Grabador de bricolaje de un motor eléctrico convencional y un cable de un velocímetro

Esta máquina a veces se llama en broma taladro, aunque sería más correcto llamarla taladradora y fresadora. El fresado puede procesar no solo superficies planas, sino también aquellas superficies que fueron tratadas previamente con gran dificultad con grabadores, raspadores y herramientas similares.

El proceso de fresado en sí se suele combinar con el taladrado porque ambos tipos de procesamiento utilizan un accionamiento eléctrico de eje flexible para hacer girar la fresa o el taladro. La máquina es adecuada para procesar madera, plásticos, algunos metales, así como mármol, malaquita y ámbar. Por lo tanto, no solo los mecánicos y escultores pueden usarlo: talladores de figurillas de hueso, sino también joyeros para el llamado grabado tridimensional.
El esquema cinemático de la máquina es muy simple. El par del rotor del motor eléctrico se transmite directamente al eje flexible. En su otro extremo, hay una punta con una pinza de sujeción para sujetar la herramienta de corte. En la mayoría de los casos, estos son cortadores o piedras abrasivas.
Casi cualquier motor eléctrico colector puede servir como motor para la máquina. Es mejor que la frecuencia de su rotación se pueda ajustar con un reóstato.

En nuestro diseño, se utilizó un motor tipo KN-4 de una máquina de coser doméstica Podolsk, que está equipado con un controlador de velocidad de pedal y un cable de red con conectores. Este motor es de tamaño pequeño, fácil de mantener, tiene un arranque suave y un funcionamiento silencioso. También está equipado con un sistema para reducir las interferencias de radio, está hecho de acuerdo con la clase II de aislamiento protector, no requiere conexión a tierra ni refrigeración adicional.

La figura. 2. Accione la minitaladradora “Sleeve” sobre un eje flexible:
1 – cortador, 2 – punta con pinza, 3 – eje flexible, 4 – bloqueo, 5 – vástago, 6 – bloqueo de soporte, 7 – polea

Una transmisión por cable generalmente se usa como un eje flexible: el cable giratorio está en una funda flexible, una “chaqueta”. Exactamente estos suelen instalarse para transmitir par en el velocímetro de los coches. Pero para nuestra máquina, la “manga” de marca de un taladro dental o “manguito dental”, que utilizan los técnicos protésicos, es aún más adecuada. Para ambos, el eje flexible termina con un conector especial, al que se une una punta marcada con una pinza de sujeción para sujetar herramientas de corte.

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Para la fabricación de la máquina, es necesario hacer un soporte con un soporte para el motor, y se le fija un soporte de eje flexible. En este diseño, el eje del motor está conectado a un eje flexible a través de un adaptador blando hecho con un trozo de manguera médica. Esta conexión elimina la necesidad de una alineación muy precisa de ambos ejes.

La figura. 4. Soporte del motor (opción 1) mini máquina de rebabas
La figura. 5. Conexión del motor a la “manga” de la mini taladradora:
1 – eje del motor de la mini perforadora, 2 – buje (manguera médica), 3 – buje adaptador
Arroz. 6. Soporte de manguito (opción 1

El soporte es más fácil de cortar con una sierra para metales de madera contrachapada de 12 o 14 mm de espesor. Lima sus bordes con una lima, taladra orificios de montaje y limpia la superficie con papel de lija.
Doble el soporte para el motor eléctrico de chapa de acero de 3 mm de espesor y taladre los agujeros de acuerdo con las dimensiones que se muestran en el dibujo. El soporte del eje flexible puede fabricarse con un material que se pueda mecanizar fácilmente (textolita, ebonita, duraluminio o maderas duras: haya, roble, abedul).

Arroz. 7. Mini máquina de fresado de herramientas de corte.
A – cortadores: 1 – cónico, 2 – cilíndrico, 3 – redondo, 4 – disco. B – torneado de piedras abrasivas: 5 – cilíndricas, 6 – cónicas, 7 y 8 – en forma

Es mejor perforar el orificio para sujetar el vástago del eje flexible en último lugar, cuando ambas partes del soporte estén listas. Conecte las partes del soporte a través de una junta de 0,5 de espesor. 0,7 mm, recortado de cartón grueso o presspan, apriete firmemente con tornillos de fijación y solo luego taladre. Cuando el agujero esté listo, retire la junta. El vástago del eje flexible ahora se puede fijar de forma segura en el soporte.
Si es posible hacer un soporte para el motor y un soporte de eje flexible a partir de una barra entera de duraluminio (opción 2), entonces esta será la mejor solución de diseño.

Antes de fijar el eje flexible al soporte, retire la polea del mismo, dejando un voladizo del eje de 22 mm. Sobre su
vástago, corte el soporte de retención que ya no se necesita.
Queda por moler dos casquillos en un torno. Uno, en el eje del motor, el otro, en un eje flexible (en lugar de una polea). Lo mejor es que estén hechos de latón o bronce, lo principal es que los diámetros de ajuste para el manguito blando (de una manguera médica) superan ligeramente el diámetro interior de la manguera utilizada.
No describiremos el montaje de la máquina en detalle, es bastante simple. Y en conclusión, añadimos que es útil proporcionar un enchufe en la máquina para fijar la punta en la posición de no trabajo.

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Hacemos un grabador con nuestras propias manos.

V

El grabado decorará cualquier producto, ya sean joyas o artículos para el hogar. Se realizan trabajos de grabado sobre metal, madera, piedra e incluso vidrio. Por supuesto, puede comprar equipos listos para usar o puede hacer un grabador usted mismo.

Lo que se requerirá

Para hacer un grabador con sus propias manos, necesita lo siguiente.

  • Un eje flexible, en un extremo del cual se adjunta una boquilla. El eje flexible es un cable que transmite rotación, lo que permite trabajar con una herramienta casera. Esta parte se vende en tiendas especializadas. También puede usar un cable que se conecta al velocímetro de un automóvil o una motocicleta. Para que el grabador funcione, necesita una boquilla. Se quita del taladro o se hace de madera de textolita.

  • Motor eléctrico que funciona bajo tensión 220V. Para hacer esto, puede usar el motor de una lavadora, y también es adecuado un reproductor de una grabadora. La mejor opción para un grabador casero es un motor de una máquina de coser. En su configuración hay un reóstato, con el que se puede ajustar la frecuencia de giro del eje flexible.

  • Herramientas para grabar. Puede utilizar aparatos dentales. Otras herramientas también funcionarán. Todo depende del trabajo que se esté realizando.

Cómo hacer un grabador a partir de una unidad de DVD

Una máquina de grabado láser o CNC se fabrica a partir de una unidad de DVD. Para hacer una herramienta casera, necesitarás:

  • placa de depuración con cable USB;
  • DVD o CD;
  • madera contrachapada de 6-10 mm de espesor;
  • tornillos para madera;
  • módulo láser;
  • palanca de mando;
  • fuente de alimentación de la computadora;
  • triodos semiconductores TIP120 o TIP122;
  • resistencia de 2200 ohmios;
  • cables de conexión;
  • rompecabezas eléctrico;
  • taladro;
  • brocas para madera de 2, 3 y 4 mm;
  • soldador
  • colofonia
  • tuercas y arandelas de 4 mm;
  • tornillo 4X20 mm.

El proceso de hacer un grabador manual es el siguiente.

  1. Las unidades de DVD o CD se desmontan quitando el mecanismo interno.
  2. Retire la óptica y la placa del mecanismo.
  3. Cortar el cable procedente del motor paso a paso. Suelde los cables en su lugar.
  4. Se corta un cuadrado con un lado de 8 cm de madera contrachapada y se pega a una de las unidades.
  5. Se adjunta una placa a otra unidad, en la que se instalará el láser. Tanto el contrachapado como el plástico son adecuados para esto.
  6. El cuerpo del grabador está hecho de acuerdo con las plantillas impresas en la impresora. Los materiales utilizados son madera contrachapada o plástico. Se perforan agujeros en los espacios en blanco en los que se atornillarán los tornillos autorroscantes.
  7. En las partes resultantes, se hacen agujeros para montar unidades. No hay un marcado exacto, ya que los mecanismos vienen en diferentes tamaños y se pueden organizar de diferentes maneras.
  8. Los espacios en blanco están conectados con tornillos autorroscantes, habiendo perforado previamente agujeros de 2 mm para que la madera contrachapada no se agriete. Las piezas de plástico están conectadas con esquinas de hierro y tornillos.
  9. Para dar belleza a la apariencia del instrumento, el grabador es lijado y pintado. Puedes usar pinturas en aerosol o acrílicas.
  10. Los bloques están cortados de la fuente de alimentación. Cierre los cables verde y negro. Se tuercen o ponen un interruptor entre ellos para mayor comodidad.
  11. A continuación, salen los cables rojo, amarillo y negro para conectar la carga.
  12. El grabador está conectado a la fuente de alimentación con cinta adhesiva de doble cara.
  13. Se conecta un joystick y un botón a la placa de depuración, luego se sacan los cables y se conectan a la caja de madera contrachapada.
  14. Para colocar correctamente al electricista, use esquemas especiales.
  15. El láser está conectado a través de transistores. Para que el láser quede firmemente sujeto, se atornilla a una placa de plástico. Primero, se conecta un radiador de enfriamiento, luego se inserta un láser en el interior, que luego se fija con tornillos. Además, este diseño se fija en el cuerpo del grabador.
  16. Luego descargue el software Aurdino. Es mejor descargar la nueva versión para que el mecanismo funcione correctamente.
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Hay que recordar que el láser puede dañar la retina del ojo. Es por eso que necesita configurar, verificar el trabajo del grabador en gafas.

Además, crear una máquina de grabado a partir de una unidad de DVD requiere no solo precisión, sino también conocimientos en electricidad, así como conocimiento en software. Después de todo, el funcionamiento normal de la máquina CNC depende de la configuración de los programas con los que se establecen las tareas de ejecución para el grabador.

Hacer un taladro con una licuadora

Los electrodomésticos de cocina se utilizan a menudo para fabricar diversas herramientas. Puedes hacer un grabador eléctrico tú mismo en casa. Esto requerirá:

  • licuadora;
  • mandril de leva con llave;
  • boquilla para mandril de leva;
  • expediente.

El proceso de fabricación consta de varias etapas.

  1. Primero, se desmonta el cuerpo de la licuadora. Luego retire la boquilla de fábrica y corte parte del cuerpo. Luego se enciende la licuadora y se muele el diámetro de la pieza de trabajo al tamaño deseado. Para hacer esto, use una lima plana para trabajos en metal.
  2. Después de eso, el cuerpo se vuelve a montar. Luego conecte la boquilla al eje de la licuadora. Se le fija un mandril de leva con tornillos.

Para que el grabador hecho de una licuadora funcione correctamente, se utilizan taladros “izquierdos”. Todo debido al hecho de que el motor de la licuadora gira en sentido antihorario.

Como hacer con un taladro

Puede hacer un potente grabador con un taladro convencional. Para este dispositivo necesitarás:

  • embrague o cable de freno de una motocicleta;
  • vieja pistola de espuma;
  • válvula de escape de aire;
  • tornillo largo;
  • dos cojinetes;
  • tubería de metal o cobre;
  • materiales para soldar;
  • sierra para metales;
  • taladro;
  • el búlgaro;
  • soplete;
  • martillo;
  • papel de lija

Para hacer una máquina de grabado, debe seguir las instrucciones exactamente.

  1. Primero, el perno alargado debe convertirse en un tubo. Para hacer esto, el taladro se sujeta en un tornillo de banco estrictamente por el mango. Se enrosca una válvula en el tornillo para liberar el aire. Luego se enciende el taladro y se perfora un tornillo con un taladro de 2-3 mm. Necesita perforar exactamente en el centro hasta que se detenga.
  2. Luego, toman dos limas de aguja y, sujetando con cuidado el tornillo entre ellas, retiran la superficie del hilo durante la rotación del taladro. Más cerca del cartucho, debe dejar 6-8 cm de hilo intacto.
  3. El tubo se corta a lo largo del borde de la rosca y se sujeta en un tornillo de banco. Luego se atornillan la válvula de liberación de aire y el primer cojinete. Luego, el tubo se fija con un segundo cojinete.
  4. Para la fabricación del mango del grabador se utiliza una parte alargada de la pistola de montaje. Se acorta al tamaño del tornillo, añadiendo 2 cm sin tener en cuenta la longitud del gatillo.
  5. Para hacer un mecanismo de sujeción, use una sierra para metales. En el eje fijado en un tornillo de banco, se hace una muesca en forma de cruz desde el lado del hilo intacto. La válvula de gatillo está rectificada al estado de un cono, por lo que es más conveniente trabajar con el grabador.
  6. El cable del embrague se retira de la funda. Un extremo del cable se inserta en un tubo hueco perforado con un tornillo. Luego se calienta el compuesto y se llena el vacío con estaño. Este procedimiento se lleva a cabo utilizando un soplete. Después de eso, los rodamientos se comprimen.
  7. La pieza se cubre con una moldura de la pistola de montaje a modo de tapa.
  8. Luego se debe volver a colocar la funda exterior del cable. La carcasa se coloca en el cable y se estira hasta el tope. El reverso del cable se coloca en el tubo del freno y se presiona con un martillo.
  9. Se usa una lima plana para hacer bordes en un tubo de acero. Esto se hace para que los taladros y cortadores puedan apretarse con una llave.
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Hacer un grabador no es una tarea muy sencilla. Sin embargo, esto le ayudará a ahorrar mucho dinero. Además, una herramienta de fabricación propia se puede atribuir fácilmente a universal.

En el siguiente video se presenta otra forma de crear un grabador con sus propias manos a partir de un motor de una impresora.

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Reparaciones de bricolaje
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