Enhebrado casero: hágalo usted mismo y ahorre dinero

Roscadora casera

Las conexiones roscadas son especialmente comunes entre las conexiones desmontables. Permiten, si es necesario, desmontar el conjunto en partes sin dañarlas y luego volver a ensamblarlas. Por este motivo, todo tipo de dispositivos para roscar son diseñados y producidos en grandes cantidades, tanto por la industria como por numerosos artesanos.
A continuación, consideramos una variante de una máquina cortadora de roscas basada en un motor eléctrico y, fijada en su eje, un accionamiento por fricción no regulado en forma de casquillo de goma.

Accesorios requeridos

  • dos placas de metal ferroso de 150 × 120 × 20 mm con un orificio en el centro desde arriba con un diámetro de 30 mm;
  • dos discos de acero de 200 mm de diámetro, 10 mm de espesor con buje unilateral de 40 mm de diámetro exterior y agujero interior de 25+ mm con tres agujeros radiales con rosca M8;
  • dos casquillos de cobre o latón con un diámetro exterior e interior de 30+ mm y 25+ mm, respectivamente, para prensar placas de 150 × 120 × 20 mm en orificios;
  • una pieza en bruto para el eje principal de acero de 400 m de largo y más de 25 mm de diámetro después del torneado;
  • dos secciones de tubería de 100 mm de largo y con un diámetro: exterior – 40 mm, interior – 25+ mm;
  • dos varillas de acero de 300 mm de largo y 25 mm de diámetro (medida final) con orificio ciego en un extremo con rosca M10;
  • una placa de acero de 180 mm de ancho, 150 mm de alto, 8 mm de espesor con una muesca triangular en el centro superior para la salida del grifo y dos orificios a lo largo de los bordes inferiores para pernos M10;
  • dos esquinas de acero de 35 × 35 mm de 150 mm de largo con dos orificios a lo largo de los bordes para el perno M8;
  • dos cantoneras de acero de 35 × 35 mm, de 500 mm de largo, con extremos biselados a 45o;
  • los mismos 400 mm de largo;
  • chapa de acero de 500×400×3 mm de tamaño;
  • interruptor de motor;
  • portabrocas de un taladro eléctrico;
  • hardware (pernos, tuercas, arandelas en M8 y M10).

Equipo y herramientas

  • torno
  • amoladora;
  • vicio de cerrajero;
  • soldadora;
  • llaves
  • punzón y martillo;
  • engrasador con aceite lubricante;
  • líquido para desengrasar superficies;
  • pintar
  • pistola rociadora, etc
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El proceso de preparación de piezas y montaje de la máquina.

Algunas partes están listas para ensamblar, otras requieren más trabajo.
1. En la amoladora, finalmente acabamos (quitar rebabas, redondear y amolar) todas las aristas y superficies de las placas 150 × 120 × 20 mm, que realizarán la función principal de potencia en la máquina, dando constancia a las dimensiones y el rigidez necesaria al sistema en su conjunto.

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2. Sujetamos los bujes de cobre en el mandril del torno y llevamos el diámetro interior a un tamaño que garantice asegurarlos con un ajuste de interferencia en los orificios previstos para ellos.
3. Presionamos los casquillos con la ayuda de un tornillo de banco, consiguiendo su pleno encaje en los agujeros destinados a ellos, hasta que los hombros de los casquillos se apoyen contra la superficie de las placas.

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4. Instalamos la pieza de trabajo para el eje principal de la máquina en el torno. Para garantizar un descentramiento radial mínimo de la pieza de trabajo durante el torneado, retiramos el soporte posterior del torno y colocamos temporalmente un mandril con un taladro central en su lugar y, al encender la máquina, hacemos un rebaje en el extremo de la pieza de trabajo para el soporte trasero del torno.

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5. Hacemos un torneado externo de la pieza de trabajo, controlando el diámetro con un calibrador para no debilitar el futuro eje principal. Habiendo logrado el tamaño especificado, verificamos el deslizamiento libre del eje a lo largo del casquillo del soporte de potencia de la máquina roscadora. Si es insuficiente, encienda el torno y muela el manguito hasta el eje.

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6. Rectificamos el extremo de trabajo del eje debajo del asiento del mandril, lo desengrasamos con el líquido apropiado y fijamos el mandril.

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7. Al girar en un torno, nivelamos las superficies de los discos que interactuarán con el buje de transmisión engomado y logramos el diámetro requerido del orificio en el cubo. Comprobamos la precisión introduciendo el eje y girándolo, con movimiento axial simultáneo. Estos movimientos deben realizarse sin atascos y atascos.

Roscadora casera

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8. Colocamos las esquinas a lo largo del perímetro de la base de la máquina, las unimos en las esquinas y las soldamos entre sí y a la lámina base.

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9. En un borde de la base, instalamos el eje principal con dos soportes, entre los cuales hay dos discos accionados para trabajar y parar. Probamos guías con tubos y un motor eléctrico con un manguito de fricción (caucho) montado en su eje.

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Roscadora casera

10. Una vez más, verificamos la corrección y precisión del diseño y, utilizando una máquina de soldar, soldamos los soportes de potencia del eje principal a la base de la máquina. Después de eso, volvemos a verificar la libertad de rotación del eje en los soportes y su movimiento hacia adelante y hacia atrás.

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11. Desde los lados exteriores del soporte de potencia delantero en los lugares de acoplamiento con la base al ras con su borde frontal, soldamos guías cilíndricas a lo largo de las cuales se moverán las varillas guía.

Roscadora casera

Roscadora casera

12. Marcamos los estantes de las esquinas para el motor eléctrico, marcamos los lugares de los orificios para montar el motor con un punzón central y los perforamos para los pernos M8. Instalamos las esquinas con el motor fijado a ellas, verificamos la precisión de la instalación (perpendicularidad del eje del motor al eje principal de la máquina) y soldamos las esquinas a la base.
13. Luego desmontamos nuevamente el diseño de la máquina y pintamos las piezas, excluyendo aquellas que interactúan entre sí (eje, casquillos, guías, superficies de trabajo de los discos, etc.). Dejar secar la pintura y proceder al montaje final de la máquina, lubricando las superficies de fricción con aceite de máquina.
14. Fijamos el motor eléctrico en el lugar verificado, instalamos las guías en su lugar. Fijamos un panel con una ranura para un grifo en sus extremos frontales. Aprietamos los pernos para sujetar los discos al eje principal desde el desplazamiento longitudinal, presionándolos ligeramente contra el manguito de fricción principal.

Roscadora casera

Roscadora casera

15. Monte y cierre la tapa del interruptor del motor. La máquina de roscar está completamente lista para trabajar.

Roscadora casera

16. Comprobamos su funcionamiento cortando alternativamente roscas en los agujeros para M5, M6 y M8, prelubricando los grifos. Al presionar sobre la superficie de apoyo con la parte en la que se está taladrando la rosca, la herramienta gira hacia la derecha y corta la rosca. Al retraer una parte roscada, el macho comienza a girar hacia la izquierda y se desengancha de la rosca resultante.

Roscadora casera

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Roscadora casera

Roscadora casera

Ver vídeo detallado

Mire un video tutorial detallado sobre cómo hacer una máquina roscadora con sus propias manos.

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3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Arrojar piezas de automóviles a la chatarra es irracional, ya que se pueden utilizar para fabricar diversos productos caseros útiles para el garaje y el taller. En nuestro sitio encontrará cientos de ideas interesantes.

En el artículo de hoy, le diremos cómo hacer varios accesorios que facilitarán el proceso de taladrado y roscado de agujeros.

puntal amortiguador

Además del amortiguador, necesitamos los siguientes materiales:

  • hoja de madera contrachapada o aglomerada;
  • abrazaderas de sujeción;
  • portabrocas;
  • hoja de metal;
  • tubo de perfil

El autor del canal de YouTube Rincón de ideas compartió su experiencia personal al hacer un soporte de perforación.

Con un accesorio casero, no solo puede perforar agujeros a 90 grados, sino también cortar hilos en ellos.

Las principales etapas del trabajo

El primer paso es preparar el amortiguador. Cortamos todo lo superfluo, después de lo cual drenamos el aceite en un recipiente. Limpiamos la pintura de fábrica con un molinillo.

A continuación, corte un trozo de placa de metal. Perforamos cuatro agujeros de montaje en él.

Luego taladre otro agujero en el centro. Insertamos la varilla del amortiguador en él y la escaldamos. Limpiamos la soldadura.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

En la siguiente etapa, cortamos un trozo de la tubería de perfil y soldamos las abrazaderas de fijación de la tubería de acero en los extremos.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Colocamos la pieza sobre el cuerpo del amortiguador, y apretamos la abrazadera. En el lado opuesto del tubo corrugado fijamos el portabrocas.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Como base, puede utilizar una hoja de madera contrachapada o aglomerado. También puede soldar una almohadilla de metal. Adjuntamos un estante casero a la base.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Sujetamos el vástago del portabrocas en el portabrocas de un destornillador o taladro. En el propio cartucho, sujetamos el taladro o el grifo (si necesita cortar la rosca en el orificio).

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El proceso paso a paso para hacer un soporte de taladro a partir de un amortiguador se puede ver en el video a continuación. Gracias por su atención.

Mini taladradora y roscadora

Al perforar agujeros y roscar, es extremadamente importante mantener la herramienta perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.

Y para esto puede usar una mini máquina de escritorio, ensamblada sobre la base de un destornillador.

El autor de la idea posiciona el producto casero como una máquina específica para enhebrar. Sin embargo, también se puede utilizar como máquina perforadora. Si es necesario, un destornillador se puede reemplazar fácilmente con un taladro eléctrico.

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De hecho, el diseño es realmente universal: por ejemplo, puede perforar un agujero en la pieza de trabajo e inmediatamente, sin “salir de la caja registradora”, cortar un hilo en él, reemplazando el taladro con un grifo. ¡Muy cómodamente!

Qué materiales serán necesarios:

  • hoja de metal;
  • tubería profesional;
  • esquina de acero;
  • espárrago roscado;
  • nueces
  • tubo
  • aspectos.

Espiamos la idea de hacer y montar una mini máquina casera para el taller del autor del canal de YouTube TheDacchio.

Proceso de fabricación de la máquina paso a paso

En la primera etapa, deberá hacer una base con un estante. La base se puede cortar de chapa (el autor usa una pieza prefabricada), y para el soporte usaremos un trozo de tubo redondo.

Recorta la base. Corte un trozo de tubería de la longitud adecuada. Soldamos los espacios en blanco juntos perpendiculares entre sí. El estante debe colocarse estrictamente en el centro de la base.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

En la siguiente etapa, se hace un ensamblaje de bisagra a partir de una esquina, un tubo de perfil, un espárrago roscado y tuercas.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Según el principio de funcionamiento, es similar a una “tercera mano” con un mecanismo giratorio. Ya escribimos sobre este dispositivo en uno de los artículos.

Al final de la “tercera mano” se adjunta una pieza de tubería profesional con cojinetes de carcasa, en la que se inserta un eje con una abrazadera para una llave para un grifo. Pero probablemente sea más conveniente usar un portabrocas.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Al final, solo queda limpiar las soldaduras y pintar la estructura casera.

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Sujetamos el eje de transmisión en el mandril del destornillador, instalamos el grifo del tamaño requerido y puede comenzar a trabajar.

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Si le gustó este producto casero y planea repetirlo, asegúrese de ver todo el proceso de ensamblaje de una máquina de escritorio en el video del autor a continuación.

Roscadora de orificios de mesa

Al roscar un orificio perforado, generalmente se usa un soporte para machos y un macho del tamaño adecuado. Sin embargo, es bueno solo para un trabajo de una sola vez.

Si necesita realizar la misma operación con una gran cantidad de piezas de trabajo, es mejor usar una máquina de escritorio.

Las manos, por cierto, también se cansarán menos y, en consecuencia, la calidad del hilo en sí será la mejor.

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En el artículo de hoy, le diremos cómo hacer una máquina de escritorio para cortar hilos en agujeros con sus propias manos. La idea fue compartida por el autor del canal de YouTube AX Creates.

Elementos basicos de diseño

Estructuralmente, este es un dispositivo muy simple. Una máquina de escritorio casera consta de dos elementos principales:

  • bases con patas de apoyo;
  • Rejilla vertical en forma de L.

Otro elemento estructural es un eje con un portabrocas en el extremo (el portabrocas es necesario para fijar el grifo).

El eje se pone en movimiento con la ayuda de una manivela, que se sujeta a su parte superior (es decir, con la ayuda de las manos).

Proceso de fabricación de la máquina paso a paso

El primer paso es hacer una base.

Para hacer esto, el maestro usa una chapa gruesa, de la cual se corta una placa rectangular del tamaño requerido.

En la base, es necesario perforar dos orificios para poder instalar un tornillo de banco: la pieza de trabajo que se procesará se sujetará en ellos.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

Las patas de apoyo deberán soldarse a la parte inferior de la base. En este caso, se utilizan pequeñas piezas de una esquina de metal.

El siguiente paso es hacer un estante en forma de L. Corta tres piezas de metal grueso y luego suéldalas como se muestra en la foto de abajo. Soldamos el soporte a la base.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

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A continuación, corte un trozo de tubo redondo de acero. Insertamos cojinetes en ambos lados de la pieza de trabajo y los escaldamos. Soldamos la parte resultante a la parte superior del bastidor.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

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Ahora tomamos el eje y soldamos una cabeza hueca en uno de sus extremos. Instalamos el eje en la guía de la tubería y los cojinetes.

3 útiles herramientas caseras para taladrar y roscar

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Un portabrocas está unido a la parte inferior del eje y una manivela a la parte superior.

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En la última etapa, solo queda pintar lo casero.

Instalamos la máquina en la mesa, sujetamos el tornillo de banco y puede comenzar a trabajar.

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A continuación se puede ver más información sobre cómo hacer una máquina de escritorio para enhebrar agujeros, en el video del autor.

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