Hacemos una sierra por un centavo con nuestras propias manos.

Sierra casera para madera: principio de funcionamiento, motor, eje, altura.

Al diseñar y fabricar una máquina de aserrar con sus propias manos, el criterio más importante para el resultado obtenido es la calidad y la uniformidad del corte de la sierra en la madera. Cabe señalar que al diseñar una máquina, es necesario que sea universal y relativamente económica de construir. Primero, debe comprender el principio de funcionamiento y determinar el área de trabajo que necesita.

El principio de funcionamiento y tareas de la máquina.

La parte principal de corte es un disco de acero que corta una lámina de madera o aglomerado preforrada y cosechada. Para aumentar la calidad del corte y el trabajo en la máquina, se utilizan dos motores eléctricos: uno es el principal para girar el disco de corte y el segundo es menos potente para cortar la sierra cortada en madera. Este diseño evita rozaduras y corta mejor.

Materiales requeridos

Tecnológicamente, hacer una máquina es bastante simple, por lo que su costo será mínimo. Aquí hay una lista de la cantidad mínima de material que se requerirá para ensamblar la máquina con sus propias manos:

• chapa de 2 y 5 mm de espesor;
• tubos cuadrados;
• dos motores eléctricos de potencia aproximada de 500 y 200 kW;
• volantes y correas (se pueden usar desde un automóvil);
• alambres;
• interruptor automático

Chapa de 2 mm, utilizada para revestir un marco hecho de tubos cuadrados. Como regla general, el marco es un cubo soldado, dentro del cual se hace un soporte para el motor en forma de dos líneas rectas transversales del mismo tubo. El tamaño del marco se calcula individualmente, vale la pena recordar que el área de la superficie de trabajo depende del tamaño.

Para la realización de la propia superficie de trabajo se utiliza chapa de 5 mm. Habiendo realizado previamente un orificio rectangular para la salida del disco de corte. También se hace un corte a lo largo de la superficie de trabajo, para una guía personalizada.

Proceso de montaje

Lo primero que debe hacer es soldar el marco. Todas las esquinas deben tener un ángulo de 90 grados para lograr la máxima resistencia estructural. Si está pensando en construir un aserradero grande, necesita aumentar la resistencia soldando refuerzo adicional en forma de bufandas e inserciones diagonales.

Lo más difícil es la instalación del motor eléctrico. Para que la máquina funcione correctamente y realice cortes uniformes, es necesario instalar el motor eléctrico en posición horizontal utilizando un nivel de construcción. Después de marcar el lugar de fijación de la máquina, se sueldan dos travesaños al marco, en el que se instala el motor eléctrico mediante soportes estándar en los lados.

El siguiente paso no menos importante es centrar la polea en el eje del motor. La polea es necesaria para las variantes de máquina con elemento de corte doble. Para máquinas pequeñas, uno es suficiente. Si decide hacer una sierra para madera con una superficie de trabajo pequeña, debe centrar el disco de corte en el eje y sujetarlo con dos tuercas.

Parte eléctrica

Cableado, es mejor hacerlo con un maestro familiar o recurrir a un electricista profesional que hacerlo usted mismo. A menudo es el cableado el que falla en el momento más inoportuno. Vale la pena señalar que, por regla general, cuando se trabaja con un árbol, se forman montones de aserrín alrededor de la máquina, que se encienden fácilmente, por lo que es mejor confiar el suministro de energía de la máquina a un profesional.

Instalar el área de trabajo en el marco con sus propias manos no requiere habilidades especiales. Lo más difícil es: marcar los cortes. Para hacer esto, tomamos cartón de acuerdo con el tamaño de su futuro escritorio, en el lugar donde se apoya contra el elemento de corte, cortamos un orificio oblongo. El orificio está ubicado de tal manera que durante la rotación el disco no raye el cartón y esté al menos a 3 mm del borde de la pieza de trabajo. Nos retiramos al lado derecho de 5 mm y dibujamos una línea perpendicular, dibujamos un contorno a su alrededor con un grosor de 7 mm. Así, designamos la ranura de ajuste del troquel guía.

Después de cortar una barra de metal de 5 mm, un ancho del plano de trabajo y una altura de 50 mm, soldamos dos pernos con un diámetro de 12 mm simétricamente al centro. Con estos tornillos regularemos el movimiento y desplazamiento de la barra guía de empuje de la superficie de trabajo.

Recortamos todos los cortes necesarios en la pieza de cartón, instalamos la placa guía y la soldamos directamente al marco.

Después de instalar todo el equipo, debe conectar la sierra a la red con sus propias manos y verificar la rotación correcta del círculo. El círculo debe girar en el sentido de las agujas del reloj (hacia el tablero).

Durante las pruebas de funcionamiento, está estrictamente prohibido acercarse a los mecanismos giratorios y ayudarlos a arrancar con sus propias manos.

Lo mejor es realizar el primer arranque a distancia utilizando un portaequipajes largo y seccionador.

Después de la verificación, es necesario probar las capacidades de potencia de la unidad. Puedes hacer esto de varias maneras.

Comprobaciones de la unidad de potencia de la máquina

Manera 1

Conecte un amperímetro a los terminales del motor y mida la carga al ralentí. Si la carga es superior a la permitida (nominal) especificada para este tipo de motor, entonces tus problemas están en la parte eléctrica. Si la carga es normal, intentamos cortar piezas de trabajo de diferentes espesores y seleccionar un espesor tal que el valor del amperímetro sea 1 amperio menos que el valor nominal. Este es el espesor máximo de madera para el procesamiento. Si no tienes suficiente potencia, puedes cambiar el propio motor eléctrico por uno más potente.

Manera 2

Encendemos la máquina en la cadena, la ponemos en marcha y esperamos hasta que “da la vuelta” por completo: comience. Intentamos tocar el grado de calefacción el. motor. Indicadores permitidos dentro de 50 -70 grados. A esta temperatura, una persona puede sostener con seguridad sus manos sobre la carcasa del motor durante más de tres segundos. Durante el funcionamiento, asegúrese de comprobar el calentamiento de la electricidad. motor.

Mantenimiento de máquinas hágalo usted mismo

El mantenimiento de bricolaje de una sierra casera es simple. Lo principal es observar las siguientes reglas:

• mantener el equipo limpio;
• trabajar con guantes y gafas protectoras;
• lubrique todos los sujetadores;
• bloquear el disco de corte;
• hacer un rincón de fuego cerca de la máquina.

Un ejemplo de dibujos y diseños improvisados.

Resumen y comparación de modelos de fábrica.

Encor Corvette-10M Elitech SR 1221 Hitachi C10RD Belmash PK 2000

Cómo hacer una máquina circular con tus propias manos.

Al realizar trabajos de reparación o producción de muebles, puede ser necesaria una máquina circular. Los artesanos experimentados que a menudo trabajan con madera argumentan que una mesa de aserrado hecha con una sierra circular manual es mucho más conveniente. Además, se considera más seguro. Tal producto se puede hacer de forma independiente.

¿Por qué es necesario un dispositivo de este tipo?

No es difícil hacer una máquina a partir de una circular manual con sus propias manos. Además, este diseño tiene muchas ventajas. Ayuda a que el corte sea más cómodo, ya que la construcción se realizará teniendo en cuenta las preferencias personales.

La superficie de trabajo tendrá un tamaño conveniente, mientras que los productos estándar generalmente se presentan en las tiendas.

Preste atención! Para la fabricación de estructuras, puede utilizar sierras de diferentes fabricantes. Los modelos Interskol son muy populares.

Características de diseño

Hacer una mesa circular con una sierra circular de mano no causa ningún problema en particular, especialmente con una cantidad mínima de habilidades. Los especialistas experimentados pueden hacer un diseño de este tipo incluso sin esquemas. Incluye 2 elementos principales: patas y una superficie de trabajo lisa. También en el diseño, puede prever varias cajas.

¡Importante! La sierra en sí debe estar bien fijada debajo de la mesa. En este caso, solo queda el elemento del disco en la superficie.

Ventajas de una mesa casera para una sierra circular

Usar un dispositivo casero tiene las siguientes ventajas:

• corte cómodo;
• tamaños convenientes;
• seguridad de uso;
• la posibilidad de utilizar una sierra circular como sierra ingletadora;
• Ahorro de costos.

materiales

¿Cómo hacer una máquina para una máquina circular con tus propias manos? En primer lugar, debe elegir los materiales.

tablero de la mesa

El requisito clave para una encimera es la resistencia al aumento de cargas, vibraciones y golpes. Es importante que la superficie sea lo suficientemente lisa y no se doble bajo la influencia de un peso de 50 kg. Los materiales óptimos incluyen los siguientes:

• metal: está permitido usar acero o duraluminio;
• Aglomerado o madera contrachapada, que es resistente a la humedad;
• textolita.

No debe hacer una encimera de plástico, aglomerado, OSB. Estas materias primas se consideran inestables a las vibraciones. Es aceptable utilizar madera natural. Pero en este caso, el diseño será muy costoso.

Se pueden instalar barras de madera en la base de la mesa. Se recomienda fijarlos debajo de la cubierta para aumentar la rigidez. Lo mejor es usar barras de madera dura, haya o roble. Son de bajo costo y fáciles de montar con tornillos autorroscantes.

Мотор

Los expertos aconsejan usar un motor con una potencia de no más de 1000-1200 vatios. De lo contrario, el uso del dispositivo puede ser peligroso. Además, una sierra potente requiere una mesa más pesada y estable.

Transmisión de rotación

Para la construcción, está permitido utilizar una transmisión por correa. En este caso, la rotación se transmite al eje de trabajo mediante una correa trapezoidal. Las poleas de la máquina pueden coincidir en tamaño. Por tanto, la velocidad de giro del eje de trabajo será la misma que la del motor.

Elección de dimensiones

Las dimensiones del dispositivo se seleccionan teniendo en cuenta el área de la habitación. En talleres pequeños basta con una encimera de 50×50 cm, al mismo tiempo, el tamaño universal, fácil de usar, es de 80×80 cm, las dimensiones máximas alcanzan los 120×120 cm.

Elección de herramientas y materiales.

Para hacer una tabla, necesitarás lo siguiente:

• sierra circular manual;
• abrazaderas
• destornillador y taladros;
• amoladora y disco de corte;
• martillo, marcador, regla;
• destornilladores

Creación de dibujos

Para empezar, es importante hacer un dibujo de la máquina. Si esto no es posible, puede encontrar una versión preparada en sitios especializados. Sin embargo, es mejor que lo haga usted mismo, ya que debe tener en cuenta los materiales y las dimensiones disponibles.

Gato elevador

En este caso, el fragmento de trabajo del molino manual fijado en la placa base sube y baja debido a la presencia de un gato en la estructura. Para hacer un molino de gato, se recomienda hacer lo siguiente:

1. Adjunte la caja al fragmento inferior del escritorio. Se utiliza para apoyo y protección.
2. Coloque un gato y un molino de mano en el interior de la caja, conectándolo a la parte móvil.
3. Utilice una lámina de metal del tamaño deseado como placa base. También se puede utilizar textolita.

Ascensor con varilla roscada

Para hacer una herramienta usando un plato y un perno, se recomienda hacer lo siguiente:

1. Haga un círculo con una tabla, cuyo grosor sea de 18-20 mm. Servirá como plataforma de apoyo.
2. Haz un agujero en el centro del disco. Su diámetro debe ser de 10 mm. En el interior necesitas poner un perno roscado.
3. Conecte la parte inferior del espárrago al disco del volante. Se debe instalar una tuerca con brida en el orificio. Asegurará el funcionamiento normal del dispositivo de elevación.

Etapas de fabricación

Para que la fabricación del dispositivo sea exitosa, es importante tener en cuenta muchas características.

Cómo instalar la sierra correctamente

Para la correcta instalación de la sierra, debe seguir las instrucciones paso a paso:

1. Coloque el accesorio de modo que su fragmento de trabajo entre en la ranura preparada.
2. Marque las áreas para los pernos compartidos. Se utilizan para fijar la hoja de sierra.
3. Haz agujeros en la madera contrachapada. Su diámetro debe ser de 8 mm.
4. Haz un avellanado. Esto le permite ahogar las cabezas de los pernos.
5. Coloque la hoja de sierra con cuidado y apriete bien los tornillos.

¡Importante! Después de fijar la estructura en la mesa, debe colocar un bloque para encender y apagar el motor. Para hacer esto, necesitas hacer un agujero en el estuche.

Fabricación de paradas

Al final, necesitas instalar paradas. Un elemento estándar para muchas máquinas se considera una guía para un corte longitudinal. Por lo general, se utilizan barras de madera o cornisas de aluminio para construir la parada. Es importante elegir el tamaño correcto. En este caso, la pieza debe pasar por toda la mesa.

Para enfocar, debe hacer lo siguiente:

1. Prepare una hoja regular de madera contrachapada. Su grosor debe ser de 1 cm.
2. Fije una barra con una altura de al menos 2 cm.
3. Desde la parte inferior de la base, fije el segundo riel. Esto se hace perpendicular a la primera.
4. Cortar el exceso de base.

Los topes cruzados deben fijarse en las piezas de trabajo con abrazaderas. También puede usar sujetadores hechos de arandelas de madera para esto. Dichos clips ayudan a fijar guías de cualquier tamaño.

La producción independiente de una mesa de aserrado no causa ninguna dificultad. Para hacer esto, debe leer atentamente las instrucciones y preparar todo lo que necesita.