Cortadora de bricolaje: ahorre 25 mil rublos

Máquina de corte: revisión e implementación de soluciones caseras para metal y madera, diseños, dibujos, matices.

Una máquina cortadora de metales es una herramienta indispensable en un taller doméstico, un taller de cerrajería y en una obra de construcción. Se producen muchos modelos industriales de estas herramientas, pero su precio a veces no está disponible no solo para un maestro privado, sino también para una pequeña empresa. Hay una salida: una máquina de corte de metal con sus propias manos no es difícil de hacer. Esto requiere solo ciertas habilidades en el trabajo con una máquina de soldar, herramientas de banco y algunas calificaciones de un electricista. De los materiales, tampoco necesitará nada escaso, o no disponible para la venta libre.

Materiales y herramientas

Para el trabajo necesitarás:

  • el búlgaro;
  • soldadora;
  • taladro;
  • un juego de troqueles, grifos, llaves.

Tendrás que comprar un motor eléctrico con una potencia de 1,5-2 kW, monofásico o trifásico. Además, necesitará dos poleas, un eje, cojinetes 204 o 205, una esquina de metal, chapa de acero de 2-4 mm de espesor. Cuando todo esto está ensamblado, comienza la fabricación real de la máquina.

En el artículo consideraremos la fabricación de una máquina basada en un motor eléctrico.

Puede hacer dibujos usted mismo usando material de Internet o usar los ya hechos, como estos. Pero la experiencia demuestra que lo mejor es adaptar los dibujos a los materiales que tienes disponibles. Como regla general, los diseños de bricolaje funcionan mejor cuando los “personalizas” por ti mismo. Naturalmente, en este caso, se deben observar ciertas reglas y requisitos que se plantean para una herramienta de mayor peligrosidad, como una máquina de disco de corte o una sierra de péndulo, tanto casera como industrial.

La mayoría de las máquinas de corte de metal de bricolaje pertenecen al tipo de péndulo. Las máquinas de banda son más difíciles de fabricar, pero se pueden fabricar en un taller pequeño o en un taller metalúrgico. Por ahora, concentrémonos en el tipo de máquina de corte más conveniente: una de disco. El diseño general se puede ver en el video.

Consta de varios nodos principales:

  • motor eléctrico;
  • péndulo;
  • mecanismo de manejo;
  • Disco cortante;
  • escritorio.

Considerémoslos por separado.

prevención de accidentes

En el proceso de trabajo en una máquina de corte (así como durante su operación en el futuro), se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Asegúrese de usar una máscara protectora o gafas protectoras y coloque la amoladora angular de modo que el haz de chispas se dirija lejos de usted. El alto riesgo de incendio del equipo requiere trabajar en un área ventilada y lejos de combustibles y lubricantes. Durante las actividades de soldadura, también se debe usar una máscara protectora, guantes de cuero grueso, zapatos cerrados y overoles protectores.

Cuando trabaje con una tronzadora, no intente acelerar el proceso aplicando una presión excesiva a la herramienta. En el mejor de los casos, tal prisa puede resultar en un disco rasgado y una tuerca de sujeción atascada.

Cuando utilice una máquina de soldar, asegúrese de tener una buena conexión a tierra y evite operar el equipo con secciones de cable expuestas. Recuerde que está prohibido soldar al aire libre en tiempo de lluvia. En cuanto al funcionamiento de la máquina de corte, al disponer un botón para encenderla, protéjase instalando un desacoplamiento simple con un relé de alimentación de 12 voltios. Para hacer esto, puede hacer un pedal con cualquier interruptor sin enclavamiento (por ejemplo, un botón de timbre) y usar cualquier relé de estado sólido clasificado para corrientes de conmutación de al menos 10A. Se utiliza como fuente de alimentación una batería o acumulador con un voltaje de 5 a 24 V.

Una máquina de corte de una amoladora es una herramienta útil que se puede fabricar fácilmente si tiene las habilidades para trabajar con herramientas de soldadura eléctrica y metalurgia. Una sierra circular de péndulo hecha en solo un día ahorrará tiempo en el futuro y le permitirá realizar trabajos de plomería y soldadura con precisión y precisión.

Las máquinas herramienta para cortar metal son equipos eléctricos especiales de alto rendimiento, con la ayuda de los cuales se lleva a cabo el corte (corte) de varios productos metálicos.

La mayoría de las veces se utilizan para cortar espacios en blanco de materiales metálicos como:

  • sábana;
  • banda;
  • esquina;
  • tubería (redonda y de perfil);
  • canal;
  • Yo emito

La máquina cortadora de metales es necesaria para empresas de producción, montaje y construcción, depósitos de metal. Algunos artesanos, con sus propias manos, crean una máquina casera, diseñada exclusivamente para las necesidades del hogar.

motor

Dependiendo de la potencia requerida de la máquina para corte de metales y el alcance de su uso, seleccionamos la potencia del motor. Debe estar en el rango de 1,5-3kW. Si planea usar una máquina cortadora en un taller doméstico, un pequeño taller metalúrgico, donde es relativamente raro cortar una tubería de perfil, accesorios, ángulos u otro metal laminado, y el metal de paredes delgadas se usa como espacios en blanco, uno y medio kilovatios de poder es suficiente. La producción a pequeña escala, el trabajo en el sitio de construcción o la fabricación de marcos para cualquier propósito requerirán un motor más potente.

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Si hay un motor trifásico con una potencia de aproximadamente 3 kilovatios, se puede conectar a 220 voltios utilizando el lugar del circuito “estrella”, el circuito “triángulo”. Pero al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que su poder disminuirá en un 25-30%. Lo principal es que se mantendrá el número de revoluciones indicado en la placa de identificación.

Para la instalación en una máquina de corte de metal, el motor debe tener un número de revoluciones igual a 2500-3000 por minuto. Esto se debe al hecho de que es a tales velocidades que el disco de corte funciona de manera óptima.

Para una máquina de corte casera para metal, se utilizan círculos con un diámetro de 300-400 milímetros. También aquí es necesario partir de las necesidades de la producción. No vale la pena perseguir un diámetro de disco demasiado grande: cuanto más lejos esté el borde de trabajo del centro, menor será la fuerza de corte y se requerirá un motor más potente. La relación óptima entre la potencia del motor y el diámetro del disco es de 2 kilovatios a tres mil revoluciones y 300 milímetros de diámetro.

Una máquina cortadora de metal hecha a sí misma debe ser, ante todo, segura. Los discos de corte están marcados con el número máximo de revoluciones a las que pueden funcionar. Como regla general, no debe exceder las 4400 rpm. Si resulta más, el disco puede destruirse, lo que no es seguro. Si el número de revoluciones es inferior a 3000, la velocidad de corte será insuficiente y el disco se sobrecalentará y desgastará. Son estas cifras las que deben tomarse como puntos de partida para calcular la transmisión de potencia.

Clasificación de las cortadoras de discos

Las máquinas de corte de metal de disco se dividen en 4 categorías principales. Una herramienta universal aplicable a todo tipo de metales es una máquina de discos de primera categoría. El elemento de disco del equipo de corte permite procesar productos metálicos en grandes cantidades. Las clases posteriores difieren en potencia y productividad, la máquina de corte de cuarta categoría se utiliza para fines domésticos, no está equipada con todas las funciones, como equipo profesional.

Hay muchas variedades de máquinas industriales y domésticas. La principal diferencia es la cantidad de filos de corte, se ofrecen dos tipos principales para su uso:

  1. Diseño de elemento de disco único, baja potencia y eficiencia. Las máquinas de un solo cabezal tienen una funcionalidad limitada, baja velocidad de corte. Se utilizan al cortar un elemento, permiten cortar perfiles de marcos o tuberías, preparar equipos.
  2. Una máquina de corte con un diseño de dos elementos de corte le permite procesar metal en varias direcciones a la vez. El equipo de dos cabezas tiene una cabeza rígidamente fija, el segundo elemento de corte giratorio se mueve. La productividad de la herramienta se duplica, por lo que esta herramienta es aplicable en condiciones de procesos automatizados de producción a gran escala. Cuando se trabaja con un perfil de marco, una ejecución es suficiente, lo que ahorra mucho tiempo.

Cortadora de doble cabezal

Se utilizan varios tipos de máquinas de corte, también se dividen según la forma en que se alimenta la herramienta. Es necesario seleccionar correctamente el equipo de acuerdo con los requisitos para ello. Solo en este caso, es posible recuperar los costos de cortar metales durante el trabajo posterior.

Drive

Como mecanismo de transmisión, es más conveniente usar una transmisión por correa. Para ello, tendrás que encontrar dos poleas del mismo diámetro. Uno de ellos está montado en el eje del motor, el segundo, en el eje de transmisión del disco de corte. El eje del disco está montado sobre dos cojinetes. Es mejor usar el esquema cuando el mecanismo de la unidad se encuentra a la izquierda de la nube de montaje del disco. Por lo tanto, es más conveniente trabajar y se observan las reglas de seguridad. La tuerca de sujeción del disco no correrá el riesgo de aflojarse.

Dibujo de máquina de corte para metal

Para tensar la correa de transmisión, el motor se fija en la parte trasera del péndulo con 4 pernos ubicados en las ranuras longitudinales. Se puede desplazar en la dirección del eje central de la máquina (perpendicular al eje de rotación del eje del motor) de 5 a 7 centímetros. Esto mantendrá la tensión adecuada de la correa y evitará que la correa se deslice. También será más fácil reemplazar la correa si la anterior queda inservible.

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¿Cómo hacer un espacio en blanco?

Descubriremos cómo hacer un cuchillo con una sierra. Prepare la cuchilla de metal para hacer cuchillas. dibujar en él cosechando el futuro

herramienta, utilizando para ello un rotulador.

Sierra Mecánica Para Metal Bricolaje

Recuerda que un cuchillo se considera arma cuerpo a cuerpo si la longitud de la hoja supera los 2/3 de la longitud total del producto. Si construiste un cuchillo con una sierra incorrectamente, se considerará un arma cuerpo a cuerpo. esperar el castigo.

Delineando el contorno producto futuro, tome la forma socavada. Es importante dibujar la forma para que el producto se coloque en el área de los dientes de sierra. Debido a los alambres de sierra, si está fabricando zapatos en este lugar, tendrá que hacer un trabajo adicional para transferir la protuberancia.

Consola (péndulo)

La parte de la consola de la máquina cortadora de metal es una de las más importantes. Además del hecho de que debe estar cuidadosamente equilibrado, soldado de forma segura de acuerdo con todas las dimensiones necesarias, también debe moverse estrictamente perpendicular al escritorio. El soporte de péndulo se basa en dos postes verticales con ranuras para el casquillo del péndulo (diámetro 10-12 mm). Lo mejor es hacerlos a partir de un cuadrado de acero de 40×40 milímetros. La altura es de aproximadamente 80-100 milímetros, pero también puede calcular su propia versión.

Se instala horizontalmente un manguito de eje en los orificios de los bastidores, al que se suelda un balancín, que consta de dos palancas, cuya relación es de uno a tres. Una plataforma para la instalación de un motor eléctrico está soldada en un brazo corto. En el brazo largo se encuentra el eje de transmisión de la rueda de corte. La relación de la longitud de las palancas es aproximada, debe calcularse de modo que, en la posición de reposo, el peso del motor supere el peso de la pieza de sierra ensamblada (con cubiertas protectoras). Para que el disco de la máquina encendida entre en contacto con el metal, es necesario aplicar una fuerza pequeña pero tangible.

Para facilitar la operación, se adjunta un resorte de retorno a la parte inferior de la plataforma del motor, y el ángulo de desviación del péndulo hacia arriba se regula mediante un cable o cadena fijado en un extremo a la mesa y el otro extremo a la parte inferior de la palanca larga.

escritorio

Las dimensiones óptimas son 700x1000x900 mm. Está soldado desde una esquina de 25×25 mm y cubierto con una lámina de acero de 3-4 mm de espesor, en la que se realizan ranuras en la zona de rotación del disco. Un tope giratorio y una abrazadera con abrazadera giratoria están fijados en la mesa. Esto le permite cortar tanto perpendicularmente como en el ángulo requerido. En el video se muestra una versión muy interesante de una máquina casera. Aquí no es la pieza de trabajo la que gira, sino la consola con el disco y el motor.

Montar una máquina de corte tipo disco para un cerrajero calificado no es particularmente difícil. Es importante cumplir con algunos requisitos fundamentales:

  • calcular correctamente la velocidad de rotación del disco;
  • ajuste el ángulo de rotación, debe ser estrictamente perpendicular al plano del escritorio;
  • establezca la fuerza de alimentación del disco en la zona de corte;
  • instale un botón de parada de emergencia en el mango;
  • equipe la cortadora con cubiertas protectoras para el disco y las partes giratorias.

Qué tener en cuenta al solicitar un trabajo

No empieces a cortar un cuchillo sin práctica. Tome una pieza ordinaria de metal e intente procesarla. Estropear una pieza de hierro no es tan malo como perder una buena pieza. No solo debes regular la fuerza de prensado al girar, sino también controlar la temperatura para no sobrecalentar la plancha. La alta temperatura no solo estropea la apariencia del metal. Incluso si esto no cambia hacia el exterior, su estructura puede verse seriamente afectada: el metal se volverá mucho más blando y quebradizo. Un cuchillo hecho de metal de baja calidad deberá afilarse con más frecuencia.

Sierra Mecánica Para Metal Bricolaje

Para comprobar si la plancha se ha sobrecalentado, ponga un par de gotas de agua sobre la pieza de trabajo. Si se evapora inmediatamente, enfríe la pieza de trabajo lo suficiente para la futura cuchilla. Para evitar posibles problemas asociados con el sobrecalentamiento del metal, coloque un recipiente con agua al lado de la máquina y enfríe periódicamente el futuro cuchillo de la sierra.

Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos, incluso en un garaje con dibujos y videos.

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Alcance de las máquinas de corte.

Las máquinas de disco de corte se utilizan ampliamente en las industrias de metalurgia, ingeniería mecánica, carpintería y muebles. Las unidades han encontrado su aplicación en el hogar: se utilizan como una herramienta conveniente para realizar diversos trabajos en el taller y el garaje. La máquina de corte es conveniente de usar para resolver una serie de tareas:

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Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos, incluso en un garaje con dibujos y videos.

Con la ayuda de una cortadora casera, puede resolver una amplia gama de tareas

Las ventajas de las máquinas cortadoras de discos incluyen la conveniencia y facilidad de uso, alta velocidad y precisión de corte, la capacidad de reemplazar el disco cortador en cuestión de minutos.

Debido al costo relativamente bajo, las unidades universales tienen una rápida autosuficiencia, por lo que es ventajoso usarlas en pequeñas industrias y pequeños talleres.

En el hogar, la máquina cortadora se usa de manera irregular, por lo que comprar una herramienta hecha en fábrica es irracional. Es mejor hacer una cama especial para una amoladora angular. Esto aumentará la versatilidad de la amoladora, convirtiéndola en una máquina de corte de tamaño pequeño.

Tipos de dispositivos, sus ventajas y desventajas.

Hay dos tipos de diseños de máquinas de corte, que difieren en la ubicación de la amoladora, que se pueden hacer en casa.

La primera instalación es una cama con una amoladora angular fijada rígidamente debajo. En la superficie de trabajo, solo se ve el disco de corte, que pasa libremente por la ranura de la mesa. Cortar un perfil o lámina de metal en este caso es completamente idéntico a cortar piezas de madera con una sierra circular. A pesar del diseño muy simple, este esquema no es particularmente popular. Quienes fabricaron dicho dispositivo notaron los inconvenientes de uso debido a la necesidad de mover la pieza de trabajo. Esto reduce significativamente la precisión del trabajo y hace que el proceso sea inseguro. La única ventaja de una máquina con amoladora angular inferior es la capacidad de cortar rápidamente láminas de metal delgadas.

Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos, incluso en un garaje con dibujos y videos.

Una máquina de corte con una amoladora de ángulo inferior se puede usar tanto para cortar metal como una sierra circular

El segundo esquema, en el que la pieza permanece estacionaria y la rueda de corte se mueve, es más conveniente. La llamada sierra de péndulo, ubicada sobre la mesa, le permite cortar la pieza de trabajo exactamente en el ángulo requerido, mientras que es posible hacer la cantidad requerida de piezas del mismo tipo. Debido a la ubicación de la amoladora en la parte superior, cortar piezas de trabajo no requiere esfuerzo y la operación de la unidad se vuelve simple y segura. Las ventajas indudables del diseño incluyen la capacidad de desmontar rápidamente la amoladora angular para uso tradicional. En cuanto a las desventajas de este método, el eslabón débil puede considerarse un eslabón giratorio, lo que complica el diseño de la máquina.

Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos, incluso en un garaje con dibujos y videos.

La máquina para cortar metal con la ubicación superior de la amoladora tiene un diseño más conveniente y permite cortar piezas en bruto en el ángulo deseado

El dispositivo de una sierra de péndulo de una amoladora.

Una sierra de péndulo de una amoladora está disponible para ensamblar en el hogar, no requiere materiales costosos ni habilidades especiales. La máquina cortadora tiene un diseño simple y consta de varios componentes:

  • cama;
  • péndulo;
  • fijación bajo la amoladora angular.

La cama es un marco de acero, soldado a partir de tubos perfilados, con una plataforma de chapa con un espesor de al menos 3 mm. Se adjunta un soporte a esta placa, en la que se monta la bisagra de la sierra de péndulo, así como un énfasis para sujetar la pieza de trabajo. Por cierto, puede haber varias paradas de este tipo: es conveniente cuando un elemento le permite hacer un corte perpendicular y el otro permite cortar el material en el ángulo requerido. La parada más perfecta es un dispositivo giratorio con un transportador, con la ayuda de la cual se establece cualquier ángulo entre la pieza y el disco de corte. Un detalle importante: en el punto donde la sierra toca la plataforma, se hace un corte en la mesa, su ancho debe ser igual al doble del grosor del círculo de corte y la longitud debe corresponder al diámetro.

Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con sus propias manos, incluso en un garaje con dibujos y videos.

El diseño estándar consta de una bancada, un péndulo y un soporte para una amoladora angular

El péndulo de la cortadora es una pieza en forma de T hecha de un perfil metálico rectangular. Por un lado, este conjunto se une mediante una junta móvil al soporte del marco y, por otro lado, se le une un soporte para una amoladora. La movilidad de la bisagra de la sierra de péndulo la proporcionan rodamientos o casquillos, y el retorno de la herramienta a su posición original lo proporciona un elemento flexible (banda de goma o resorte).

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El montaje de la amoladora es una consola con uno o dos soportes conectados al péndulo. Una amoladora angular está unida a uno de ellos con pernos. Para hacer esto, se proporcionan orificios roscados en el cuerpo de su caja de cambios para sujetar el mango. El segundo soporte es una abrazadera convencional (escalera) que sujeta la herramienta de corte por el cuerpo.

La conveniencia en la operación del equipo se puede aumentar significativamente conectando la amoladora angular a un interruptor de pedal. Por supuesto, en este caso, la palanca de arranque de la amoladora angular se coloca en la posición de trabajo y se fija con un botón especial.

Herramientas y materiales necesarios.

Al comenzar a fabricar una máquina de corte, debe entenderse que la precisión de su trabajo está directamente relacionada con la estabilidad de la estructura. Por lo tanto, la elección de un material de cierto grosor no depende tanto de los requisitos de resistencia del casco, sino de la necesidad de su rigidez.

Antes de comenzar a trabajar, debe preparar:

  • tubo de perfil “cuadrado” (25x25x2,5 mm);
  • tubo de perfil “rectángulo” (40x20x2,5 mm);
  • hoja de metal de 4–5 mm de espesor;
  • rodamientos de bolas No. 202, 203 o 204 – 2 piezas;
  • una barra calibrada con un espesor igual al diámetro del agujero en la pista interior del rodamiento (hasta 100 mm);
  • barra con un diámetro de 8–10 mm;
  • neumático de metal (20×4 mm);
  • pernos y tuercas con rosca M8 o M.

De las herramientas que necesitará:

  • Amoladora angular;
  • taladro o máquina perforadora, un conjunto de taladros;
  • un juego de troqueles para cortar roscas métricas;
  • llaves de boca abierta;
  • maquina de soldar.

La presencia de soldadura eléctrica es deseable, pero no necesaria: todas las conexiones se pueden realizar en conexiones roscadas. Sin embargo, debe entenderse que este método reduce la confiabilidad y la resistencia de la estructura.

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Para la fabricación de la máquina, es mejor elegir una amoladora de un fabricante conocido.

La unidad principal de la máquina cortadora es la amoladora angular. No se recomienda utilizar una amoladora “pequeña”, diseñada para cortar discos con un diámetro de hasta 125 mm con una potencia de hasta 500-600 vatios. Recuerde que cuanto mayor sea el diámetro de la rueda de corte, más versátil y confiable será la máquina.

La elección cuidadosa de las herramientas eléctricas también se debe a la gran variedad de diseños de amoladoras angulares en el mercado. Dado que dicho equipo no está unificado, la máquina de corte está construida para un modelo y tamaño específico de amoladora angular. Si el equipo no es confiable, en caso de falla, será difícil instalar otra amoladora angular en su lugar sin la necesidad de rehacer los soportes y el péndulo. Por eso es mejor elegir productos de fabricantes confiables: Makita, Bosch, etc.

Hacer una máquina de cortar con tus propias manos.

La fase preparatoria

El trabajo en una máquina de corte comienza con el diseño. Es imposible dar las dimensiones exactas del dispositivo, ya que el diseño depende del modelo y el tamaño de la amoladora angular en particular. Sin embargo, de acuerdo con los dibujos presentados, puede hacerse una idea de las dimensiones y la estructura del equipo.

El boceto de un proyecto comienza con un dibujo del casco. Es posible que no necesite un marco, sino una plataforma separada que se pueda unir a la mesa de trabajo de un cerrajero. En cualquier caso, se determinan las dimensiones del dispositivo y la ubicación en el cuerpo de los componentes principales. A continuación, se miden la amoladora angular y las distancias entre centros de los orificios de montaje en el cuerpo de su caja de engranajes. Sobre la base de estos indicadores, se elabora un dibujo para unir el molinillo al péndulo. Después de eso, se diseña el conjunto rotativo en sí. Cuanto menor sea la distancia desde el pivote hasta la rueda de corte, más rígida y precisa será la máquina. En otras palabras, la longitud del péndulo debe ser lo más corta posible.

En la última etapa del diseño, calculan cuánto y qué material se necesitará.

Galería de fotos: Dibujos para la fabricación de una cortadora casera.

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Dibujo de una máquina de corte tipo marco. Las dimensiones del marco se seleccionan en función de las dimensiones de la herramienta utilizada.

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Máquina cortadora de dibujo tipo péndulo. A la izquierda están las dimensiones de la base. Las características de diseño del péndulo están marcadas a la derecha.

Guía paso a paso

  1. De acuerdo con el dibujo, se cortan los espacios en blanco de la futura máquina. Se utilizan tubos de perfil para el marco y el péndulo, y se utilizan un perfil de metal, un neumático de metal y una barra de acero para el montaje en voladizo. Si el diseño prevé una plataforma de transporte, entonces se corta a medida chapa de acero con un espesor de 4–5 mm.
  2. Un eje transversal (eje) está soldado a la palanca del péndulo, que es una sección de un tubo de perfil, para una conexión con bisagras. En este caso, es importante asegurar la perpendicularidad de la fijación del eje al péndulo.
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Después de cortar el material, se suelda un eje al brazo del péndulo.

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Para la fijación en los orificios roscados de la caja de engranajes de la amoladora angular, necesitará un soporte en forma de U

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Así es como se ve la consola para fijar la amoladora angular al conjunto del brazo del péndulo con un soporte en forma de U y una abrazadera

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El conjunto del brazo del péndulo con los conjuntos de cojinetes se suelda a la plataforma a una distancia de 50 a 60 mm del borde

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Para no dañar el cuerpo de plástico del molinillo, se colocan tiras de goma entre este y los soportes.

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Parece un énfasis mejorado con un dispositivo de sujeción.

En la última etapa, se adjuntan topes para espacios en blanco a la plataforma. En la mayoría de los casos, se proporcionan dos tiras (para cortar en un ángulo de 45 y 90 grados), fijándolas con una conexión soldada o roscada.

A menudo, los accesorios para sujetar la pieza de trabajo están equipados con una herramienta de medición. Al fijar una regla de metal en la barra de tope con un punto de referencia del disco de la amoladora, puede cortar con rapidez y precisión la parte de la longitud requerida. Además, si lo desea, puede instalar transportadores, tornillos de banco y abrazaderas de varios diseños. Dichos detalles adicionales le permiten hacer, por ejemplo, un corte completo o una ranura en la pieza de trabajo en cualquier ángulo, liberar sus manos, etc.

No olvide pintar el accesorio después de que se hayan realizado todas las actividades de acabado. Incluso una fina capa de esmalte protegerá el equipo contra la oxidación y hará que su apariencia sea más estética.

Video: Cómo hacer una máquina cortadora a partir de un molinillo con tus propias manos.

prevención de accidentes

En el proceso de trabajo en una máquina de corte (así como durante su operación en el futuro), se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Asegúrese de usar una máscara protectora o gafas protectoras y coloque la amoladora angular de modo que el haz de chispas se dirija lejos de usted. El alto riesgo de incendio del equipo requiere trabajar en un área ventilada y lejos de combustibles y lubricantes. Durante las actividades de soldadura, también se debe usar una máscara protectora, guantes de cuero grueso, zapatos cerrados y overoles protectores.

Cuando trabaje con una tronzadora, no intente acelerar el proceso aplicando una presión excesiva a la herramienta. En el mejor de los casos, tal prisa puede resultar en un disco rasgado y una tuerca de sujeción atascada.

Cuando utilice una máquina de soldar, asegúrese de tener una buena conexión a tierra y evite operar el equipo con secciones de cable expuestas. Recuerde que está prohibido soldar al aire libre en tiempo de lluvia. En cuanto al funcionamiento de la máquina de corte, al disponer un botón para encenderla, protéjase instalando un desacoplamiento simple con un relé de alimentación de 12 voltios. Para hacer esto, puede hacer un pedal con cualquier interruptor sin enclavamiento (por ejemplo, un botón de timbre) y usar cualquier relé de estado sólido clasificado para corrientes de conmutación de al menos 10A. Se utiliza como fuente de alimentación una batería o acumulador con un voltaje de 5 a 24 V.

Una máquina de corte de una amoladora es una herramienta útil que se puede fabricar fácilmente si tiene las habilidades para trabajar con herramientas de soldadura eléctrica y metalurgia. Una sierra circular de péndulo hecha en solo un día ahorrará tiempo en el futuro y le permitirá realizar trabajos de plomería y soldadura con precisión y precisión.

  • Autor: Viktor Kaploukhy
  • impresión

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Gracias a mis pasatiempos versátiles, escribo sobre varios temas, pero mis favoritos son la ingeniería, la tecnología y la construcción. Tal vez porque conozco muchos matices en estas áreas, no solo teóricamente, como resultado de estudiar en una universidad técnica y escuela de posgrado, sino también desde el lado práctico, ya que trato de hacer todo con mis propias manos. Califica este artículo:

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