Cortador de bricolaje de pernos ordinarios

Hacemos un cincel giratorio para madera a partir de un archivo viejo.

Hacemos una herramienta de torneado para madera a partir de un archivo antiguo, foto No. 1

El torneado pertenece a la categoría de los que requieren la menor cantidad de herramientas. De hecho, habiendo adquirido algunos incisivos básicos, puede hacer mucho trabajo. Una mayor expansión del “parque” de herramientas permite, principalmente, aumentar la comodidad y la velocidad del trabajo. Por supuesto, hay varios cortadores, cartuchos, centros traseros altamente especializados que, en su campo de actividad, son bastante difíciles de prescindir. Pero estos trabajos, a veces bastante exóticos, y productos tales como girar cosas con un centro de rotación desplazado, están lejos de ser del interés de todos y parecen más un experimento divertido que un ejemplo de belleza. Bueno, o como una especie de demostración de habilidad. Además de artículos extragrandes y extrapequeños. Súper fino y súper largo. Todo esto toca la mente, pero no el alma.

Los cortadores de torneado para trabajar la madera a menudo los fabrican los propios artesanos, en parte debido a la relativa simplicidad del proceso, un tercio del cual es un trabajo de torneado cercano y nativo en madera, en parte debido al alto costo de los buenos cortadores terminados. Al diseñar una herramienta de este tipo, es muy importante adquirir una pieza de hierro adecuada: una forma, un grado de acero. Y aquí, los archivos viejos y fallidos funcionan bastante bien. para metales

Todos, desde nosotros hasta los niños de casi un año.
El hablador fue llevado al derramamiento de sangre,
Y en los sótanos y semisótanos.
Los niños querían tanques.
Ni siquiera consiguieron la piscina,
No vivas en la nave.
Ni se atreven, ni se arriesgan, pero se arriesgaron –
Hacer cuchillos a partir de archivos.

“La balada de la infancia”, V.S. Vysotsky.

La hoja de la lima tiene acero que no es malo para nuestros propósitos, buen endurecimiento de fábrica, solo necesita elegir muestras más antiguas como espacios en blanco. En los actuales, solo se endurece la superficie. Evitando cuidadosamente el sobrecalentamiento, aserrando la pieza de trabajo de la forma deseada, debe afilarla y proporcionarle un mango cómodo, eso es todo. En este caso, se omite toda una capa de trabajo complejo de tratamiento térmico.

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Por lo tanto, se pueden hacer muchas formas de cortadores e insertos de corte para soportes especiales a partir de archivos antiguos.

Lo que necesitas para trabajar.

Instrumentos

Un conjunto de carpintería metálica, herramientas de marcado. Una amoladora angular, preferiblemente pequeña: es mucho más conveniente para ella realizar un trabajo pequeño y más o menos preciso. Ruedas abrasivas para ella: un “limpiador” grueso y uno delgado para cortar. Por supuesto, tapones para los oídos y gafas protectoras. Un cable de extensión fue útil. Gran tornillo de banco de metal. Algo, para regar la pieza de trabajo con agua, es conveniente hacer un “aspersor” con una botella de plástico blando derritiendo varios agujeros pequeños en el corcho con un alambre caliente. Rotulador a base de alcohol resistente al agua para marcar. Herramienta de afilado – amoladora eléctrica, rueda abrasiva.

materiales

En realidad, la lima en sí, de un tamaño y perfil adecuados, el mango terminado o los materiales para su fabricación: un bloque, una pieza de un tubo de paredes delgadas de un diámetro adecuado. LMB, cepillo.

Entonces, antes que nada, decidimos la forma del cortador y seleccionamos un archivo en blanco adecuado, como ya se mencionó, más antiguo, ahora, en la fabricación, se endurecen de manera diferente. A continuación, se muestra la fabricación de un cortador bastante potente para torneado frontal, sin embargo, en algunos lugares es conveniente usarlo para torneado ordinario, en los centros.

Después de seleccionar un archivo, es mejor moler su superficie, también vi cortadores “perezosos”, con una muesca, no muy hermosos y no particularmente agradables de sostener con las manos. Y teniendo en cuenta que al girar con un cortador terminado, aún debe sujetar la pieza de hierro todo el tiempo con una mano (desnuda y enguantada), es mejor hacer lo mejor que pueda. El torneado se realiza mejor con una amoladora angular, girándolo “alejándolo de usted”, algo así como trabajar con ruedas abrasivas con velcro o con pétalos. Al mismo tiempo, es conveniente fijar la pieza de trabajo con una abrazadera pequeña, reorganizándola periódicamente. Disco – corindón grueso, para pelar. La característica principal es evitar el sobrecalentamiento y el revenido del metal de la pieza de trabajo, de lo contrario, todo el endurecimiento de fábrica se va por el desagüe. Una amoladora angular, una herramienta ingeniosa y quemar un trozo de hierro con ella, es tan fácil como pelar peras. Aquí debe sintonizar con anticipación para un gran alboroto. Literalmente unos movimientos de la herramienta y riego, unos movimientos y riego. Y así sucesivamente hasta la condición deseada. El sobrecalentamiento se puede determinar visualmente por los colores del tinte: el primero será marrón. Pero esto ya es un accidente. El tiempo de mecanizado debe ser más corto cuanto más cerca esté la herramienta del borde o de las partes delgadas de la pieza de trabajo. No duele, a veces, tocar la pieza de hierro que se está procesando con el dedo, para verificar si nuestro riego puede hacer frente al exceso de calor, si no toma la mano, vamos a tomar té con chocolates, nos lo merecemos. . Si la pieza de trabajo no está caliente, ordene, aún puede afilar.

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Hacemos una herramienta de torneado para madera a partir de un archivo antiguo, foto No. 2

Habiendo molido los dientes, sobre una superficie lisa hacemos el marcado de la pieza de incisivo de hierro. Un marcador de alcohol funciona muy bien. Tenemos en cuenta que el cortador se acorta gradualmente durante el afilado periódico, pero una pieza de hierro demasiado larga obligará a las manos del tornero a estar en una posición incómoda al trabajar, y la “distribución del peso” del cortador, especialmente uno grande, será desagradable.

Hacemos una herramienta de torneado para madera a partir de un archivo antiguo, foto No. 3

Al aserrar un cortador, es conveniente usar un tornillo de banco grande. Sustituimos el disco por un disco de corte fino, se utilizaron discos de 1 mm de espesor. A la hora de cortar, todo lo dicho sobre el sobrecalentamiento y el templado de los colores sigue siendo válido. Seguimos de cerca este caso: cuanto más lejos, más molesto será tirar una pieza de hierro casi terminada.

Hacemos una herramienta de torneado para madera a partir de un archivo antiguo, foto No. 4

La pieza de hierro se aserra donde sea necesario, redondeamos los bordes afilados, socavamos los defectos. Ordenar. Lo más aburrido está hecho, queda el mango y el afilado.

El mango de las herramientas de torneado es peculiar y, sobre todo, bastante largo; por seguridad, bueno, es conveniente en general. Hay varias formas de ellos, tengamos curiosidad sobre lo que hace Robert Sorby: una locomotora en la fabricación de herramientas de corte para carpinteros.

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Aquí encontró un plato pequeño con una variedad de tamaños de mango, puede elegir el correcto. El mango está tallado en madera, hermosamente de madera de árboles frutales, simple y económicamente de un tronco de abedul sin nudos. Se recomienda hacer mangos de arce: “llena” menos las manos, pero aquí no se requiere un esfuerzo significativo para aplicar a la herramienta.

Entonces, decidimos el tamaño, tomamos un trozo de madera y lo giramos. El giro es simple, “en los centros”, sin florituras.

Los anillos decorativos, si se desea, se pueden aplicar con alambre de hierro. Se hace una herramienta simple: un pequeño trozo de alambre, a cuyos extremos se unen los mangos, palos cortos. El alambre se estira a mano y se presiona contra la parte giratoria en el lugar correcto. Para que el alambre no “roce” a lo largo de la pieza, especialmente en los “descensos”, se hace una pequeña ranura con un cuchillo de unión. Después de un tiempo, el alambre en el lugar de la fricción se calienta y cauteriza el árbol, al mismo tiempo que “corroe” el surco. La decoración se puede lijar, la marca carbonizada permanece en la ranura.

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Después de lijar, se barnizó el mango. Hay diferentes opiniones sobre este asunto, elija un tornero. Hice un anillo de metal con un tubo de acero de paredes delgadas: un mango de un trapeador roto con una palanca de escurridor de trapo de esponja. El acero es bastante delgado, pero el anillo aquí es bastante decorativo: prefiero pegar la pieza de hierro en lugar de clavarla. Lokomotiv-Robert, hierros todavía zuecos, sus anillos son de bronce. Sin duda es más bonito.

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Al final del mango, perforé un agujero profundo con un taladro largo de un diámetro adecuado, luego, a la mitad de la profundidad, lo perforé con un taladro más grueso, aseguramos que el vástago de la pieza de hierro entre en este agujero con algo de esfuerzo. . Se está preparando la cantidad requerida de pegamento epoxi. Es muy conveniente usar bandejas de dulces “en caja”. Un “asiento” se corta con unas tijeras, los componentes del pegamento se mezclan en él. Después, la bandeja se tira sin remordimientos. Las paredes del agujero y el vástago de la pieza de hierro se lubrican con un palo largo. Ponemos el mango, retiramos el exceso de cola que ha salido, o lo añadimos con un palillo si el hueco no está completamente tapado. El cortador con una pieza de hierro pegada se instala verticalmente, preferiblemente en un lugar cálido; la polimerización del pegamento ocurrirá más rápido y su fuerza aumentará. Una bandeja con restos de cola y un palito, hasta que la tiremos, es una muestra de control, conviene juzgar el “agarrotamiento” de la cola sin molestar a nuestro cortador.

Hacemos una herramienta de torneado para madera a partir de un archivo antiguo, foto No. 7

Después de que el pegamento epoxi se haya curado por completo, solo queda afilar el cortador. Aquí, también, las opciones son posibles, por ejemplo, un ángulo diferente de la parte superior, el ángulo del borde de corte. Este último no debe afilarse demasiado, de lo contrario, el cortador se hundirá demasiado en la pieza de trabajo y será difícil controlarlo. El borde cortante se desafilará rápidamente. El ángulo de la tapa, de uso universal, conviene hacer menos de 90 grados.

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La formación inicial del borde de corte se realiza mejor en una amoladora eléctrica, sin olvidar el enfriamiento, el acabado final en una rueda abrasiva de baja velocidad. La guinda del pastel: pulir la hoja en una superficie de cuero con pasta GOI.

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