Te contamos qué herramientas son las adecuadas para el trabajo y cómo hacer un dispositivo de corte de espuma casero para obtener un corte preciso y prolijo.
La forma más económica de aislar e insonorizar las estructuras de los edificios es terminar con placas de espuma. El material también se utiliza para la decoración en forma de azulejos, rodapiés y otros elementos. A menudo existe la necesidad de un ajuste exacto, para lo cual se deben cortar las placas. Es difícil hacerlo sin problemas y sin escombros. Descubriremos cómo y cómo cortar espuma en casa para obtener el mejor resultado.
Todo sobre la espuma autocortante
¿Qué son los tableros de espuma?
El poliestireno expandido, este es el segundo nombre del poliestireno, consiste en burbujas de aire encerradas en una cubierta de plástico. Se pegan entre sí y forman una masa de baja densidad. El aire en cada material de la placa es de alrededor del 95%. Es por eso que el material retiene bien el sonido y el calor. Pero al mismo tiempo, se desmorona, se rompe y se dobla cuando se daña mecánicamente, no soporta altas temperaturas y se enciende con facilidad.
A pesar de esto, el poliestireno expandido se usa ampliamente como aislante. Además de buenas propiedades aislantes, es fácil de instalar. El peso ligero con dimensiones significativas facilita la instalación, no carga la estructura del edificio. Las placas no temen a la alta humedad, los insectos y los microorganismos no se asientan en ellas. Sin embargo, casi todos los fluidos técnicos, incluidos ácidos, álcalis, solventes y algunos tipos de adhesivos, destruyen la estructura del poliestireno expandido.
Cómo y cómo cortar la espuma para que no se desmorone
Las características estructurales del material explican las dificultades para cortarlo. Las burbujas de plástico están sueltas entre sí, cuando se presionan, se rompen con bastante facilidad. En el proceso de cortarlos, aparecen muchos de ellos. Las bolas separadas de la base están electrificadas, lo que dificulta mucho la limpieza. A veces, no es posible deshacerse de las consecuencias de cortar productos de espuma durante varios días.
Esto debe tenerse en cuenta al elegir una técnica y herramienta para cortar espuma.
¿Qué herramientas se utilizan para cortar?
- Un cuchillo afilado y delgado, como un cuchillo multiusos.
- Sierra para metales para madera o metal.
- Amoladora angular, ella es una amoladora.
- Soldador
- Cuerda fina de metal.
- Máquina profesional o su equivalente casero.
- Cortador térmico.
La elección de las herramientas está determinada por la cantidad de trabajo a realizar y el grado de su precisión. Así, el uso de herramientas en frío asegura que el material se desmoronará en mayor o menor medida. Las herramientas térmicas dan un corte suave sin residuos, pero su precio es alto. No todo el mundo puede comprarlos. Averigüemos cómo trabajar con diferentes herramientas.
Corte sin dispositivos térmicos
Si no necesita cortar una figura de poliestireno de forma compleja con sus propias manos o realizar un corte con figuras, puede cortarlo de manera segura con un cuchillo o un cortador. Lo principal es que la longitud de su hoja es mayor que el grosor de la placa. De lo contrario, el corte puede resultar irregular y torcido. Al unir el aislamiento en estas zonas se forman puentes fríos, que reducirán la calidad del aislamiento. Por lo tanto, se considera que la mejor herramienta para cortar placas de hasta 40 mm de espesor es un cortador de papelería normal.
Para cortar placas más gruesas, se elige una sierra para metales. Para trabajar, además de la herramienta, también necesitarás una regla larga de metal o un riel plano, un marcador y una cinta métrica.
proceso de trabajo correcto
- Coloque el plato sobre una base sólida. Para que ella no “juegue” en él.
- Hacemos marcado. Con ayuda de una cinta métrica, medimos y con un rotulador a lo largo de la regla perfilamos la línea por donde cortaremos.
- Es recomendable calentar un poco la hoja, así cortará mejor. Presionamos la guía hasta la línea deseada, hacemos un corte. Si la capa es demasiado ancha, haz una incisión en un lado, luego dale la vuelta y haz otro corte exactamente opuesto al primero. Luego, con un movimiento brusco, rompemos el plato.
Algunos artesanos recomiendan afilar periódicamente el cuchillo, se desafila muy rápidamente durante el proceso de corte. Cortar espuma de poliestireno con una sierra para metales de cualquier tipo no es diferente de trabajar con un cuchillo cortador. Es importante que la longitud de la hoja supere el grosor de la placa, y que los dientes de la sierra sean lo más finos posibles. Mueva la lona con mucha suavidad, trate de evitar tirones. De lo contrario, se forma mucho aserrín de espuma.
A veces usan un molinillo. Corta con precisión y rapidez, pero deja muchos residuos. Para el trabajo, es mejor elegir un disco con dientes pequeños, pero esto no lo salva del aserrín. Las piezas afiladas giran a alta velocidad, lo que explica la destrucción significativa de la estructura del material. Mucho depende del maestro, pero con mayor frecuencia se rompe el corte. Un resultado similar da un rompecabezas eléctrico.
El corte más uniforme dará una cuerda para cortar espuma. Este es un cable ordinario, con un diámetro de no más de 0,5 mm. Las manijas están unidas a sus extremos. Dos personas los toman en sus manos, colocan la cuerda en la línea deseada y muelen suavemente el material, adhiriéndose al marcado. Al moverse, el metal se calienta, derrite el plástico en el área cortada. Por lo tanto, el borde se puede cortar uniformemente con una cantidad mínima de residuos. Es cierto que lleva mucho tiempo.
Cómo cortar poliestireno con dispositivos térmicos
Para cortes rectos basta con un cuchillo o una sierra, pero con ellos no se pueden hacer cortes rizados. Se realizan mediante equipos especiales, cuyo principio de funcionamiento está asociado con el calentamiento de la cuchilla de corte. Se le conectan electrodos, a los que se aplica voltaje en el momento de la activación. El cortador se calienta y derrite fácilmente la espuma de poliestireno, cortando formas o líneas predeterminadas. Estas máquinas son utilizadas por profesionales.. No es rentable comprar un dispositivo profesional para cortar espuma plástica para un solo uso. Si es posible, es mejor pedirlo prestado o alquilarlo. Pero la mayoría de las veces los dispositivos caseros se usan en casa. Con su ayuda, el corte se realiza con un alambre de nicromo en una máquina o un cortador térmico autoensamblado. También usan un soldador común, cuya punta está aplanada o se le fija una pequeña cuchilla.
En cualquier caso, primero marque la placa. Luego encienda el dispositivo, espere hasta que el cortador se caliente. Después de eso, se llevan a cabo con cuidado a lo largo de la línea prevista, realizando un corte preciso y uniforme. La forma más fácil de hacerlo es con un cortador térmico, más difícil con un soldador. Para hacerlo bien, es recomendable practicar un poco con el dispositivo sobre fragmentos defectuosos o innecesarios del material.
Cortadoras térmicas para espuma plástica de material improvisado.
Algo se está enfriando. este año, surgió la cuestión de aislar el techo. El garaje, aunque con un alquiler a largo plazo, pero una cosa no es tuya y las inversiones de capital solo en caso de emergencia. Este año se decidió aislar la segunda parte del garaje. Se planean “operaciones de combate” a gran escala y el trabajo en invierno, a +5 grados, de alguna manera no es muy bueno. Se soldó y conectó otro registro para calefacción, y para no ahogar la calle se recogieron todos los restos de poliestireno para aislar el techo. Los restos no fueron suficientes, exactamente la mitad del volumen requerido. El grosor de las láminas disponibles es de 10 cm, así que decidí cortarlo por la mitad. Una sábana de cinco centímetros también aguantará bien el calor y todas las sábanas serán suficientes en esta situación. Naturalmente, surgió la cuestión del corte. Sería posible hacer frente a una sierra para metales común, pero no funcionará para disolver una hoja grande de manera uniforme, y la limpieza después de toda esta acción no agregó optimismo. No hay peor “nieve” después de cortar espuma. Por lo tanto, decidí pasar un poco de tiempo y hacer todo de manera ordenada y civilizada. Con cortadora térmica. Hice toda la estructura de acuerdo con una versión simplificada, a partir de lo que tenía a mano. Así que hagámoslo de nuevo.
Decidí “cercar el jardín” justo en el banco de trabajo, las dimensiones lo permiten y el cortador en sí resulta ser compacto.
Como base se tomó una tira de madera contrachapada de 10 mm de espesor.
Se instalaron dos montantes con un diámetro de 8 mm a lo largo de los bordes. En la parte superior, se perforan agujeros para unir alambre de nicrom.
Los propios espárragos se sujetan con dos tuercas y dos arandelas. Al aflojar el apriete y mover el pasador, puede ajustar la altura del cable y, en consecuencia, el grosor del corte. En mi caso, son unos 100 mm. Mientras sea suficiente, con necesidad especial, será posible hacer cualquier altura. La única duda es la longitud de los tacos.
El propio alambre de nicromo, de 0.7 mm de espesor y 110 cm de largo, se estira entre los montantes a través de anillos de cerámica tomados del regulador de una estufa eléctrica apagada. Actúan como aislante.
Por un lado, la montura es “dura”. Anillo de alambre ordinario de 1 mm – anillo de cerámica – alambre de nicromo.
Por otro lado: resorte – anillo de cerámica – alambre de nicromo. Cuando se calienta, el alambre de nicromo aumenta de longitud. Es el resorte que eliminará la flacidez y le dará la tensión necesaria al cable. Al instalar el resorte, debe estar ligeramente estirado.
Más alimentos para toda la familia. Idealmente, es mejor usar latre. Con él, puede ajustar con precisión el voltaje y, en consecuencia, el grado de calentamiento del cable de nicromo. En mi caso, este dispositivo milagroso no existió, por lo que las conclusiones de centro de musica garaje. Una vez más, ayuda, no fue en vano que lo hizo)
Voltajes 12 pulg. suficiente para el funcionamiento normal de la cortadora. Contacto de alambres y alambres usando abrazaderas de bloques de contactos. Simplemente soldar un cable de cobre a nicrom no funcionará. Al final de la tira de madera contrachapada, se hace una ranura para el cable que viene del contacto lejano, para que no cuelgue ni interfiera. Ambos cables están conectados al bloque. Se le suministrará energía.
Después del ensamblaje, instalamos toda la estructura en la mesa y la sujetamos con un par de tornillos autorroscantes. Dos listones de madera contrachapada para que la hoja pase por el cortador al mismo nivel. Un par de barras a los lados son guías para la hoja.
Eso es básicamente todo. Colocamos la hoja, aplicamos energía y conducimos la hoja a través del cortador. La velocidad de avance de la hoja es empíricamente, queda claro para la campaña.
A la salida: dos mitades del mismo grosor con bordes limpios.
Durante el proceso de montaje, surgió la idea de hacer otro cortador. En cualquier caso, al calentar, deberá cortar las hojas a medida. Sería posible usar la misma sierra para metales, pero la idea de un montón de basura nuevamente me obligó a tomar la herramienta.
El principio en sí es el mismo que en el primer cortador, solo el cable se fijará verticalmente.
Primero, hacemos una encimera de aglomerado de 100×110 cm de tamaño.Desde abajo, a lo largo del perímetro, sujetamos un marco de 5 cm de ancho.En el hueco resultante, se instalarán los elementos de corte.
En la mesa, fijamos un soporte soldado de un tubo profesional de 20×20 mm.
El soporte se sujeta a la mesa con pernos, a través de bujes incrustados. Después del trabajo, toda la estructura se puede desmontar y almacenar de forma compacta hasta la próxima vez.
Además, proceso ya familiar. Adjuntamos un paquete al soporte: resorte-aislante-alambre de nicrom
Desde abajo, desde una tira doblada con agujeros, el segundo extremo. El principio en sí es visible en la foto. Con la parte inferior, la cagué un poco en términos de precisión. Cometerá un error en alguna parte (Sin embargo, esto no afectó el “rendimiento de conducción”, así que lo dejé así por ahora.
Con una fuente de alimentación: el extremo superior a través de la abrazadera, el extremo inferior, debido al diseño, resultó estar conectado a través del terminal.
Queda por conectar la potencia y el trabajo. Pero todavía hay un problema. Cuando se conectó un voltaje de 12 V, el cable del medidor se calentó, como dicen: “lo que recetó el médico”. En este cortador, la longitud (50 cm) y la resistencia se redujeron a la mitad, y cuando se aplicaron 12 V, el nicrom se calentó al rojo vivo, y esto no es tripa. Habría LATR, pero no hay ninguno. Pero hay una salida con un voltaje de 5 V. Conectamos . todo es normal. Calor normal para cortar. Ahora intentemos.
Para trabajar con láminas, fresaba ranuras e instalaba una barra guía. Ahora puede cortar uniformemente y al tamaño deseado.
Después de jugar con la sábana, probé la “figurita”.
Todo corta genial. Solo queda perfeccionar la dirección correcta))
En general, los cortadores fueron un éxito y son útiles no solo para cortar espuma de poliestireno para aislamiento. Trabajar por adelantado en Sánich y habrá mucho trabajo de fibra de vidrio. Y la espuma, como saben, es un excelente material para hacer modelos. Entonces, todo está en el tema.
Cierto, surgió una idea sobre otro cúter. pero esa es otra historia
PD Después de todo el trabajo, desarmé el cortador en la “posición guardada”. De esta forma, se almacena y espera en las alas)
