir el gusto de los propietarios y enfatizar su individualidad. A menudo se logra un aspecto exclusivo combinando estilos modernos y tradicionales.
  • Practicidad (funcionalidad). Actualmente, las casas de hormigón celular se están diseñando con un diseño bien pensado y con cualquier adición: un garaje, una terraza (incluso en el último piso), un ático, un ventanal acristalado o un balcón.
  • Confort. El concepto de comodidad puede ser diferente, y el interior de una casa hecha de bloques de hormigón celular se puede decorar en cualquier estilo, desde el clásico tradicional hasta el minimalista ascético. A menudo, la elección del cliente es un estilo rural acogedor, una Provenza pintoresca o un loft enérgico.

Proyectos y precios de casas de hormigón celular llave en mano.

Si decide construir una casa con hormigón celular, su precio será, en cualquier caso, más económico que una cabaña de ladrillos similar. Muchas variables afectarán el costo:

  • Tipo de proyecto. Puede comprar un proyecto estándar popular (con documentación preparada) o solicitar un desarrollo individual que tenga en cuenta las preferencias personales.
  • Marcas de materiales de construcción.. El precio depende del fabricante (nacional o extranjero) y el volumen de compras.
  • La complejidad de la solución arquitectónica.. Está determinado por el área y el número de pisos del proyecto, así como por el tipo de cimentación y techo.
  • Alivio del sitio. Si hay una pendiente en el sitio, el proyecto deberá finalizarse.
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Descripción del video

Sobre la inspección termográfica de una casa de bloques de gas en el siguiente video:

Descripción del video

Hoy discutiremos cómo construir una casa a bajo costo con concreto aireado. ¿Cuánto cuesta una casa de hormigón celular llave en mano en el siguiente video?

Al elegir una empresa de construcción, debe centrarse en el tiempo de su existencia, la cantidad y la calidad de los proyectos completados y las revisiones de clientes reales. Empresas con amplia experiencia cuentan con su propia oficina de diseño, proveedores permanentes y equipos de trabajo profesionales de diversos perfiles. Las constructoras que se preocupan por su reputación operan de acuerdo a un esquema bien establecido, prefieren mantener precios óptimos y suelen tener un sistema de descuentos en materiales.

Los precios para la construcción de casas de campo a partir de bloques de gas en la región de Moscú son los siguientes:

  • Cuadrado hasta 100 m²: un promedio de 2,25 – 3,700 millones de rublos.
  • De 100 a 200 mXNUMX: 4,150 – 5,200 millones de rublos
  • De 200 a 300 mXNUMX: 5,560 – 8,670 millones de rublos

Conclusión

Cuando piense en construir una casa de campo con bloques de hormigón celular, debe estar seguro de que la vivienda lo deleitará con comodidad durante muchas décadas. Dicha confianza la brindarán materias primas de alta calidad y una empresa constructora confiable, cuyos especialistas conocen y observan estrictamente las tecnologías de construcción.

Casa de hormigón celular de bricolaje: construcción por etapas

Construir una casa de hormigón celular no es exactamente una tarea fácil, pero en comparación con el ladrillo o la misma casa de troncos, se deberá aplicar mucho menos esfuerzo. Construiremos una casa simple de un piso sobre una base de tiras.

Casa de hormigón celular con sus propias manos

Casa de hormigón celular con sus propias manos

Si lo desea, puede cambiar las características del edificio a su discreción; solo necesita dominar el procedimiento para colocar las paredes, todas las demás actividades se llevan a cabo como estándar para casas hechas de cualquier material.

Características de la construcción de hormigón celular.

Características de la construcción de hormigón celular.

Características de los bloques de hormigón celular (indicadores) Hormigón celular tratado en autoclave (silicato gaseoso)
Densidad, kg / m3 500
Clase de resistencia a la compresión En 2,5-3
Resistencia a las heladas, ciclos F50
Relación con la humedad Requiere protección
Actitud hacia el fuego Apagado
Conductividad térmica operativa, W / m * C 0,14
Espesor de la pared externa (región de Moscú), m 0,5
Capacidad de monolito No

Conjunto de construcción

  1. Sierra de banda.
  2. Taladro
  3. Sierra de mano.
  4. Rozamuros manual. .
  5. Electromolino.
  6. Cubo rascador.
  7. Cartones de pegamento.
  8. Paleta dentada.
  9. Martillo de goma.
  10. Rallador de molienda (tabla).

Hacemos la base

Marcamos el sitio

Preparación del sitio

Preparación del sitio

Eliminamos todo lo que interfiere con el sitio, lo limpiamos y procedemos a marcar. Para ello utilizamos barras de refuerzo y una cuerda.

Determinamos el eje de la estructura futura. Tomamos una plomada y delineamos la primera esquina de la base. Perpendicularmente a él, tiramos de la cuerda hacia la segunda y tercera esquina del edificio.

Marque la cuarta esquina con un cuadrado. Medimos las diagonales. Si la longitud es la misma, todo está bien, las esquinas son las mismas, puedes clavar las varillas y tirar de la cuerda.

Del mismo modo, realizamos el marcaje interior de la base, partiendo del orden exterior de 400 mm (el ancho óptimo para la cimentación de listones).

Cavamos zanjas alrededor del perímetro de la casa y debajo de los futuros muros internos.

Preparamos trincheras

excavación de trincheras

excavación de trincheras

Encuentre el punto más bajo en el sitio. A partir de aquí contamos la profundidad del pozo. También se puede construir una casa pequeña sobre una cinta de 40 cm. Para el resto, guíese por las características de diseño y el sitio en su conjunto (profundidad de congelación, nivel freático).

trinchera de enjambre

¡Importante! Las paredes del pozo deben ser verticales y el fondo debe ser uniforme. Comprobamos esto con una plomada y un nivel.

Colocamos una almohada de arena en el fondo del pozo y la apisonamos con cuidado. Tal almohada contribuirá a una distribución uniforme de la carga en la base fuera de temporada. El grosor recomendado es a partir de 15 cm.

Vertimos grava sobre la arena y colocamos el material del techo.

Instalamos el encofrado

encofrado de cimientos

encofrado de cimientos

Lo recogemos de tableros, contrachapados y otros materiales similares. Fijamos los elementos de encofrado con clavos o tornillos.

¡Importante! Hacemos el encofrado de tal manera que se eleva sobre el nivel del suelo al menos 300 mm.

A lo largo del perímetro interior del encofrado, estiramos la línea de pesca al nivel del borde superior del futuro relleno.

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En la misma etapa, pensamos en la disposición de las aberturas para la entrada de agua y alcantarillado. Para hacer esto, colocamos tuberías vacías en los lugares correctos y las llenamos con arena.

Ponemos refuerzo

Un ejemplo de encofrado de madera para construcción monolítica.

Un ejemplo de encofrado de madera para construcción monolítica.

Tomamos varillas con un diámetro de 12-14 m, las atamos en una rejilla con alambre de acero flexible. Las celdas de la cuadrícula pueden tener diferentes tamaños. Cuanto más pesada sea la casa, más pequeño debe ser el lado del cuadrado. La mayoría de las veces, la potencia de la red con celdas de 20×20 cm es suficiente.

Hacemos una cuadrícula según el tamaño de la zanja.

¡Importante! Dejamos muescas de 5 cm entre la capa de refuerzo colocada, las paredes y la parte superior de la zanja, de modo que en el futuro se garantice que todo el refuerzo se llene con hormigón.

Hormigonado

Llenar

Multiplicamos el ancho de la base por su longitud y altura y determinamos el volumen requerido de concreto. Cocinar o pedir la mezcla. Para cocinar, usamos una receta estándar:

  • cemento – 1 parte;
  • grava – 5 partes;
  • arena – 3 partes;
  • agua – a la consistencia deseada.

Vertimos la solución de hormigón en capas uniformes de unos 200 mm, no tenemos prisa. Apisonamos cada capa de relleno con un pisón de madera. Vertimos hormigón al nivel de la cuerda previamente estirada en el espacio de encofrado.

El proceso de verter una base de tira.

El proceso de verter una base de tira.

Nivelamos la superficie del vertido con una llana y perforamos el hormigón con refuerzo en varios lugares. En el exterior, golpee con cuidado el encofrado con un mazo de madera.

Le damos a la base un mes para que tome fuerza. Durante este tiempo, cubrimos la estructura con polietileno para protegerla de las precipitaciones, y cuando hace calor la derramamos con agua para evitar que se agriete.

Se recomienda retirar el encofrado al menos 10 días después del vertido, y es mejor dejarlo durante todo el mes.

Material de impermeabilización de cimientos para techos

Material de impermeabilización de cimientos para techos

Precios de modelos populares de hormigoneras.

Construimos muros

Herramientas para el trabajo

Herramientas para el trabajo

Para la construcción en este ejemplo, usamos bloques con una estructura machihembrada. Simplemente son más cómodos de llevar a mano. Puede construir a partir de cualquier otro bloque de gas; el orden de trabajo no cambia.

Primero limpiamos la parte superior de la base seca de la suciedad y el polvo existentes, y luego la cubrimos con una capa de material para techos.

Disposición de la primera fila

Coloque la primera fila Coloque la primera fila Coloque la primera fila

Para el equipaje de la primera fila, utilizamos un mortero de cemento y arena. Se seca por más tiempo que el pegamento especial, y tendremos la oportunidad de ajustar la uniformidad de la colocación de la fila. El espesor mínimo de capa es de 10 mm. No hay restricciones máximas. Esto te permitirá igualar las diferencias de altura sin mucho esfuerzo.

Encontramos el ángulo más alto: construiremos a partir de él. Tomamos un hilo de pescar y delineamos la pared de la casa. Colocamos el primer bloque de gas. Luego colocamos un bloque para cada esquina restante y tiramos de la cuerda entre los elementos de construcción.

Aplicación de pegamento

Aplicación de pegamento

Asegúrese de verificar la uniformidad de la colocación de cada bloque. Colocamos la primera fila de bloques alrededor del perímetro de la casa y en los lugares de construcción de paredes internas.

¡Importante! Recuerda las puertas. Los saltamos, por supuesto.

Ponemos 2 y 3 filas

Ponemos 2 y 3 filas

Ponemos 2 y 3 filas

Tomamos el pulido y rectificamos cuidadosamente la superficie de la fila inicial. Además, haremos esto con cada fila apilada. Gracias a este procesamiento, podremos aplicar el pegamento de la manera más uniforme posible.

Pulido

Ponemos el segundo, y después de él las terceras filas. Usamos pegamento especial para colocar bloques de gas. Trabajamos, como en la primera fila, comenzando desde las esquinas. Unimos las filas, cambiando la mitad del bloque, como ladrillos. El valor mínimo permitido de dicho cambio al colocar hormigón celular es de 80 mm.

Para aplicar pegamento, usamos cubos con clavos. Colocamos los bloques lo más cerca posible entre sí, hasta donde los dedos lo permitan, y los movemos espalda con espalda. Verificamos la uniformidad de la mampostería con un nivel. Si es necesario, alinee los bloques con un mazo de goma. Trabajamos con rapidez y armonía, porque el pegamento se seca muy rápido y será casi imposible mover el bloque de gas.

¡Aviso util! Si, al colocar la abertura, no fue posible entrar en la longitud de todo el bloque de gas, cortamos el exceso con una sierra especial o una sierra para metales simple para madera.

Precios para diferentes tipos de bloques de construcción.

Entrepiso armopoyas. Una fotografía

Varillas para armopoyas Armopoyas Armopoyas Armopoyas Armopoyas Armopoyas Muro de albañilería

Equipamos ventanas y alféizares.

En este ejemplo, los antepechos de las ventanas tienen una altura de 4 filas de mampostería. Reforzamos las aberturas de las ventanas después de colocar la tercera fila. Una trituradora nos ayudará con esto.

En el lugar donde está dispuesta la abertura de la ventana, cortamos 2 líneas paralelas. En longitud, deben extenderse más allá de los límites de la ventana en 300 mm desde cada lado.

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Colocamos barras de refuerzo en las luces estroboscópicas y las fijamos con un mortero de cemento y arena. ¡Listo! La pared para instalar la ventana está reforzada.

Luego continuamos colocando los bloques de gas sobre el pegamento de acuerdo con el patrón ya familiar.

¡Importante! Es mejor no colocar aberturas para instalar ventanas. Por supuesto, en el futuro se pueden cortar, pero esto es una pérdida de tiempo y esfuerzo.

Colocación de paredes. En la foto, simultáneamente con la colocación de paredes, se realiza un revestimiento decorativo con ladrillos. Construcción de una casa a partir de bloques de gas.

Hacer puentes

Poco a poco nos acercamos a los saltadores. Estas estructuras son necesarias para fortalecer la sección de la pared sobre las aberturas de puertas y ventanas. Sin puentes, la estructura simplemente puede colapsar.

Hacemos un puente sobre la ventana. Colocamos el tablero Luego el “encofrado no removible” de tres filas de bloques:
1. Bloque exterior de 150 de espesor;
2. en el centro del bloque de 150 de espesor aserrado a lo largo por la mitad;
3. Desde el interior del bloque de 100 mm de espesor. Tomamos la malla de refuerzo. Cortamos “cuadrados” de ella, les adjuntamos barras de refuerzo. Colocamos el marco de metal en la abertura entre los bloques de gas y lo llenamos con concreto.

Puede usar bloques en forma de U listos para usar (los pegamos a la longitud requerida, los instalamos, ponemos refuerzos y los llenamos con mortero de cemento) o hacemos el encofrado por nuestra cuenta.

Para la fabricación de encofrados, lo más conveniente es utilizar bloques de gas de 10 cm de ancho. Los bloques se sujetan con pegamento. Si no es posible comprar bloques de 10 centímetros, simplemente cortamos un bloque de gas ordinario en 3 piezas idénticas.

Dintel sobre puerta interior

Dintel sobre puerta interior

Pegamos los bloques a la longitud requerida, hacemos 3 zanjas longitudinales con una rozadora de pared, les ponemos barras de refuerzo, vertemos el mortero de cemento y le damos un día para que se seque.

Los puentes se instalan con el lado del inducido hacia abajo. Rellenamos los huecos con bloques de gas, si es necesario, precortados al tamaño deseado.

Hacemos un cinturón blindado.

Cinturón sólido blindado, en todo el perímetro del muro Cinturón sólido blindado, en el perímetro del muro Cinturón sólido blindado, en todo el perímetro del muro

Después de disponer una fila con dinteles de ventana, procedemos a verter el cinturón blindado, también conocido como cinturón sísmico. La estructura está hecha de hormigón armado y asegura la integridad del edificio de hormigón celular.

Tomamos bloques de 10 centímetros y formamos encofrados a lo largo del perímetro de las paredes. Rellenamos la zanja con refuerzo y vertemos mortero de cemento.

Armo-cinturón para hormigón celular Es mejor envolver los montantes para no estropearlos durante el vertido del hormigón. Se vierte hormigón.

Incrustamos pernos de metal en el cinturón de armadura para sujetar el Mauerlat. Podemos hacerlos de refuerzo. Una opción aún más conveniente son los pernos roscados. Es más fácil adjuntarles un Mauerlat.

En esta caja en casa está listo.

haciendo un techo

Mauerlat ya ha sido instalado. Es hora de instalar las vigas. En esta etapa, todo es individual: concéntrese en las características de la estructura del techo seleccionada.

Hay varias opciones disponibles:

Independientemente del diseño de techo elegido, debe estar equipado con capas aislantes: barrera contra el agua, el calor y el vapor. En algunos casos (por ejemplo, cuando se está construyendo un ático residencial), se monta una capa de material de insonorización.

Fijamos material impermeabilizante encima de las vigas. La forma más cómoda de hacerlo es con listones de madera. Al mismo tiempo, las lamas harán el papel de contra-celosía, a la que posteriormente se fijarán las lamas del listón para material de cubierta.

Debajo de la impermeabilización, en el espacio entre los listones de la caja, colocamos el aislamiento. La lana mineral más utilizada. Si lo desea, puede elegir otro material (espuma de poliestireno, poliestireno, etc.).

Barrera de vapor y caja

Barrera de vapor y caja

Cubrimos el aislamiento térmico con una capa de película barrera de vapor. Lo adjuntamos a las vigas con listones de madera.

Al final, colocamos el techo de acabado. En este punto, guíese por el presupuesto disponible y las preferencias personales. Materiales más populares:

  • pizarra
  • baldosas bituminosas;
  • cartón corrugado;
  • teja metálica;
  • Azulejos de cerámica.

Se coloca cualquier material para techos, comenzando desde la parte inferior. Como resultado, las láminas se fijarán para que la humedad sedimentaria pueda drenar sin penetrar debajo del techo.

Instalación de ondulin Instalación de ondulin Instalación de ondulin Instalación de ondulin Arreglo del ático Instalación de ventanas

Precios de varios tipos de madera.

En esta caja de bloques de gas con techo está lista. A continuación, se espera que trabaje en la instalación de comunicaciones de ingeniería y acabados, pero este ya es un tema para una guía separada.

Casa de hormigón celular de bricolaje Casa de hormigón celular de bricolaje

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