Estufa de aceite usado: hágalo usted mismo y caliente el garaje

Horno de trabajo de garaje de bricolaje: una guía de construcción paso a paso

En los garajes o talleres, para ahorrar dinero, a menudo instalan un horno que funcione en lugar de una costosa caldera: procesan las piezas de metal con sus propias manos, las sueldan y obtienen un modelo que se parece a una “estufa barriga”. Sin embargo, al elegir un diseño para la fabricación, se pueden encontrar dificultades. ¿Estás de acuerdo?

Le diremos cómo elegir el esquema óptimo y ensamblar un dispositivo de calefacción económico pero muy efectivo con sus propias manos. En el artículo que hemos propuesto, se consideran en detalle las opciones populares, cuya acción se ha probado en la práctica. Se dan consejos sobre la construcción y posterior funcionamiento de la estufa.

¿Qué es la refinación de petróleo?

El aceite de desecho o usado es un producto que queda como resultado del funcionamiento del motor de un automóvil. El aceite de motor, transmisión u otro aceite industrial se acumula en grandes cantidades en las estaciones de servicio, talleres de automóviles, así como en los propietarios de automóviles comunes.

En el proceso de uso, el aceite pierde sus cualidades útiles, acumula sales, escorias, resinas, las partículas más pequeñas de metal, pero la gente ha encontrado uso para un producto tan poco líquido.

Drenaje en un barril

Está prohibido drenar la minería en el suelo, ya que el producto más peligroso para la naturaleza destruye por completo a todos los seres vivos. Una alternativa es entregar el material de desecho a puntos especiales de recolección para su posterior procesamiento.

En pequeñas cantidades se utiliza para las necesidades del hogar:

  • lubrique la herramienta de trabajo (por ejemplo, motosierras);
  • madera impregnada (traviesas para vías férreas);
  • lubricar las piezas de fricción de los vehículos ligeros (scooters, bicicletas);
  • utilizado como líquido para encender un fuego;
  • cubrir las superficies rellenas con betún.

Como a fines del siglo pasado, la minería se utiliza como combustible para estufas instaladas en locales residenciales convencionales: garajes, cuartos de servicio, talleres. Si construye una estufa por su cuenta, luego de reponer constantemente las existencias de aceite usado, calentar la habitación será prácticamente gratis.

Otras formas efectivas de organizar la calefacción económica del garaje se presentan en un artículo completamente dedicado a este tema.

¿Por qué son populares las estufas de aceite usado?

La razón principal del amor de la gente por las estufas caseras es el bajo (o cero) costo de la unidad en sí y el combustible para ella. Algunos artesanos locales fabrican tales dispositivos de calefacción como un experimento y, al mismo tiempo, como un dispositivo útil.

Con la llegada de un horno casero que utiliza aceite usado, la solución al problema de “adjuntar” los materiales reciclables ya no es necesaria.

Un horno de muestra en desarrollo

Para los artesanos especialmente avanzados, la fabricación de hornos de garaje para hacer ejercicio se ha convertido en otra opción de negocio. Construyen modelos personalizados y los venden a propietarios de talleres interesados ​​pero no tan hábiles.

¿Cómo funciona la unidad en desarrollo? El proceso consiste en la división de combustible pesado con impurezas, que tiene una composición bastante compleja. De otro modo, el proceso en el que hay falta de oxígeno y la combustión no del combustible en sí, sino de sus vapores, se denomina pirólisis. El principio de funcionamiento de los equipos de pirólisis se describe en nuestro artículo recomendado.

Para iniciar el proceso, es necesario evaporar el combustible, luego calentar los vapores resultantes a una temperatura de aproximadamente + 300-400 ºС, luego de lo cual la combustión se llevará a cabo espontáneamente. Queda por esperar la combustión completa del combustible.

Hay 2 esquemas que se utilizan en la fabricación independiente de hornos:

  • llenar el tanque con aceite y encenderlo, como resultado de lo cual los vapores se evaporan y comienzan a arder;
  • el uso de un quemador en el que se combinan tres zonas (pirólisis, encendido y postcombustión) y hacen que el proceso de combustión sea más eficiente, controlado y seguro.

El segundo esquema es más complejo, requiere un refinamiento serio del combustible y la precisión de fabricación, así que consideremos modelos más simples del primer grupo.

Esquema del dispositivo de un modelo simple de un horno para hacer ejercicio.

Esquema del dispositivo de un modelo simple del horno para prueba. El aire necesario para apoyar el proceso de combustión entra por el cuello con un amortiguador. El mismo amortiguador puede regular parcialmente la intensidad de la combustión

Beneficios de usar una estufa de garaje de combustión de aceite:

  • facilidad de diseño y mantenimiento del dispositivo;
  • economía de consumo de combustible – alrededor de 1,5-2 litros por hora;
  • falta de hollín y hollín;
  • seguridad del almacenamiento de las existencias mineras;
  • es posible conectar un circuito de calefacción de aire o agua;

La compacidad de la unidad también es extremadamente importante para espacios pequeños.

También hay desventajas:

  • la necesidad de una limpieza regular del horno y la chimenea;
  • un elemento obligatorio es una chimenea dispuesta verticalmente con una altura de al menos 4 m;
  • para estufas con boquillas, solo se debe usar aceite purificado (el costo aproximado de un producto filtrado es de 8-12 rublos / l);
  • una de las condiciones para almacenar la minería es una temperatura positiva, es decir, es necesario tener una habitación calentada en invierno o un depósito enterrado en el suelo.

Antes de fabricar / comprar un horno o una caldera terminados para la minería, es necesario considerar todos los pros y los contras de los dispositivos caseros y luego tomar una decisión final.

Proyectos de bricolaje

Hay muchas opciones para fabricar hornos para minería. Se fabrican a partir de piezas metálicas en bruto o recipientes usados ​​(cilindros), con quemadores de pirólisis y turbo, con alimentación por goteo o soplado. Nos centraremos en dos modelos populares que son más adecuados para el diseño y el montaje propios.

Modelo de chapa

En los garajes y sus alrededores, a menudo puede encontrar piezas de metal innecesarias, placas de hierro fundido, chapas de acero, tuberías. Entre ellos, probablemente haya varios elementos adecuados para soldar la estufa.

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Por ejemplo, para hacer un modelo simple, necesitará el siguiente material:

  • hoja de acero vieja de 3,5 mm de espesor;
  • un trozo de tubo de acero con un espesor de pared de 4,5 mm;
  • tubo de estaño para una chimenea con un diámetro de 110 mm.

Además, necesitarás una herramienta que suele tener cualquier propietario de garaje: una máquina de soldar con electrodos, una sierra circular con discos de corte y desbaste, un martillo, unos alicates. Obligatorio: un conjunto de ropa protectora de trabajo para soldar con gafas y guantes.

Antes del proceso de soldadura, preparamos parte de las piezas.

Cortamos espacios en blanco de una lámina de metal: para una cámara de llenado de aceite – 350 mm x 350 mm (extremos 350 mm x 150 mm); para una placa – 350 mm x 620 mm (extremos – 350 mm x 120 mm)

Para el tubo del quemador, en el que se perforará en el futuro, el acero y el hierro fundido son adecuados, pero la parte de acero es más práctica. Longitud del tubo – 360 mm

Con un taladro con broca para metal de 10 mm, perforamos agujeros en la superficie de tubería previamente marcada: 8 filas equidistantes entre sí, 6 agujeros cada una, es decir, un total de 48 agujeros

Para la fabricación de patas en la cantidad de 4 piezas, utilizamos una esquina de metal y pequeños fragmentos de una lámina de acero. Soldar, dándoles una estructura estable.

Cuando algunas de las piezas están preparadas, comenzamos a soldar, pero no quitamos la sierra circular demasiado; puede ser útil para cortar o cortar fragmentos individuales.

En una pieza de metal para la cámara de combustión, cortamos una ventana que servirá simultáneamente para llenar el aceite y ajustar la fuerza de combustión.

Soldamos el quemador (tubo) al otro extremo de la misma pieza de trabajo, y luego las paredes y el fondo. Como resultado, se debe formar una cámara en forma de ladrillo soldada en todas las juntas.

De manera similar, soldamos la segunda cámara a partir de espacios en blanco separados, que servirán como placa, y luego soldamos el quemador por un lado y, por el otro, un trozo de tubería para la chimenea.

Las patas preparadas previamente (4 piezas) están soldadas al panel inferior de la cámara, destinadas a la minería de vertido. Nos aseguramos de que la longitud de las piernas después de la soldadura siga siendo la misma

Instalamos el horno terminado en un lugar previamente preparado y limpio. Una buena opción es en la entrada, cerca de la pared, ya que la chimenea saldrá a través de la pared.

Tomamos los elementos de un tubo de estaño (recto, angular) y ensamblamos una estructura a partir de ellos, parte de la cual estará dentro de la habitación y parte se sacará

Tomamos un trozo del tubo de la chimenea, lo reemplazamos contra la pared en el área de la salida prevista y lo rodeamos. Hacemos un agujero de diámetro (un poco más grande que el diámetro de la tubería) con un taladro o perforador

Soldamos el interior del tubo a la estufa, sacamos un pequeño elemento horizontal por la pared y fijamos el resto del tubo en la pared del garaje (mediante abrazaderas)

Para evitar que entren precipitaciones y escombros en la chimenea, fijamos la tapa en el extremo con tornillos autorroscantes. La altura segura de la chimenea es de unos 4 m Los productos de la combustión eliminados por encima del techo se disiparán rápidamente en la atmósfera y no dañarán a las personas ni a las plantas.

Después de la finalización completa del trabajo de montaje e instalación, es necesario probar y, si se encuentran fallas en el trabajo, tratar de corregirlas. La calidad de la combustión se verifica en el siguiente orden.

Tomamos una pequeña cantidad de aceite y la vertemos con cuidado en el orificio de la cámara de combustión. Recuerda que tienes que esperar hasta que se consuma todo el combustible. El aceite no se bronceará sin la adición de 30-40 ml de disolvente o queroseno

Para el encendido, es mejor usar una caja de fósforos común. Simplemente lanzamos un fósforo encendido dentro de la cámara con el trabajo apagado. La principal dificultad es lograr la evaporación.

Observamos cuidadosamente el proceso de combustión. Para averiguar la tasa de consumo de combustible, registramos el tiempo. Abrir/cerrar la compuerta para comprobar el ajuste de la fuerza de combustión

Después de un tiempo, será posible verificar cómo funciona la cámara superior, la estufa. Para hacer esto, coloque un recipiente con agua sobre una superficie caliente. Si el agua hierve pronto, todo está hecho correctamente.

Durante el proceso de diseño y soldadura se pueden identificar los siguientes errores:

  • paredes demasiado delgadas de cámaras y tuberías (desgaste rápido, incapacidad para retener el calor durante mucho tiempo);
  • orificio insuficientemente grande para llenar aceite y ajustar la fuerza de combustión;
  • lugar mal elegido para instalar el horno;
  • diferentes diámetros de la tubería del horno y la chimenea (tendrá que usar un adaptador para la conexión);
  • dimensiones incorrectamente ajustadas de las piezas para soldar (las costuras se aflojarán y no durarán mucho);
  • encendido con gasolina: es posible una explosión, es mejor usar solventes (aguarrás y similares).

Si suelda la estufa de acuerdo con las reglas, durará mucho tiempo y calentará fácilmente una habitación de 20-30 m². Un artículo dedicado a este tema difícil lo familiarizará con las opciones para organizar el calentamiento durante la minería.

¿Cómo hacer una estufa a partir de un cilindro de gas?

La segunda opción, que se ha vuelto popular debido a un esquema de ensamblaje exitoso, es una estufa de un cilindro de gas convencional, sin contenido.

Estufa de cilindro de gas

Se puede conectar un intercambiador de calor con un remolino de aire casero y un ventilador a la caja desde un cilindro, y se puede usar un cilindro de freón como tanque de aceite

Primero, dibujamos un diagrama del horno.

Esquema de un horno de cilindro.

Detalles constructivos: 1 – base del cuerpo; 2 – tubo perforado; 3 – tubería del intercambiador de calor; 4 – partición; 5 – visera; 6 – evaporador de aceite; 7 – embrague; 8 y 10 – tubo para suministro minero; 9 – válvula de bola; 11 – depósito para minería; 12 – remolino; 13 – ventilador

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El volumen del cilindro es de 50 litros. El grosor de la pared de los tubos metálicos es de 4-5 mm, la sección interna es de 100 mm. Para una partición entre dos cámaras y para hacer una visera, es mejor usar piezas de chapa con un espesor de al menos 4 mm. Un disco de freno se utiliza como depósito de aceite del que se produce la evaporación.

El aceite ingresa al evaporador a través de un tubo de ½ pulgada. La parte de la tubería por encima de la válvula de bola puede ser flexible para garantizar la facilidad de instalación. Se instala una válvula de bola para que siempre sea posible cerrar el suministro de combustible en caso de emergencia. Para la fabricación del remolino, se seleccionó un par de esquinas de metal soldadas entre sí.

Luego, considere cómo hacer una estufa compacta de aceite usado para un lavadero o garaje.

Antes de comenzar a trabajar, liberamos el gas restante del cilindro, dejándolo un rato con la válvula abierta, y luego eliminamos el condensado perforando un agujero en el fondo y lavando el interior con abundante agua.

En un lado del cuerpo del futuro horno, cortamos dos aberturas de diferentes tamaños: en la parte superior, que es de mayor tamaño, habrá una cámara de combustión con un intercambiador de calor, y en la parte superior se ubicará un evaporador. parte inferior. Luego puede enjuagar las paredes internas nuevamente con agua.

Cortamos un espacio en blanco redondo de una lámina de metal de 4 mm de espesor a lo largo del diámetro del cuerpo. En el centro de la pieza de trabajo hacemos un agujero para el quemador, también redondo.

Para la fabricación del quemador, tomamos un tubo de acero con un diámetro de 100 mm y una longitud de 200 mm. Para su correcto funcionamiento, perforamos agujeros de 10 mm en toda la superficie. Lijado de la superficie y los bordes. Soldamos el quemador a un círculo de metal, que instalamos entre las cámaras.

Tomamos un disco de freno de hierro fundido y hacemos la parte inferior: soldamos un círculo de acero. Por otro lado, soldamos la tapa, pero de forma que quede un hueco para que entre el aire y proporcione la tracción necesaria.

Para hacer un adaptador entre el quemador y la sartén, cortamos un pequeño fragmento de un tubo de 100 mm. Lo instalamos sobre palet, sin soldar a la base

Hacemos un agujero justo encima de la bandeja, insertamos un tubo de metal para suministrar aceite y lo soldamos. Para una parada de emergencia del flujo de minería en la tubería, instalamos una válvula: una válvula de bola

Soldamos un tubo de hojalata de 100 mm en la parte superior de la carrocería, y lo sacamos a la calle con el otro extremo. Para hacer esto, hacemos un agujero en la pared, que equipamos con un manguito de metal contra incendios. Levantamos la tubería por encima del techo, instalamos una tapa protectora.

Para que el aire calentado circule por la habitación, es necesario instalar un intercambiador de calor. Es un tubo de acero con un diámetro de 100 mm. El lugar más adecuado es el interior de la carcasa, entre el quemador y el conducto de humos. Para sostener la llama, soldamos una almohadilla de metal cortada de una hoja de 4 mm en la parte superior del intercambiador de calor.

Organizamos el suministro de aire forzado mediante un ventilador de conducto. Se puede hacer automático mediante el uso de un relé térmico. Para preservar mejor el calor, colocamos un remolino dentro de la tubería, una estructura de dos esquinas de metal soldadas, cuyos estantes se cortan y se despliegan en forma de cuchillas.

Tanque para minería

Luego, a partir de un cilindro de freón, hacemos un tanque para almacenar y suministrar minería. La ventaja del tanque de este diseño es una válvula de aguja, conveniente para ajustar el suministro de combustible.

Queda por hacer dos puertas, cada una de las cuales tiene matices. Para la parte superior, se requiere un bloqueo fuerte que garantice un cierre confiable durante el período de funcionamiento del horno. Hacemos un espacio en la parte inferior de la segunda puerta para que el aire pueda entrar libremente en la caja y mantener el aceite ardiendo.

Después de la fabricación del horno, realizamos pruebas. Vierta un poco de aceite en la sartén, luego coloque allí un pequeño trozo de esponja empapada en solvente. Prendemos fuego a la esponja. El aceite se calienta, comienza a evaporarse, aparece una llama en el quemador.

A través del tubo, alimentamos gradualmente el aceite al evaporador. Si es necesario detener la combustión, cierre el suministro de minería (cierre ambas válvulas). Tan pronto como los residuos en la sartén se quemen, el proceso de combustión se detendrá.

Aquí se dan esquemas y reglas para hacer una estufa para extraer de una tubería. Le recomendamos que lea información útil.

Normas de funcionamiento y seguridad.

Por mucho que se hable de la seguridad de las estufas caseras, siguen siendo dispositivos que, si se manejan mal, pueden provocar quemaduras o incendios en los objetos circundantes. Como resultado, hay una serie de restricciones.

No puede hacer lo siguiente:

  • utilizar otros tipos de combustible en lugar de aceite usado;
  • usar equipo defectuoso;
  • instale un dispositivo de calefacción en una habitación sin ventilación bien establecida;
  • encienda un fuego si la estufa no está equipada con una chimenea;
  • bloquee el orificio en el quemador;
  • deje la habitación con la estufa encendida durante mucho tiempo;
  • coloque líquidos u objetos inflamables cerca del cuerpo calentado;
  • rocíe aceite o agua sobre una superficie caliente.
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Solo los adultos tienen derecho a usar el horno, los niños o los animales no pueden acercarse a él durante el funcionamiento de la unidad.

Como ejemplo interesante y original de una estufa de ejercicio, sugerimos considerar también la tecnología de fabricación de una estufa de barriga. Este es también un modelo muy efectivo, disponible para la producción propia.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El proceso de creación y lanzamiento de un dispositivo de calefacción es mucho más fácil si se toman todas las medidas de seguridad y se tienen en cuenta los matices de fabricación e instalación. Ofrecemos videos con consejos útiles.

Vídeo #1 Cómo encender el horno correctamente:

Vídeo #2 Descripción general de un horno en funcionamiento. Consejos de funcionamiento:

Vídeo #3 Consejos para el dispositivo y el uso:

Puede resolver el problema del reciclaje minero con bastante facilidad construyendo un horno de metal en el garaje. Un dispositivo de calefacción hecho en casa que funciona con combustible barato no funciona peor que los modelos caros comprados.

Pero si no confía en sus habilidades, es mejor buscar la ayuda de artesanos experimentados que estén familiarizados con los matices de la fabricación e instalación de hornos de aceite.

Aquellos que deseen compartir su propia experiencia en la construcción de la estufa para la prueba están invitados a dejar comentarios en el bloque a continuación. ¿Quizás tiene información sobre un tema que será útil para los visitantes del sitio? Escriba en el bloque a continuación, haga preguntas, publique fotos temáticas.

Estufa de aceite usado de bricolaje

Siempre es bueno usar materiales basura con beneficio. Y si de combustible y calefacción se trata, también es muy rentable. Un ejemplo sorprendente son los hornos de calentamiento de aceite usado. Pueden usar cualquier aceite que pueda quemar. Transmisión, diésel, máquina, repostería, hortaliza. Realmente cualquiera. No hay problemas con el combustible para tales unidades. Lo que encontraron, lo vertieron. Además, un horno de bricolaje también está hecho de materiales de desecho: un viejo cilindro de gas u oxígeno, secciones de tubería de diferentes diámetros o piezas de metal.

El principio de funcionamiento de las estufas caseras.

Si cualquier aceite usado simplemente se prende fuego, el humo será despiadado y “olerá” aún más activamente. Por lo tanto, no se utiliza la combustión directa. Primero, las sustancias volátiles se evaporan, luego se queman. Este es el principio básico del desarrollo del diseño. Por tanto, en algunas realizaciones, el horno tiene dos cámaras de combustión conectadas por un tubo en el que se practican agujeros.

En la cámara inferior, el combustible se calienta y se evapora. Los vapores combustibles se elevan. Al pasar por un tubo con agujeros, se mezclan con el oxígeno disuelto en el aire. Ya en la parte superior de esta tubería, la mezcla se enciende y se quema en la segunda cámara. Además, la combustión de vapores se produce con la liberación de mucho más calor y menos humo. Con la tecnología adecuada, prácticamente no hay humo, ni hollín.

La estructura del horno de aceite usado con una tubería de suministro de aire.

La estructura del horno de aceite usado con una tubería de suministro de aire.

La segunda forma de separar el combustible “pesado” (aceite de cualquier origen) en componentes “inflamables” es más eficiente, pero también más difícil de implementar. Para una evaporación eficiente, se instala un recipiente de metal en la cámara inferior. Se calienta, las gotas de minería que caen sobre él se convierten instantáneamente en vapores combustibles volátiles. En este caso, el resplandor se obtiene (en el modo correcto) azul-blanco, como en el caso de la combustión de plasma. De aquí surgió otro nombre para este diseño: con un recipiente de plasma.

Para lograr la mayor eficiencia de combustión de combustible, el aceite usado debe alimentarse a la cámara inferior en porciones muy pequeñas. En algunos casos – gotas, a veces – un chorro delgado. Es por eso que esta tecnología se llama alimentación por goteo.

Principio de funcionamiento del horno de aceite usado con cubeta de plasma

Principio de funcionamiento del horno de aceite usado con cubeta de plasma

Estos son los principios básicos del “funcionamiento” de las unidades de calefacción caseras. Hay un gran número de sus combinaciones y variaciones. Algunos de ellos se describen a continuación.

Puede ver un ejemplo de combustión en un recipiente de plasma en el siguiente video. Este es un horno de minería Gecko, tiene un calentador de agua incorporado y puede funcionar como una caldera de calefacción.

Ventajas y desventajas

La ventaja principal y principal es que se utilizan combustibles y aceites usados, que de lo contrario tendrían que eliminarse. Si se sigue la tecnología, la combustión es tan completa que prácticamente no se producen emisiones nocivas a la atmósfera. Otras ventajas no son menos significativas:

  • construcción simple;
  • alta eficiencia
  • bajo costo de equipo y combustible;
  • trabaja en cualquier aceite, orgánico, sintético, de origen vegetal;
  • se permite el contenido de hasta un 10% de contaminantes.

También hay serios inconvenientes. Y la principal es que si no se sigue la tecnología, la combustión del combustible se produce de forma incompleta. Y sus vapores entran en la habitación, y esto es muy peligroso. Por lo tanto, el requisito principal y principal: los hornos que funcionan con aceite usado se instalan exclusivamente en habitaciones con un sistema de ventilación.

A modo de comparación: esta es una caldera de aceite usado con un quemador inflable. La tecnología es diferente, al igual que el diseño (para más detalles, vea el video al final del artículo)

A modo de comparación: esta es una caldera de aceite usado con un quemador inflable. La tecnología es diferente, al igual que el diseño (para más detalles, vea el video al final del artículo)

Hay más contras:

  • para garantizar un buen tiro, la chimenea debe ser recta y alta, al menos 5 metros;
  • se requiere una limpieza regular de la taza y la chimenea, todos los días;
  • encendido problemático: primero debe calentar el recipiente y luego suministrar combustible;
  • las opciones de agua caliente son posibles, pero su diseño independiente es una tarea difícil: no puede bajar mucho la temperatura en la zona de combustión, de lo contrario, todo el proceso se desmoronará (como opción, instale una camisa de agua en la chimenea, aquí definitivamente no interferirá con la descomposición del combustible).
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Debido a tales características, estas unidades rara vez se utilizan para calentar edificios residenciales. Si están instalados, entonces en habitaciones separadas y en forma modificada.

ámbito de aplicación

En la versión básica, una estufa casera de aceite usado calienta el aire. También se les llama pistolas de calor, generadores de calor o calentadores. Rara vez se usa para calentar locales residenciales de esta forma: el aire se seca, el oxígeno de las paredes de metal caliente se quema. Pero para mantener una temperatura normal en locales industriales o técnicos, estas unidades son muy efectivas: elevan rápidamente la temperatura. Se pueden ver en estaciones de servicio, lavaderos de coches, garajes, talleres de producción donde no hay materiales combustibles, almacenes, invernaderos, etc.

Hornos de bricolaje para hacer ejercicio: la mejor opción para un garaje

Hornos de bricolaje para hacer ejercicio: la mejor opción para un garaje

Se pueden mejorar muchas opciones: se puede instalar un serpentín para calentar el agua o hacer una camisa de agua. Dicho equipo ya pertenece a la categoría de calentamiento de agua y se puede instalar en un sistema de calentamiento de agua. Sin automatización, un horno de minería con circuito de agua requiere un monitoreo constante, pero para casas de verano, edificios agrícolas con ganado, etc. esta es una gran opción.

Cómo hacer una estufa de aceite usado

A día de hoy ya existen más de una docena de diseños diferentes. Utilizan diferentes métodos de extracción de energía térmica, tienen una estructura diferente.

Hornos para quemar la minería de una tubería.

Es más fácil hacer un horno si el cuerpo ya está listo. Como tal, puede usar un cilindro de gas u oxígeno, un barril o una tubería de paredes gruesas. El siguiente diagrama explica cómo hacer una estufa de aceite usado a partir de una tubería.

El funcionamiento de esta unidad se basa en la evaporación en un recipiente de plasma. Puede producir hasta 15 kW de calor (en promedio, puede calentar 150 metros cuadrados). Es imposible una mayor transferencia de calor debido a cualquier cambio (el tamaño del horno o un aumento en el suministro de aire): se violará el régimen térmico y en lugar de más calor, se obtendrán más humos, y esto es inseguro.

Se puede hacer un horno para trabajar con una tubería con sus propias manos si tiene habilidades de soldadura

Se puede hacer un horno para trabajar con una tubería con sus propias manos si tiene habilidades de soldadura

El orden de construcción es:

  1. Hacemos un cuerpo.
    1. Tomamos una tubería de pared gruesa con un diámetro de 210 mm, un espesor de pared de 10 mm. Altura 780 mm.
    2. De chapa de acero con un espesor de al menos 5 mm, cortamos el fondo con un diámetro de 219 mm y lo soldamos por un lado. Este es el fondo.
    3. Las patas están soldadas al fondo (se pueden hacer con pernos).
    4. Se hace una ventana de visualización a una distancia de 70 mm desde la parte inferior. A través de él, será posible monitorear la combustión y calentar el recipiente en el “inicio”. Las dimensiones, respectivamente, lo hacen conveniente para usted. La puerta en sí está hecha de un trozo de tubo cortado, después de haber soldado un collar delgado. Pero todo debe estar bien cerrado, porque se coloca un cordón de asbesto alrededor del perímetro de la puerta. Puede usar la fundición del horno, luego se recortan las dimensiones del orificio. Puede sujetarlo con pernos directamente al cuerpo (aquí también se requiere un cordón de asbesto).
    5. En el lado opuesto del cuerpo, retrocediendo desde la parte superior 7-10 cm, se suelda una tubería para eliminar los gases de combustión. Su diámetro es de 108 mm, el espesor de la pared es de 4 mm.
    1. Se corta un círculo con un diámetro de 5 mm de metal de 228 mm de espesor.
    2. Se suelda un collar a lo largo del borde de una tira de metal de 40 mm de ancho, el espesor del metal es de 3 mm.
    3. Se corta un orificio con un diámetro de 89 mm en el centro de la cubierta, el segundo con un diámetro de 18 mm se corta desde el costado. El orificio más pequeño sirve como otra ventana de visualización, se hace una cubierta en él, que también se usa como válvula de seguridad.
    1. Tomamos un trozo de tubería con un diámetro de 89 mm, con un espesor de pared de 3 mm y una longitud de 760 mm.
    2. Retrocediendo desde el borde de 50 mm alrededor de la circunferencia, taladre 9 agujeros de 5 mm de diámetro.
    3. 50 mm por encima de estos orificios, se hacen dos filas más de orificios con un diámetro de 4,2 mm, 8 piezas en cada fila.
    4. Habiendo aumentado aún más en 50 mm, se hace una cuarta fila de agujeros, de 3 mm de diámetro. Debería haber 9 de ellos.
    5. En el mismo lado, se cortan cortes de 1,6 mm de espesor y 30 mm de alto a lo largo del borde del molinillo. Alrededor de la circunferencia de la tubería, deben hacerse 9 piezas.
    6. Desde el otro extremo de la tubería, retrocediendo 5-7 mm, corte un orificio con un diámetro de 10 mm.
    7. Inserte el tubo de suministro de combustible en el orificio cortado. Su diámetro es de 10 mm, el espesor de la pared es de 1 mm. Termina al mismo nivel que la tubería de suministro de aire. La longitud y el ángulo de la curva dependen de dónde se ubicará el contenedor de combustible.
    1. Ahora se corta un trozo de 133 mm de un tubo con un diámetro de 4 mm, con un espesor de pared de 30 mm.
    2. Cortamos un círculo con un diámetro de 2 mm de chapa de acero de 219 mm de espesor.
    3. Soldar a un trozo de tubería. Resultó un recipiente donde se suministra combustible.
    1. Se instala un recipiente dentro del cuerpo a una distancia de 70 mm del fondo. Se puede observar (y encender) desde la escotilla de inspección inferior.
    2. Instale la cubierta con el dispositivo de suministro de combustible/aire.
    3. Se instala una chimenea en el tubo de la chimenea. Tubo con un diámetro de 114 mm, una pared de 4 mm. Su altura es de al menos 4 metros. La parte que quede en el interior puede no estar aislada, es mejor aislarla en el exterior. Chimenea: solo verticalmente hacia arriba, se excluyen las secciones inclinadas.

    Después de instalar el tanque de aceite, puede comenzar a probar. Primero, se coloca un poco de papel en el recipiente, se vierte un líquido inflamable, se prende fuego a todo. Después de que el papel casi se haya quemado, se abre el suministro de aceite.

    Este dibujo de un horno de aceite usado no es en vano dado con una indicación tan precisa de los materiales. Estas son las piezas que necesita usar. Como resultado del funcionamiento de una estufa casera, con un consumo de 1 a 1,5 litros de combustible por hora, puede calentar una habitación hasta 150 “cuadrados”.

    Dibujo de un horno de una tubería o cilindro en formato de video.

    El autor presenta en el video un horno que usa aceite usado de un cilindro (oxígeno o gas). El diseño es similar al descrito anteriormente, pero con modificaciones originales (y es un poco más simple)

    Mini horno de bricolaje para hacer ejercicio.

    Esta estufa casera, de pequeño tamaño y peso (10 kg), consumo de combustible de alrededor de 0,5 liras por hora, produce 5-6 kW de calor. Es posible derretirlo con más fuerza, pero no es necesario: puede explotar. Los automovilistas adoran el diseño: el garaje se calienta rápidamente incluso en condiciones de frío extremo, consume aceite de manera económica y también es compacto. Por lo tanto, se puede llamar “garaje”.

    El tanque de combustible de esta pequeña pistola de aire se ensambla desde la parte inferior y superior de una botella de gas estándar de 50 litros. Resulta un diseño muy confiable (mantenga al menos una costura circular del cilindro; hay una junta tórica que le dará mayor resistencia. Puede hacer un tanque con cualquier otro recipiente de dimensiones similares: 200-400 mm de diámetro y unos 350 mm de altura.

    Se está trabajando en un pequeño horno, pesa alrededor de 10 kg, es fácil hacerlo con sus propias manos.

    Se está trabajando en un pequeño horno, pesa alrededor de 10 kg, es fácil hacerlo con sus propias manos.

    Además del tanque de combustible, debe hacer una tubería en la que se mezcle la mezcla de combustible y aire. El grosor de la pared aquí es de al menos 4 mm. Puede utilizar un tubo de un diámetro adecuado. Los conos están hechos de acero estructural con un grosor no inferior a 4 mm.

    Las dimensiones del horno de aceite usado indicadas en el dibujo se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo, pero solo 20 mm, no más. Es necesario hervir con especial cuidado las costuras en los lugares de los embudos: aquí la mezcla de aire y combustible permanece durante mucho tiempo, por lo que la temperatura es considerable.

    La longitud del tubo de la chimenea no supera los 3,5 metros. De lo contrario, debido a una tracción demasiado buena, el combustible se introducirá en la tubería, lo que aumentará significativamente el consumo y reducirá la transferencia de calor.

    La figura de la derecha muestra una versión de agua caliente de una estufa casera. Alrededor de la parte superior de la zona de postcombustión, se realizan varias vueltas de un tubo de acero por el que pasa agua. Para que la temperatura de los gases no baje mucho, el serpentín está cerrado con una carcasa de acero que refleja el calor. El agua fría se suministra desde abajo, pasa en espiral, se calienta y entra en el sistema.

    Horno milagro en desarrollo

    Esta opción es muy popular entre los residentes de verano y en los garajes. Una estufa pequeña y conveniente, que está hecha con zonas de combustión redondas o cuadradas. El diseño está tan logrado que incluso hay opciones industriales. Por ejemplo, una de las empresas lo vende bajo el nombre de “Ritsa”. El diagrama muestra todas las dimensiones requeridas.

    Diagrama de horno de aceite usado con dimensiones: todo lo que necesita para hacerlo usted mismo

    Diagrama de horno de aceite usado con dimensiones: todo lo que necesita para hacerlo usted mismo

    Un informe en video sobre cómo ensamblar este horno lo ayudará a navegar por el orden de trabajo.

    El siguiente video muestra la variante con contenedores cuadrados, su llenado y dimensiones.

    Opciones de fábrica

    Los hornos de aceite usado no solo se fabrican de forma artesanal, sino que también son producidos por la industria. Y hay tanto importados como rusos. Pero el tipo de construcción que tienen es diferente.

    Las calderas mineras europeas o americanas pertenecen a la categoría de hornos de combustible líquido. Utilizan el principio de presurización: el aceite se rocía en pequeñas gotas, combinado con una corriente de aire. Y la mezcla aire-combustible ya está encendida. Las estufas de fábrica importadas usan el mismo principio, solo se instala un quemador especial en el que se calienta el combustible antes de rociarlo.

    Para apreciar la diferencia en tecnología y estructura, mire el siguiente video. El dispositivo es completamente diferente.

    En la mayoría de los hornos de fabricación rusa, se utiliza el primer principio: hay un recipiente caliente (plasma) en el que el combustible líquido se convierte en gas, se mezcla con el aire y se quema. De acuerdo con este principio, se construyen las siguientes unidades:

      Geco. Producido en Vladivostok. Fabrican unidades con una capacidad de 15, 30, 50 y 100 kW/h. Estas son calderas de agua caliente que están integradas en el sistema de calentamiento de agua. Precios desde 70 rublos por una caldera de 000 kW.

    Dibujos y diagramas

    Hay muchos modelos de hornos que utilizan aceite usado. Y a continuación hay algunos esquemas que pueden darle una idea, y un horno de bricolaje para hacer ejercicio será eficiente, económico y seguro.

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Reparaciones de bricolaje
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