Cortadora de madera de bricolaje: una solución original

¡Casero, casero, casero! Lo que es hecho en casa, de hecho, intentemos resolverlo usando el ejemplo de la sierra ingletadora que ensamblé.

Esta no es la máquina más compleja que produje, especialmente porque fue hecha para mí. Si esto es casero, espero que en el curso de mi reflexión, la respuesta a esta pregunta sea clara hacia el final del artículo.

El concepto de esta máquina.

Probablemente, como muchos otros, tengo un pasatiempo: me gusta inventar, diseñar, ensamblar algo con mis propias manos, pero el enfoque de esto es bastante peculiar. En uno de mis artículos, ya hablé de hacer una máquina CNC a partir de lo que había acumulado en mi garaje (por supuesto, tuve que comprar mucho). En esta máquina, ya he intentado hacer mucho, incluidos varios bajorrelieves y artesanías en madera. En realidad, se hundieron en mi alma, quiero seguir trabajando con madera usando una máquina CNC, pero no quiero crear una carpintería en toda regla (aunque puede que llegue a esto).

Para hacer algo en una máquina CNC, necesita un espacio en blanco y el ancho o el grosor del tablero no siempre es suficiente para esto, luego debe pegar el espacio en blanco de varias piezas, obteniendo un escudo. Se deben procesar los espacios en blanco previos para el futuro escudo, todos los planos deben ser uniformes y, si es posible, perpendiculares. Probablemente tuvo una pregunta de inmediato, “¿por qué no comprar este escudo?”, Porque no puede encontrar un escudo hecho de madera dura en todas partes y aún menos están hechos con alta calidad y, francamente, el precio de estos escudos es tan. asi que.

En base a estas razones, y mucho más significativas: por mi propio interés, decidí hacer una máquina que pudiera recortar e incluso, si lo deseaba, aserrar tablas, y que además no ocupara mucho espacio.

Admito de inmediato que la idea no es nueva y la espié en Internet, pero la ejecución es ligeramente diferente.

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diseño

Cuando escribí un poco más arriba sobre un enfoque bastante peculiar, me refiero al diseño de todos mis productos (máquinas, accesorios y mecanismos) en programas CAD con todas las “buenas cosas” que se derivan de esto.

Ahora directamente sobre el diseño, que se basó en una sierra circular de mano. Anteriormente, lo describí, después de haber recibido un modelo 3D simplificado, luego construí un mecanismo de movimiento y una base alrededor de la sierra, decidiendo en el camino los elementos comprados de toda la estructura.

El ancho de la máquina resultó solo después del contorno de la sierra, la longitud también se determinó por el hecho de que las guías cilíndricas se venden al menos un metro. Si tomamos 1 metro de la guía, entonces la longitud del trazo será bastante pequeña, ya que la guía debe cortarse por la mitad y cada lado debe recortarse, como resultado tomamos 2 metros.

Todos los elementos estructurales están conectados por una hoja de metal de 10 mm de espesor, los extremos de la base y un carro móvil de 6 mm.

fabricación

Empecé con la compra de un juego completo, en una tienda local compré cuatro carros, soportes para guías, dos metros de la guía más cilíndrica con un diámetro de 25mm.

En total, es necesario hacer 3 partes más recortar las guías en un tamaño y hacer agujeros roscados en ellas.

Encargué tres piezas de chapa de acero para corte por láser, para ello envié un archivo en formato vectorial a los tecnólogos para el corte en la máquina.

Aserré las guías con una asignación para el procesamiento y se las di al tornero.

Después de que todos los detalles estuvieron listos y colocados en el taller, solo tuve que hacer un pequeño trabajo de plomería en forma de cortar varios hilos en elementos de lámina.

Tomé las piezas de la hoja para el arenado y la pintura con polvo de polímero, al mismo tiempo compré algunos sujetadores, cuyo nombre y cantidad se determinaron durante la simulación de la máquina.

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Un día después, saqué las piezas de pintura y armé la máquina como diseñador, una experiencia bastante agradable.

Como mesa de tiro, compré una lámina de madera contrachapada de 15 mm de espesor.

Precio de emisión

No daré cifras específicas, pero a modo de comparación diré que la fabricación de la máquina costó aproximadamente el precio de una sierra ingletadora económica de la tienda.

Reflexiones sobre lo casero

Por supuesto, hay muchos pensamientos sobre este tema, y ​​pueden parecer algo caóticos, pero aún así.

Puede optar por una forma alternativa y hacer esta máquina exclusivamente con la ayuda de una amoladora y un taladro, sin recurrir al diseño y modelado. Al mismo tiempo, pase mucho tiempo cortando detalles con una amoladora de una hoja oxidada y, por la noche, duchándose, soplando mocos negros, superando el dolor muscular y la fatiga.

Por supuesto, también puede ahorrar dinero en compras tratando de encontrar algo adecuado para esto en una aceptación de metal. Pero, ¿cuánto tiempo puede tomar, y lo encontrará?

Otra opción es hacerlo todo de madera contrachapada, como hizo el autor del video del cual tomé la idea de la máquina. Parece que tenía suficiente rigidez y, en general, todo funcionaba, y era más barato, pero no sentí una máquina así en mis manos .

Cada uno elige la opción que le queda más cerca.

En parte, lo hice todo yo mismo: diseñado, ensamblado. La gente hizo el resto del trabajo por mí. Resulta que no hice todo yo mismo, ¿entonces no tengo un producto casero?

¿Qué caracteriza a lo casero? ¿Independencia de fabricación y/o el uso de solo herramientas manuales en la fabricación? ¿O tal vez algo más?

¿Qué opinas sobre este tema?

Pasó algún tiempo y la máquina descrita anteriormente se completó. Se tomaron en cuenta algunos comentarios, pero no todos. La finalización no merece un artículo aparte, pero este artículo será más completo.

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Otra pequeña actualización que probablemente valga la pena mencionar en este artículo.

Se agregó un indicador de línea láser, cuyo principio de funcionamiento se basa en la refracción de un rayo láser en un vidrio cilíndrico.

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