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En primer lugar, rectificamos el husillo en un torno. Debe afilarse debajo de los cojinetes 306 y el diámetro debe ser de 30 milímetros.

Se debe mecanizar por un lado el asiento de la polea y por el otro el lugar de la rueda de corte y la rosca para la fijación de la rueda.

El siguiente paso será cortar dos piezas del tubo que servirán como anillos de asiento para los rodamientos. El diámetro de la tubería debe ser tal que el cojinete entre libremente, pero no sobresalga. El ancho de los anillos cortados debe ser igual o ligeramente mayor que el ancho de los rodamientos.

Insertamos el rodamiento en el anillo recién hecho, después de lo cual lo colocamos en el eje.

Cortamos una pieza del mismo corte, cuyo ancho es igual a la distancia entre los cojinetes del eje. Es necesario conectar los anillos de aterrizaje. Virar suavemente a lo largo de los bordes, sin soldar el rodamiento.

En el lado con la cabeza del husillo instalamos una polea, y en el segundo, con una rosca, un disco de corte.

Base de la máquina

A continuación, pasamos a hacer la base de la máquina.

Para hacer esto, tomamos un perfil de metal o un tubo de perfil con una sección cuadrada y hacemos un rectángulo, en el que encajaría un motor eléctrico.

Del mismo perfil cortamos un par de piezas. Cortamos uno de sus lados en un ángulo de 30-45 grados (para que no toquen el motor), y cortamos el otro lado para que esta ranura incluya una estructura de un husillo, un cojinete y una tubería, que se hizo más temprano.

Todos los tamaños son personalizables. Y aquí hay un ejemplo de lo que debería suceder:

Instalamos y fijamos el motor eléctrico en la plataforma, después de lo cual tiramos de la correa del motor y la polea.

De hecho, el montaje puede considerarse terminado. Solo queda conectar el motor a la red y probarlo.

Sin embargo, estamos considerando cómo hacer una máquina de corte completa, y para esto necesita hacer un marco, y algunos dispositivos de protección no le harán daño.

Cubierta protectora

A continuación, hacemos una cubierta protectora en el disco de corte.

Para hacer esto, tome un metal de 2 mm de espesor y una pequeña esquina. Cortamos piezas de metal para nuestro disco de corte y las soldamos juntas, después de lo cual soldamos la esquina a la carcasa y al marco de la máquina. Aquí hay un ejemplo de lo que debería ser el resultado:

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Bisagra, cama y manija

Ahora nos dedicamos a la fabricación de la bisagra.

Está hecho de dos tubos, cuyo diámetro debe ser tal que uno ingrese libremente al segundo, pero no cuelgue.

El siguiente en la línea es la cama de la máquina.

Tomamos un tubo de perfil cuadrado o una esquina de metal, los colocamos alrededor del perímetro de un rectángulo del tamaño deseado y los soldamos. A continuación, les soldamos bastidores desde la misma tubería o esquina.

Y al final, solo suelde una lámina de metal a los bastidores, que servirá como encimera.

Soldar la base previamente hecha a la encimera.

La siguiente etapa es un mango hecho de un tubo de perfil y una barra de acero.

Corte el tubo de perfil con una amoladora para que sea conveniente soldarlo al marco de la máquina, luego suelde la varilla en un lugar conveniente en el tubo y coloque una boquilla para mayor comodidad.

Esto es lo que debería obtener:

Complementos útiles

Opcionalmente, puede hacer un tornillo de banco para fijar la pieza de trabajo y una cubierta protectora para el cinturón.

Será conveniente hacer un tornillo de banco con una válvula de agua, un par de esquinas, una tuerca y un mango. Pase la válvula a través de la tuerca, suelde una esquina a la mesa, a la segunda válvula, luego suelde la tuerca a la mesa y conecte su mano a la válvula de agua.

El principio de funcionamiento es simple: al girar la manija, la válvula se tuerce o se desenrosca de la tuerca, por lo que una esquina camina sobre la mesa y la segunda permanece inmóvil. Siguiendo el mismo principio que la carcasa del disco de corte, también se fabrica la carcasa protectora de la correa.

Проверка

Conecte la máquina y pruebe la máquina. Luego instale la protección contra chispas en el motor con una pequeña hoja de metal.

Para ahorrar espacio, puede instalar varios estantes de madera contrachapada en la mesa. Pinte su máquina como desee.

Aquí hay una máquina de corte de este tipo que debería resultar como resultado:

La cortadora casera está lista.

Recomiendo el siguiente video sobre cómo armar una cortadora con tus propias manos:

Cuál es el resultado final.

Con herramientas, accesorios y tiempo libre, no hay ningún problema particular en hacer una cortadora casera con sus propias manos. Todo el proceso consta de los siguientes pasos:

  • Se fabrican anillos de asiento para cojinetes y se colocan en el husillo.
  • Se instala una polea en un extremo del husillo y un disco de corte en el segundo.
  • Se ensambla un marco para la máquina a partir de un tubo de perfil, en el que se instala el motor.
  • Una cubierta protectora para el disco de corte, una bisagra y un marco para la máquina están hechos de un tubo de perfil o esquinas de metal.
  • Todas las partes se ensamblan en un solo diseño, se hace un mango.
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Opcionalmente, se fabrica una carcasa para proteger la correa, protección contra chispas en el motor, un tornillo de banco para piezas de trabajo. Puede instalar varios estantes de madera contrachapada en la mesa.

La etapa final es conectar la máquina a la red y realizar pruebas.

Escribe en los comentarios qué crees que máquina de corte es mejor: casera o de fábrica

Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con tus propias manos.

Cortadora de amoladora

Se considera que una gran ayuda para los artesanos es una máquina cortadora de corte. Pero para la realización de trabajos puntuales y no permanentes, no se justifica su adquisición. Más a menudo, las amoladoras angulares se utilizan para cortar espacios en blanco. Y con el trabajo prolongado, la calidad del corte disminuye debido a la fatiga. A la venta hay diseños para fijar el molinillo. Pero son para un modelo en especifico. La mejor opción es hacer la máquina usted mismo.

Ventajas de los equipos caseros.

Cortadora del búlgaro con sus propias manos

El uso generalizado de molinillos ha llevado al hecho de que hay muchos de ellos disponibles. Y con violaciones menores, los trabajadores profesionales las rechazan por razones de seguridad.

Pero los amos de casa no pueden permitirse ese lujo. De las amoladoras angulares se fabrican máquinas de corte y disco, motosierras para cortar metal y madera. ¿Por qué las máquinas de corte están hechas de molinillos?

Cualquiera que haya trabajado como amoladora sabe que es absolutamente imposible cortar una pieza de trabajo de una tubería, y especialmente de una de perfil. Tienes que usar un cuadrado para marcar cada lado y darle la vuelta al tubo al cortar. Y aún así, las dimensiones pueden diferir en 0,5 mm. Y al soldar piezas de paredes delgadas, el metal se quema debido a un defecto de ajuste incompleto.

Para cortar metal, necesita una amoladora de potencia suficiente. Los modelos con un diámetro circular de 180 mm o más son muy adecuados.

Aunque los modelos con un círculo de 125 mm son adecuados para trabajar con productos laminados de paredes delgadas, al mismo tiempo, la rueda instalada de mayor diámetro permanece sin una carcasa protectora, que está llena de hierbas cuando se rompe la rueda de corte.

El diseño de máquinas de corte.

Al diseñar una máquina de corte casera a partir de un molinillo. se deben tener en cuenta los siguientes factores:

  1. La cama, o base, debe ser lo suficientemente fuerte, estable y pesada. Para mayor confiabilidad, debe sujetarse a un banco de trabajo o mesa.
  2. El equipo de corte debe ubicarse estrictamente perpendicular a la base.
  3. El mecanismo de alimentación de la rueda de corte está equipado con un resorte de retorno o contrapeso para evitar daños en el disco abrasivo.
  4. Para mayor comodidad y seguridad en el trabajo, el diseño está equipado con un mango. La mejor opción sería si el molinillo se puede bajar por el mango estándar.
  5. La cubierta protectora evita que entren chispas en el trabajador.
  6. Dispositivo de sujeción. La fijación de la pieza de trabajo es un requisito necesario para obtener un corte de calidad.
  7. Si planea cortar una gran cantidad de espacios en blanco del mismo tamaño, puede equipar la estructura con un tope móvil.
  8. Dispositivo de arranque o parada de emergencia. La inclusión constante del molinillo con un interruptor estándar es un inconveniente. Y los dispositivos de arranque especializados tienen protección interna.
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Modelos de máquinas de corte de metales.

El equipo vendido está equipado con una mesa giratoria para cortar en diferentes ángulos. Los productos caseros se fabrican en dos versiones: giratoria en un ángulo de 45 ° y no giratoria. Para cada opción en Internet, puede encontrar dibujos de una máquina de corte de una amoladora con sus propias manos con todos los detalles.

Dispositivo giratorio

Para la fabricación en esta versión de la máquina se necesitará:

  • amoladora angular;
  • esquina de acero para 50 y 40;
  • una tubería para un sistema de suministro de agua con paso condicional de Du32 y 25;
  • tubo de perfil 15×15, 20×20; 25×25;
  • chapa de acero de 4 mm de espesor;
  • cojinetes radiales cerrados o semicerrados 202 – 2 piezas, cojinete de empuje 8102;
  • horquilla M14;
  • herrajes M6, M8 y M14;
  • tope de puerta;
  • estaño o galvanizado.

Procedimiento de fabricación:

    Corta dos piezas de la esquina 50.
  • Haz agujeros en ellos. Diámetro del agujero 14 mm.
  • Fije las piezas resultantes al molinillo con pernos en los puntos de fijación de los mangos.
  • En esta posición, agarre las esquinas soldando en dos lugares. Luego, desenroscando del molinillo, finalmente hervir.
  • Para hacer el carro, es necesario cortar una pieza del tubo Du32.
  • Corte una pieza de trabajo de una tubería DN25, más pequeña en longitud por la altura de dos cojinetes.
  • Presione un cojinete 202 en una tubería DN32.
  • Inserte un segmento DN25 en él.
  • Introduzca el segundo rodamiento.
  • Conecte las esquinas soldadas y el carro con un pasador M14.
  • Los bastidores para confiabilidad están hechos desde la esquina 50. Para obtener el mismo tamaño de ambas partes, se deben unir con abrazaderas. En este estado, se deben perforar agujeros.
  • Los bastidores se atornillan al carro.
  • Corte dos varillas de longitud óptima y un mango de un tubo de perfil de 20×20.
  • Para la base es suficiente una hoja de 4 mm y un tamaño de 600×600 mm.
  • Soldar la estructura.
  • Corta una ranura en la hoja para salir del círculo.
  • Conecte el resorte de retorno.
  • Se puede hacer una abrazadera en forma de tornillo de banco a partir de un espárrago de un tubo de 20×20 y tuercas. Las tuercas están soldadas a la base. El pasador, al girar, mueve el tubo hacia adelante, realizando la abrazadera.
  • Para facilitar la rotación, puede hacer un volante soldando un perno largo.
  • La carcasa está hecha de acuerdo con la plantilla. Dos patrones de espejo.
  • El marco se corta desde una esquina, a la que se fijan los patrones con tornillos M6.
  • La carcasa se fija en agujeros regulares.
  • Para el montaje en un banco de trabajo, se perforan dos orificios en la base para pernos M8.

El resultado es un diseño bastante compacto con sujeción de tubería, protección contra chispas y una superficie de base plana.

Opción fija

Qué hacer una máquina cortadora de un molinillo con tus propias manos

A diferencia del primer modelo, este diseño técnicamente más complejo. Dispone de regulación de salida de la amoladora angular. Obtuvo esta oportunidad debido al uso de portaequipajes del automóvil.

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Debido al marco delgado de los bastidores Se necesitan soportes para montar amortiguadores. El diámetro de la tubería se selecciona para amortiguadores específicos. Una cama de bricolaje para un molinillo, cuyos dibujos se presentan, está hecha desde una esquina. El resto de los espacios en blanco se hacen de acuerdo con los dibujos.

La soldadura de la estructura debe realizarse de forma semiautomática. La altura de la costura es mínima y no hay necesidad de pelar más. Para facilitar el movimiento, el mecanismo está montado sobre rodamientos. Esto elimina la reacción y el atasco. La altura del molinillo está limitada por el travesaño y la horquilla. Al desenroscar la tuerca, los amortiguadores levantan el mecanismo. Esto asegura el uso de amoladoras angulares de diferentes modelos.

Para cortar tubos en ángulo, el diseño está equipado con una mesa giratoria. El montaje rígido del cortatubos garantiza un corte preciso y el ángulo requerido proporciona un mecanismo giratorio que debe fijarse en la posición deseada.

Como puede ver, se puede hacer una máquina cortadora de disco para metal de bricolaje sin usar un torno y una fresadora.

Hacer una motosierra con una amoladora

El uso de una máquina de corte de un molinillo con sus propias manos.

Con sus propias manos, con la habilidad, no es difícil hacer una motosierra: esta es una herramienta manual y la amoladora se usa como accionamiento. Debido a la alta velocidad, puede utilizar una amoladora angular de baja potencia.

El elemento principal de este diseño es el neumático. Debe fijarse de modo que el eje de movimiento de la cadena de la sierra coincida con el engranaje impulsor instalado. Por lo tanto, en la fabricación del soporte, no se puede prescindir de una fresadora. Cualquier desviación leve está cargada de trágicas consecuencias.

Orden de trabajo:

  • El soporte se fabrica de acuerdo con el dibujo de la versión de trabajo para un modelo específico.
  • Se atornillan dos pernos con tuercas para asegurar el neumático.
  • El soporte se fija a la carcasa a través de los orificios de montaje de la cubierta protectora.
  • Se coloca un engranaje en el eje de la amoladora. Su fijación se realiza mediante una tuerca de apriete. El diámetro exterior de la tuerca es más grande que el engranaje, lo que evitará que la cadena se caiga.
  • Después de vestir la cadena, es necesario estirarla y fijar el neumático con tuercas.
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Entre las desventajas de una motosierra de este tipo, se debe tener en cuenta que funciona sin lubricación, lo que provoca un calentamiento significativo y un desgaste rápido. El aceite debe aplicarse a mano. La ausencia de un freno permite que la cadena siga girando durante 30 segundos después de desactivar el motor. El tamaño pequeño de la amoladora y el neumático largo afectan la ergonomía del diseño.

Pero aún así, es sorprendente que los kulibins modernos sean capaces de fabricar muchos dispositivos a partir de una amoladora angular común, cuyo costo en las tiendas alcanza decenas de miles de rublos.

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Reparaciones de bricolaje
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