Seguiremos publicando artículos del ciclo de fabricación casera de palas. Esta vez describiremos cómo hacer un cuchillo de cable. El material no es popular entre los artesanos. La razón es la complejidad del procesamiento. A los estafadores les gusta hacer pasar productos como acero de Damasco. Después del grabado, hay una gran similitud del patrón en la hoja.
Forjar un cuchillo con una cuerda
El proceso de forjar un espacio en blanco para una cuchilla con sus propias manos tiene algunas peculiaridades. La dificultad radica en la estructura del cable. Está hecho de muchas pequeñas fibras de alambre dispares. Y cuando se les golpea con un martillo, tienden a desenrollarse y extenderse en diferentes direcciones.
Para hacer el trabajo sin problemas, la soldadura de fibra ayudará. Existe de dos tipos:
- soldadura eléctrica;
- herrero.
La diferencia en los métodos es radicalmente diferente. Una opción más fácil es soldar el cable en las costuras con un arco eléctrico.
El método de soldadura por forja es más laborioso y lleva mucho tiempo. El reactivo es una sal de ácido tetrabórico, más simplemente: bórax. El segundo método es utilizado por artesanos de cuchillos más profesionales.
Aquí se necesita la capacidad de manejar un martillo y material. El proceso es más complicado, pero más preferible, una especie de indicador de la habilidad del herrero.
Tratamiento térmico
En esta sección, describiremos con más detalle el proceso de soldadura por forja. Él es realmente difícil. Se necesitarán herramientas, como con la forja de metal convencional. Un componente adicional será el bórax, realmente el ingrediente principal del método de soldadura forjada:
- Habiendo calentado la cuerda en blanco a un brillo rojo-amarillo, que corresponde a 1000-1100 ° C, se saca del horno y se rocía con polvo de bórax. Se derrite y penetra en los huecos entre los cables. Ponlo de nuevo en el horno.
- Habiendo sacado la segunda vez, continuamos rociando con polvo, pero un poco menos: no se puede dejar que la pieza de trabajo se enfríe, es necesario tener tiempo para forjarla. Y de vuelta al horno.
- Calentamos la pieza de trabajo, la retiramos del horno, espolvoreamos con polvo de bórax. Forjamos, y al horno.
El proceso es similar a manipulaciones monótonas y simples. Por desgracia, se requiere poder determinar la preparación del acero para la forja y realizar todas las acciones rápidamente. Las fibras de la cuerda deben mantenerse juntas con un martillo.
Forjar con polvo de bórax llevará varias veces. Quedará claro que el metal se fusiona en un solo todo. Una pieza monolítica, forjada como un tocho regular, aplanada al espesor requerido. Se visualiza la subida de la pala hasta la punta, y se realizan inmediatamente descensos bruscos.
Proceso de acabado y grabado de la hoja.
El procesamiento final se lleva a cabo en una máquina trituradora o trituradora. No está de más trabajar manualmente, con papel de lija:
- Es necesario eliminar los depósitos de carbón del producto.
- Prepare el vástago debajo del mango.
- Marcar y sobre el “finish” hacer las bajadas de la pala.
- Realice un afilado preliminar.
Después de estas manipulaciones, la cuchilla para cable está lista para endurecerse. El calentamiento debe hacerse en un horno, y el enfriamiento en aceite y agua con sal. Hay muchas formas de endurecer el acero.
Pero para un cable, esta opción es común: calentar la cuchilla a 700 ° C, debe sumergirse en aceite de motor durante 2-3 segundos e inmediatamente en agua.
Esto será suficiente, el producto adquirirá una dureza de 52-54 HRC. Lo cual es bastante bueno para un cuchillo. Al final del endurecimiento, la cuchilla debe soltarse.
El proceso no es difícil. La pieza de trabajo se coloca en un horno, se calienta a 200 ° C y se deja enfriar naturalmente. Después del lanzamiento, la hoja se procesa con papel de lija: se eliminan los depósitos de carbón, se forma el filo y se afila “hasta el final”.
El proceso de grabado es simple. Es necesario preparar una solución de cloruro férrico al 5% y colocar en ella la hoja por un lapso de 20 a 30 minutos.
Después de retirar el producto de la solución, es necesario enjuagarlo con agua y secarlo. Lije con papel de lija de grano 1000-1500.
Cuchilla para cable de moto
Los cables ordinarios se fabrican de acuerdo con GOST 3066-55, no prevé un alambre de aleación especial. Pero hay productos para fines especiales que requieren una fuerza especial. Esta categoría incluye cables para la transmisión de fuerzas mecánicas en: automóviles, tractores, motocicletas y otros equipos.
Requieren flexibilidad y al mismo tiempo resistencia, por estas características están fabricados con alambre aleado. Habiendo hecho una cuchilla con un cable de este tipo, adquirirá una dureza de 56-58 HRC. El proceso de forjado se diferencia de la fabricación de una pieza en bruto a partir de un simple cable:
- Toda la dificultad radica en el diámetro del cable de la moto, se soluciona cortándolo en pequeños trozos. Están embalados herméticamente en una caja de acero. Los huecos se rellenan con limaduras de acero y se sueldan.
- El asa se suelda a la caja y se envía al horno. Es necesario controlar el calentamiento uniforme. La soldadura de forja requiere calentamiento hasta 1100-1200 °C. Está permitido determinar esto por el color de la caja, adquirirá un color rojo brillante.
- Habiendo calentado la pieza de trabajo a la temperatura deseada, se retira del horno y se forja con un martillo grande. Gracias a un alto tratamiento térmico y al trabajo de un herrero, los cables se soldarán en un solo conjunto.
- Forjamos la barra resultante a las dimensiones deseadas en largo y ancho. Realizamos descensos y el morro de la pala.
- Desbaste en amoladora, retiro de bajadas y RK.
- Pre-afilado, proceso de endurecimiento en aceite y agua. Se requieren vacaciones de Blade.
- Procedimiento de grabado, afilado final y pulido a mano para dar brillo. El patrón definitivamente aparecerá, la dureza de la cuchilla complacerá al fabricante.
Conclusión
Hacer un cuchillo con una cuerda con tus propias manos es un proceso complejo. Para los principiantes, traerá muchas dificultades. Los profesionales no recomiendan comenzar a forjar con una pieza de trabajo de este tipo. Es más fácil encontrar una lima o una simple barra de metal, para adquirir experiencia en el manejo del metal sobre ella. Y puedes experimentar con otros materiales.
Cuchilla para cable de acero: la fabricamos nosotros mismos
ANTICIPIOS
Todo sobre la política en el mundo.
- El chico hábilmente corta con un arco.
- ¡Ahora sentirás un hambre frenética! Solo mira cómo este chico cocina pasta carbonara al sonido de la leña crepitante.
- ¡Afilar correctamente un cuchillo de cocina barato de $ XNUMX lo hará súper afilado!
- Cuando a tus vecinos les gusta escuchar música a todo volumen, tienes que llegar a los extremos.
- Milagros del vidrio: cómo trabajan los sopladores de vidrio modernos
Todo el tsimus de un cuchillo de cable es que cada hilo debe estar hecho de un acero diferente. resulta una hoja heterogénea, una mezcla de acero duro y blando. Y si todas las fibras del cable son iguales, ¿cuál es el punto?
¿”bulto perezoso”? )) El cable de los cables es bajo en carbono, porque es necesario tirar de él de alguna manera. En consecuencia, no hay nada que “calentar”. Al afilar, una rebaba se estirará. El cuchillo cortará. pero no por mucho tiempo (hasta que la rebaba se envuelve)
. A la burguesía le encanta masturbarse con desechos (porque los materiales son caros), pero ambos quieren hacerlo y saben cómo hacerlo. Pronto llegaremos a lo mismo, ay.
Realmente no. Es como un cuchillo soldado. Antes de todo tipo de YouTube, eran adictos y hacían todo tipo de basura, algunos con válvulas aplastadas, otros con rieles, otros con la hélice de un helicóptero.
También lo hicieron con un cable, no es tan tonto, pero que yo recuerde, es muy similar. El campesino quería hacer un hacha equilibrada con una hoja alargada que cortara y pinchara. Por lo que recuerdo, fue y usó este hacha, durante mucho tiempo.
pues bien, hay dos tipos de acero damasco, y uno de ellos vuelve a ser forjado por soldadura de forja y se obtiene a partir de un paquete de barras o planchas. Y sobre toda la basura, conozco a uno de esos artesanos, en ausencia)
sadyuga
¿Es posible burlarse del cable de esa manera?
pero resultó agradable.
Esto es lo que te diré, se puede hacer un cuchillo incluso de piedra, lo principal es que hay un cerebro en la cabeza y que las manos crecen de él, y no de f * py
Tus ojos brillan, tus ojos están fríos
Astutos ojos perdidos de animales
Blanco con verde como marcas
Acero número 30 HGSA
Y mi pecho está roto y mi respiración es ronca
Dientes rotos como un perro enojado
Pero un detalle es mío fundido durante un siglo.
Ella es de 30 HGSA
Vamos, vamos, cuéntame tus historias
Gira tu cola como un viejo zorro
Esta es mi noche y mi Victoria
Fiel a 30 HGSA
Te quemaré con fuego infernal caliente
Te elevare al cielo
Ah, aullarás, gemirás en mis brazos
Como un molino en 30 HGSA
La noche será calurosa, siento con la nariz
Entonces toda tu belleza será derramada
10 dedos tenaces, 20 formas engañosas
Y algo así como 30 HGSA
(c) hora estándar del este
Un cuchillo que no sea homogéneo tendrá menos fuerza que un cuchillo fabricado con una sola barra fundida.
Es una ilusión. Para obtener material de alta calidad para pasillo. armas, el acero se “saca”, es decir, cortado y forjado repetidamente. la estructura es heterogénea, esto asegura densidad y elasticidad.
Te equivocas, los mejores aceros: Damasco y acero de damasco, por lo tanto, cortan bien y tienen alta resistencia, que tienen una estructura heterogénea.
Lo que me confunde es que todos los hilos del cable estaban cubiertos de barro por todos lados, lo que evitaría que se “pegaran” bien entre sí durante el forjado. También es vergonzoso que si algún hilo termina cruzando, entonces se obtiene un cierto borde de la suciedad anterior que atraviesa la cuchilla. Y habrá una ruptura a lo largo de esta frontera.
No, no he oído”. El cuchillo de este artículo no tiene nada que ver con el acero de damasco.
http://sharpknife.ru/?p=160 http://sharpknife.ru/?p=160
AQUI NO ENTIENDO
A JUZGAR POR EL VIDEO, PRIMERO SE ENDURECE, Y DESPUÉS, PERFORA AGUJEROS PARA FIJAR EL MANGO DEL CUCHILLO
