Dobladora de tubos: la hacemos nosotros mismos y ahorramos 25 mil rublos

Doblador de tubos de bricolaje: instrucciones paso a paso que describen el esquema para construir una estructura simple para doblar un tubo de perfil

En las tiendas de herramientas de construcción, puede encontrar muchos dobladores de tubos de fábrica a la venta, pero es completamente irrazonable comprar una herramienta de este tipo para doblar tres o cuatro tubos.

Pero cualquiera que tenga algún conocimiento en el campo de la física y experiencia en el trabajo con las herramientas más comunes puede crear esta interesante herramienta con sus propias manos y usarla en la vida cotidiana.

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Creamos un doblador de tubos con nuestras propias manos.

Opción número 1 – doblador de tubos manual

En general, el dispositivo de esta herramienta se considera bastante fácil, y esto sugiere que incluso una persona que no haya encontrado estos dobladores de tubos puede usar dicha herramienta.

Para la fabricación necesitarás:

  • rodillos inferiores;
  • rodillo estacionario;
  • elementos del chasis;
  • Tornillo de ajuste;
  • Asa (pondrá en marcha todo el mecanismo).

Esta dobladora de tubos funciona según el principio de una máquina laminadora, como la mayoría de las herramientas de bricolaje. Todos los elementos estructurales son necesariamente de acero o aleación de aluminio, incluidos los rodillos de apoyo y de empuje.

Esta condición es una de las más importantes, de lo contrario, al enrollar una tubería, la herramienta puede doblarse o deformarse severamente, por lo que no podrá funcionar completamente.

Opción número 2: dobladora de tubos mecanizada de mayor eficiencia

Esta versión de la dobladora de tubos fue desarrollada por simples artesanos y entusiastas del bricolaje.

Para crear necesitarás:

  • Marco soldado de canales;
  • 2 rodillos rodantes;
  • 3 engranajes;
  • Cadena;
  • Reductor y motor con mecanismo de transmisión por correa.

Los rodillos de rodadura están montados sobre los rodillos de rodadura en los elementos estructurales del cojinete. Adquieren par gracias a engranajes que son accionados por una cadena de acero.

La cadena toma la rotación de la caja de cambios, que gira con la ayuda de un motor eléctrico. Los ejes del motor están conectados por una correa a través de las poleas. En general, esta dobladora de tubos está dispuesta de manera simple, el ángulo de doblado se cambia usando un tornillo de sujeción.

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En general, una herramienta de este tipo no ocupará mucho espacio en el garaje o el patio, por lo que tiene sentido hacer este doblador de tubos.

Opción número 3 – versión hidráulica del doblador de tubos

El diseño motorizado es una herramienta realmente genial con alta eficiencia. Sin embargo, un doblador de tubos se considera aún más genial, que está equipado con un accionamiento en forma de gato hidráulico de máquina.

Para crear un potente doblador de tubos, necesitará:

  • 3 recortar un canal ancho;
  • 3 recortar un canal estrecho;
  • bloqueo de bucle;
  • 3 rodillos montados sobre rodamientos;
  • Perilla de dirección de tubería con manguito compensado fijo;
  • Gato hidraulico.

En los canales, todos los elementos estructurales se sujetan con pernos. Los 2 canales superiores se sujetan entre sí a través de un cierre de bucle. Al mismo tiempo, uno de los canales está bien sujeto a la base, y el segundo debe permanecer en un estado “libre”, esto es necesario para que la varilla del gato pueda ponerlo en movimiento.

El eje del rodillo de apoyo debe estar conectado al mango de rotación, este conjunto se sujeta con un pasador.

¡Nota! Si en las versiones anteriores del doblador de tubos para ajustar el grado de curvatura, se usó un tornillo de avance que movía el rodillo de soporte a lo largo de la vertical, entonces el canal “flotante”, que se mueve con una varilla hidráulica, hace el mismo trabajo.

Tal esquema requiere menos energía para realizar un trabajo útil, por lo que esta dobladora de tubos tiene una mayor eficiencia.

Montaje de la dobladora de tubos (paso a paso)

  1. En primer lugar, por supuesto, se prepara una base estable y confiable, puede ser una lámina de acero de 1 cm de espesor o una base de concreto con tuercas incorporadas para unir otros elementos estructurales.
  2. A continuación, se realiza el montaje de los rodillos impulsores laterales de la instalación.
  3. Después de eso, puede comenzar a instalar las partes móviles del marco.
  4. Luego debe revisar las partes móviles, este trabajo debe tratarse con especial responsabilidad. Debe asegurarse de que los elementos estructurales no se atasquen mientras realiza el trabajo. Si no diagnostica el diseño, es posible que se rompa al verificar con un accionamiento hidráulico líder.
  5. Luego se suelda la cremallera del eje de transmisión principal.
  6. Ahora que se está llevando a cabo la etapa de trabajo para fijar la cremallera central del eje de transmisión, el eje debe fijarse con pernos y una contratuerca.
  7. Por último, se adjunta el mango de la unidad.
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Consejos útiles del maestro.

  • Si primero decide doblar tuberías para cualquier tipo de trabajo, debe tener en cuenta algunos de los matices de este proceso. Por ejemplo, los artesanos calificados definitivamente no sacrificarán la calidad del pliegue para ahorrar un poco de tiempo.
  • En el proceso de trabajar con un doblador de tubos, será correcto hacer varias abrazaderas de tornillo débiles, pero para 2 acercamientos a la máquina. Si intenta hacer todo de una vez, lo más probable es que doble la tubería o ejerza una presión excesiva sobre ella, lo que provocará su ruptura.
  • Para que le resulte más conveniente trabajar con un doblador de tubos, debe crear plantillas de madera contrachapada. En este caso, será posible crear tuberías específicas para un tipo de trabajo específico.
  • Es importante instalar rodillos de rodadura que sean ideales para un diámetro de tubería en particular, en cuyo caso la tubería no se moverá durante la rodadura, lo que significa que su ángulo no cambiará. Además, no necesitará ajustar con frecuencia la tubería, que se desplaza desde el centro del rodillo de soporte hacia el borde lateral.

Si no puede hacer una plantilla con sus propias manos por una razón u otra, obtenga un cuaderno pequeño. En él, puede registrar las distancias de control entre los rodillos de rodadura y de apoyo, en cuyo caso también obtendrá una tubería con la curvatura deseada.

El único inconveniente del método es que puede ser difícil medir la distancia entre los ejes utilizando una cinta métrica convencional.

Esperamos que este artículo haya sido útil e informativo para usted, ahora puede hacer un doblador de tubos con sus propias manos. ¡Le deseamos todo lo mejor!

Doblatubos para un perfil a partir de materiales improvisados: montaje secuencial

La necesidad de un perfil doblado surge con bastante frecuencia, especialmente si tiene un hogar privado. Construir un invernadero, arcos para puertas y portones, organizar una glorieta o una cochera: todo esto puede requerir el uso de estructuras metálicas arqueadas. Cualquiera que haya enfrentado tal necesidad sabe que los servicios de formación de perfiles metálicos no son baratos y, además, tendrá que desembolsar todo para la entrega de carga no estándar. ¡Cuánto más fácil sería doblar las tuberías en el arco que necesita usted mismo! Las máquinas dobladoras de perfiles pequeños cuestan desde 10 rublos. No es tan caro, pero tampoco en vano. Pero existe la opción de hacer una máquina de este tipo con sus propias manos, además, a partir de materiales que estaban en uso. El autor del canal de YouTube Master Sh. compartió su experiencia en este sentido. Puede ensamblar fácilmente la misma máquina usted mismo si estudia este material.

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Lo que se requiere para hacer un doblador de tubos.

Trabajar con un perfil de metal requiere una fuerza excepcional de la máquina.

Doblador de tubos para un perfil de materiales improvisados.

Para hacer rodillos con rodamientos, debe elegir un tubo que tenga un diámetro adecuado y cortarlo en trozos de 5 cm.

FOTO: YouTube.com Para hacer rodillos con cojinetes, debe elegir un tubo que tenga un diámetro adecuado y cortarlo en trozos de 5 cm.

En total, se necesitarán 6 espacios en blanco de este tipo: anillos en los que se presionarán y soldarán los cojinetes

FOTO: YouTube.com En total, se necesitarán 6 espacios en blanco: anillos en los que se presionarán y soldarán los cojinetes

Como varillas de los rodillos para doblar tubos, es óptimo usar varillas de amortiguadores de automóviles. Tendrá que jugar para quitarlos, pero vale la pena: el metal en ellos es muy fuerte y resistirá perfectamente una carga alta.

FOTO: YouTube.com Es óptimo utilizar varillas de amortiguadores de automóviles como varillas para rodillos dobladores de tubos. Tendrás que jugar para quitarlos, pero vale la pena: el metal en ellos es muy fuerte y resistirá perfectamente una carga alta.

Además, debe abastecerse de 4 esquinas de metal con una longitud igual al ancho del canal y la misma cantidad de esquinas pequeñas de aproximadamente 4 cm de ancho

FOTO: YouTube.com Además, debe abastecerse de 4 esquinas de metal con una longitud igual al ancho del canal, y la misma cantidad de esquinas pequeñas de unos 4 cm de ancho

Además de los materiales enumerados, necesitará un espárrago roscado de metal, tuercas, una llave de anillo, 4 piezas de un perfil de metal de 20-25 cm de largo.

Cómo montar rodillos para una dobladora de tubos

Una máquina casera tendrá 3 pares de rodillos: uno central y dos laterales. Para insertar el cojinete en los anillos de metal preparados, deberá cortar y enderezar un poco la tubería, y luego martillar firmemente la pieza en ella.

Después de que el rodamiento esté firmemente en su lugar, se debe soldar la ranura en el anillo y limpiar la superficie.

FOTO: YouTube.com Una vez que el rodamiento esté firmemente en su lugar, se debe soldar la ranura en el anillo y limpiar la superficie

Para el par central de rodillos, se deben unir dos esquinas de 15-20 cm cada una (ancho del canal) mediante soldadura para obtener un marco en forma de U

FOTO: YouTube.com Para el par central de rodillos, se deben soldar dos esquinas de 15-20 cm cada una (ancho del canal) para formar un marco en forma de U

Para los rodillos que se ubicarán a lo largo de los bordes de la máquina, la base está soldada desde una esquina larga y dos cortas, como se muestra en la foto.

FOTO: YouTube.com Para los rodillos que estarán ubicados en los bordes de la máquina, la base se suelda de una esquina larga y dos cortas, como se muestra en la foto

Entonces todo es simple: los anillos de metal con cojinetes se sueldan a lo largo de los bordes del marco para obtener tres pares, en los que las varillas del amortiguador se insertarán en los cojinetes.

FOTO: YouTube.com Entonces todo es simple: los anillos de metal con cojinetes se sueldan a lo largo de los bordes del marco para obtener tres pares, en los cuales las varillas del amortiguador se insertarán en los cojinetes.

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Para fijar el vástago en el interior del rodamiento, se suelda un anillo ancho o arandela en un lado del mismo y una tuerca en el otro.

FOTO: YouTube.com Para fijar la biela en el interior del rodamiento se suelda un anillo ancho o arandela en un lado del mismo y una tuerca en el otro

En el marco de los rodillos laterales, debe hacer 2 orificios en los que se insertarán los pernos para fijar los rodillos en el canal.

FOTO: YouTube.com En el marco de los rodillos laterales, debe hacer 2 orificios en los que se insertarán los pernos para fijar los rodillos en el canal.

Exactamente a la misma distancia, debe hacer agujeros en el canal para los pernos de montaje

FOTO: YouTube.com Exactamente a la misma distancia que necesita para hacer agujeros en el canal para los pernos de montaje

Para trabajar con un perfil de diferentes tamaños, debe hacer varias filas de dichos orificios en el canal y luego puede mover los rodillos finales a la posición deseada

FOTO: YouTube.com Para trabajar con un perfil de diferentes tamaños, debe hacer varias filas de dichos orificios en el canal y luego puede mover los rodillos finales a la posición deseada

Montaje secuencial de una dobladora de tubos

Con la instalación de los rodillos laterales, en principio, todo está claro, pero aún queda mucho por hacer con la parte central.

Entre piezas del perfil de 25-30 cm de largo se coloca el marco en forma de U para la parte central, estas guías se sueldan al canal

FOTO: YouTube.com Entre los perfiles de 25-30 cm de largo se coloca el marco en forma de U para la parte central, estas guías se sueldan al canal

Desde arriba, las guías deben cubrirse con una placa de metal de tamaño

FOTO: YouTube.com Desde arriba, las guías deben estar cubiertas con una placa de metal en tamaño

A través de la placa superior, debe hacer una ranura para el perno roscado y soldarle una tuerca, y también se suelda una tuerca a la base en forma de U del rodillo central. El espárrago pasa por la plataforma superior y se fija en la base del rodillo en la tuerca

FOTO: YouTube.com A través de la placa superior, debe hacer una ranura para el perno roscado y soldarle una tuerca, y también se suelda una tuerca a la base en forma de U del rodillo central. El espárrago pasa por la plataforma superior y se fija en la base del rodillo en la tuerca

Para poner en funcionamiento el rodillo central, se atornilla un mango en la varilla. El autor lo hizo a partir de una llave de anillo. De un lado dejó la llave y del otro hizo una manija con un perno y un trozo de tubería.

FOTO: YouTube.com Para girar el rodillo central en funcionamiento, se atornilla una manija a la varilla. El autor lo hizo a partir de una llave de anillo. De un lado dejó la llave y del otro hizo una manija con un perno y un trozo de tubo.

Ahora que la parte central está ensamblada, puede fijar los rodillos laterales en el canal con pernos, apretando las tuercas desde abajo.

FOTO: YouTube.com Ahora que la parte central está ensamblada, puede fijar los rodillos laterales en el canal con tornillos, apretando las tuercas desde abajo

Será mucho más conveniente controlar el pasador de sujeción si coloca un mango cómodo en su parte superior.

FOTO: YouTube.com Será mucho más cómodo controlar el pasador de sujeción si colocas un mango cómodo en su parte superior

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La estructura ensamblada se verá así, tómese el tiempo para pintarla, si no por el bien de la estética, al menos para protegerla de la corrosión.

FOTO: YouTube.com La estructura ensamblada se verá así, tómese el tiempo para pintarla, si no por el bien de la estética, al menos para protegerla de la corrosión

Por cierto, para ahorrar esfuerzo y acelerar el trabajo, incluso puede girar el rodillo central cuando trabaje con un perfil con un taladro

FOTO: YouTube.com Por cierto, para ahorrar esfuerzo y agilizar el trabajo, incluso se puede girar el rodillo central cuando se trabaja con un perfil con taladro

Con una máquina tan simple y confiable, puede doblar fácilmente un perfil de metal incluso en un anillo.

FOTO: YouTube.com Usando una máquina tan simple y confiable, puede doblar fácilmente un perfil de metal incluso en un anillo

La máquina puede hacer frente a piezas grandes y con un perfil de aluminio, sin ninguna dificultad.

FOTO: YouTube.com La máquina puede hacer frente a piezas grandes y con un perfil de aluminio, sin ninguna dificultad

Si tiene las habilidades para trabajar con soldadura durante todo el ensamblaje de la máquina, le llevará un día como máximo, y dicho diseño durará más de una docena de años.

Esta no es la única opción para un doblador de tubos casero. Aquí, por ejemplo, hay un diseño fundamentalmente diferente, no menos efectivo, a juzgar por las opiniones de los usuarios:

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