Continuando con el tema de la restauración de un cuchillo de cocina, le sugiero que se familiarice con todas las etapas de la producción de un cuchillo nuevo.
Divido las etapas arbitrariamente, a mi discreción.
1. La elección del acero para la hoja
Uno de los factores más importantes en la producción de un cuchillo es la correcta elección del acero. Es importante que el cuchillo sea lo más efectivo posible en las condiciones de su uso.
El pedido fue para un cuchillo de cocina y mi elección recayó en acero: Niolox 1.4153.03. Poco antes de eso, vi un tema sobre Hansa, en el que el autor sugería cortar con diferentes aceros, incluido Niolox.
Este es un acero relativamente “joven”. Tiene aproximadamente 13 años. Acero de fabricación alemana, laminado, ligeramente corrosivo, certificado para uso en la industria alimentaria. En términos de resistencia al impacto y resistencia al afilado, no es inferior a otros aceros en polvo.
Tenga en cuenta que esto es puramente información de marketing. Esta es la primera vez que trabajo con este acero, por lo que no puedo garantizar la información.
¿Confía en estos nuestros internets?
Elegí un modelo de cuchillo Cocina_ELSA_asistente de una gama bastante amplia presentada por el vendedor en guns.ru
Más bien, este modelo fue uno de varios que elegí y al final fue ella la que gustó al cliente.
TTX debajo del alerón
Acero de 3 mm de espesor.
Este cuchillo tiene un diseño fulltang. Tipo de montaje del mango – carta de porte.
Así es como se ve un espacio en blanco, cortado de una hoja de acero y tratado térmicamente.
Hay escamas en la superficie, que suelo lijar con cinta Scotch-bright. En la foto está instalado en el molinillo. Uso scotch brite siguiendo el consejo de cuchilleros experimentados, ya que las incrustaciones contribuyen a un desgaste más rápido del grano cerámico en la banda abrasiva, y scotch brite resiste este trabajo.
El blanco de la cuchilla se corta de la hoja mediante corte por chorro de agua.
Este método es bueno porque no expone la pieza de trabajo a altas temperaturas, como ocurre con el corte por láser o plasma. No derrite el borde.
El borde, como puede ver, no es perfecto, pero requiere un procesamiento mínimo.
2. Procesamiento de cerrajería
El siguiente paso es el cerrajero.
2.1 Contorneado
Se realiza el contorneado hasta que se obtiene el perfil de cuchillo/cuchilla deseado. Después del corte por chorro de agua, el contorneado no lleva mucho tiempo. Si usted mismo hace un espacio en blanco, a partir de una hoja o placa, no puede prescindir de una amoladora angular.
2.2 Eliminación de descensos
Así se ve el comienzo de la retirada de los taludes de cuchillos.
Tengo un grinder sin “rueda”, así que hago bajadas rectas.
Realizo el “peeling” primario con una cinta, grano R24. Productor VSM (Alemania)
Recomiendo encarecidamente estas cintas. Según mis observaciones, con excelente calidad, el precio es agradablemente más bajo que 3M y la calidad es notablemente más alta que BAZ (Belgorod Abrasive Plant).
Después de un tiempo, tengo descensos preparados. Después de cada cable a lo largo de la cinta, sumerjo la pieza de trabajo en agua para que no se sobrecaliente y el acero se “libera”, es decir, conserva las propiedades obtenidas durante el tratamiento térmico.
Sigo la simetría, trato de no llenar la esquina) Varios dispositivos para eliminar pendientes ayudan con esto. Estoy usando Torre. Así lo llamó el creador, en el mismo sitio web de Hansa (guns.ru) donde compré el espacio en blanco para el cuchillo.
En la foto, las bajadas tras alternar las cintas 24 – 60 – 120. Todas las cintas del mismo fabricante. No publicidad) Al menos VSM no me paga por ello)
En todo caso, el cloruro férrico se unta en un trapo que está sobre una silla .
La convergencia resultó ser de 0,4 – 0,5 mm.
2.3 Decapado
El grabado del metal generalmente se usa para protegerlo de la corrosión. Pero cuando uso acero inoxidable, a veces también lo uso para darle al metal un acabado mate. El grabado se realiza sobre toda la superficie de la hoja sumergiéndola en una solución de cloruro férrico.
3. Elección del material del mango
En nuestro tiempo maravilloso, apenas estamos familiarizados con el término “déficit” y puede encontrar casi cualquier material, si no fuera de línea, luego en Internet con entrega.
Madera, madera estabilizada, cuerno, hueso, hueso estabilizado, G10, micarta, carbono, composites, acrílico. eso es lo que me vino a la cabeza.
Este cuchillo lo hice por encargo, para un hombre de edad, muy serio y de ideas conservadoras. Por lo tanto, para el mango, elegí madera natural – African Padouk.
4. Manejar el procesamiento
En una sierra de cinta, una barra de Paduk se disolvió para mí en varios troqueles de aproximadamente un centímetro de espesor.
Marqué la longitud requerida, corté el exceso. Perforé agujeros para los pasadores (varilla de acero inoxidable). Después de eso, también realizó rectificado de contornos.
Los pines entran bastante apretados. Suficiente para fijar los troqueles con un contorno áspero.
Después de dar a los troqueles el perfil deseado, limpiamos la superficie, desengrasamos y pegamos en epoxi. Mientras se seca el epoxi, aprieto la estructura con abrazaderas.
Les dejo este diseño por 12 horas.
Yo uso el epoxi habitual, como Moment, que se vende en cualquier hogar en una jeringa doble.
Manejar después de secar.
El exceso de epoxi exprimido con abrazaderas, inmediatamente después de apretar, lo elimino con hisopos de algodón con aguarrás o con un desengrasante. Un hisopo de algodón seco se esponja y permanece en el epoxi.
Después de eso, vuelvo a contornear y elimino los restos exprimidos y endurecidos del epoxi. Además, muela alfileres que sobresalen.
La última etapa de procesamiento en el molinillo es la eliminación aproximada de la madera para darle al mango la base de su forma futura.
El resto del trabajo se hace a mano.
Aliso el mango con papel de lija, le doy una forma simétrica. Rectifico las marcas en el marco de metal del mango. En aquellas partes de la hoja que han sido pulidas y perdieron su pátina por el grabado, aplico nuevamente una solución de cloruro férrico, pero no sumergiendo completamente el cuchillo, sino con cuidado, con un bastoncillo de algodón.
El resultado final, tras pulir el mango e impregnarlo con aceite de linaza.
Al realizar el trabajo, asegúrese de usar PPE (equipo de protección personal). El polvo de madera y metal no es mortal, pero tampoco útil. Se debe prestar especial atención a la protección respiratoria al moler micarta, G10, carbón. Son dañinos. El carbón, al asentarse en la piel, pincha y pica como lana de vidrio.
La foto muestra polvo ordinario de madera y metal. Sin mascarilla, todo esto también se asienta en las mucosas y en los pulmones.
Además, al trabajar con abrasivos, las huellas dactilares se borran un poco y, a veces, el teléfono deja de reconocerme)
Finalmente, un video corto con masa de tomate.
Perdón por el video vertical, la sombría superposición de Instagram.
Cómo hacer un cuchillo de papelería personalizado con tus propias manos.
Habiendo roto otro cuchillo chino de papelería en el trabajo, me di cuenta de que comprar un cuchillo todos los días no era una opción para mí. Presté atención al costo de los buenos cuchillos y me sorprendió desagradablemente . Las empresas normales, como OLFA o Kraftool, cuestan desde 1000 rublos . Para mí, este era un lujo inasequible. Se decidió hacer un cuchillo con sus propias manos.
Hacer un cuchillo de papelería personalizado
Se tomó como base un cuchillo económico, en la región de 70 rublos. Tiré la caja de plástico. Se mantuvo la parte central. El cuerpo decidió ser de madera. El roble es perfecto para este propósito. Tomé la forma del cuerpo de mi cabeza, la estilicé para que se adaptara a mi mano, de modo que resultó ser completamente individual.
El proceso de procesamiento del roble a mano no es, por decirlo suavemente, el proceso más rápido ni el más agradable. Mis incisivos se negaron a cortar la madera como yo quería. En algunos lugares tuve que llevar una dremel y una lima.
Para mayor interés, decidí agregar varios elementos al diseño: una parte posterior hecha de un perno de acero inoxidable y un revestimiento de acero inoxidable en la parte posterior del mango.
Se decidió hacer la carrocería en colores wengué. Para esto, no usé manchas de la tienda, sino que hice una composición para teñir con mis propias manos . El video muestra claramente cómo funciona esta composición. (si está interesado en la composición, escriba en los comentarios, responderé a todos).
Luego vino el proceso de ensamblar el cuchillo. Se decidió fijar la parte central a la carrocería mediante dos tornillos autorroscantes. El dorso y la almohadilla están pegados con cola epoxi (se sujeta perfectamente, el cuchillo ya pasó las pruebas de “combate”, se cayó, etc. No se desprendió nada y no salió volando). Lo más interesante son las cuchillas. No ahorré dinero y compré un paquete de cuchillas azuladas. Sí, esta no es la opción más barata, pero vale la pena, las cuchillas son más resistentes a la corrosión, la abrasión, etc. Mantienen su filo muy bien y se ven muy bien en mi cuchillo.
En general, lo que quería, lo hice. Entonces tú eres el juez.
Mira el video
Todo el proceso de fabricación y algunos de los matices se muestran en el video en mi canal de Youtube:
