Hágalo usted mismo: tornillo de banco excéntrico

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Una atadura excéntrica es uno de varios tipos de sujetadores que se utilizan en el ensamblaje de muebles de gabinete. La principal ventaja de la corbata excéntrica es la instalación oculta, es decir. No hay sujetadores en la superficie frontal de los muebles. Se utiliza un acoplador excéntrico para conectar piezas en un ángulo de 90 grados.

Se utiliza un acoplador excéntrico para conectar piezas de muebles en un ángulo de 90 grados. Para conectar 2 partes, debe usar dos lazos excéntricos. La principal ventaja de la regla excéntrica es la instalación oculta. Por lo tanto, a menudo se usa donde es necesario ocultar los sujetadores, por ejemplo, en la fachada de los muebles.

Composición y principio de funcionamiento

  • resortes (2 piezas);
  • nuez;
  • varilla
  • mecanismo excéntrico con palanca.

Para facilitar el uso de la unidad, las inscripciones “abierto” y “cerrado” (abierto y cerrado, respectivamente) se realizan en la palanca excéntrica. El principio de funcionamiento de la abrazadera excéntrica es simple.

Para aflojar la sujeción, debe tirar de la palanca hacia usted, colocándola en la posición “abierta”. Después de fijar la tuerca, gire la palanca en el sentido de las agujas del reloj hasta alcanzar el grado de debilidad de sujeción deseado. Después de eso, regrese la palanca a la posición “cerrada”.

Notas al final

Como tiene que trabajar con una amoladora, una máquina de soldar, una máquina perforadora, debe usar equipo de protección personal, al menos gafas para proteger sus ojos y guantes en sus manos. Para que las partes móviles de la mordaza excéntrica funcionen sin atascarse, se pueden lubricar con grasa de grafito de vez en cuando, y la palanca excéntrica se puede equipar con un mango de madera para mayor comodidad.
Simple de fabricar, con una gran ganancia, una abrazadera excéntrica bastante compacta, que es una especie de mecanismos de levas, tiene otra, sin duda, su principal ventaja .

… – velocidad instantánea. Si para “encender/apagar” una abrazadera de tornillo a menudo es necesario dar al menos un par de vueltas en una dirección y luego en la otra, entonces cuando se usa una abrazadera excéntrica, es suficiente girar el mango solo un cuarto de vuelta. Por supuesto, las excéntricas son superiores en fuerza de sujeción y carrera de trabajo, pero con un grosor constante de las piezas fijadas en la producción en masa, el uso de excéntricas es extremadamente conveniente y eficiente. El uso generalizado de abrazaderas excéntricas, por ejemplo, en stocks para el montaje y soldadura de estructuras metálicas de pequeño tamaño y elementos de equipos no estándar aumenta significativamente la productividad laboral.

La superficie de trabajo de la leva suele tener la forma de un cilindro con un círculo o una espiral de Arquímedes en la base. Más adelante en el artículo hablaremos sobre la abrazadera excéntrica redonda más común y tecnológicamente más avanzada.

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Las dimensiones de las levas excéntricas redondas para máquinas herramienta están estandarizadas en GOST 9061-68*. La excentricidad de las levas redondas en este documento se establece igual a 1/20 del diámetro exterior para garantizar condiciones de autofrenado en todo el rango operativo de ángulos de rotación con un coeficiente de fricción de 0,1 o más.

La siguiente figura muestra el diagrama geométrico del mecanismo de sujeción. La parte fija se presiona contra la superficie de apoyo como resultado del giro de la manivela excéntrica en sentido antihorario alrededor del eje rígidamente fijado con respecto al soporte.

La posición mostrada del mecanismo se caracteriza por el ángulo máximo posible α

, mientras que la recta que pasa por el eje de giro y el centro del círculo excéntrico es perpendicular a la recta trazada por el punto de contacto de la pieza con la leva y el centro del círculo exterior.

Si gira la leva 90˚ en el sentido de las agujas del reloj con respecto a la posición que se muestra en el diagrama, se forma un espacio igual a la excentricidad entre la pieza y la superficie de trabajo de la excéntrica. e

. Este espacio es necesario para la instalación y extracción gratuitas de la pieza.

Programa en MS Excel:

En el ejemplo que se muestra en la captura de pantalla, de acuerdo con las dimensiones dadas de la excéntrica y la fuerza aplicada al mango, la dimensión de montaje se determina desde el eje de rotación de la leva hasta la superficie de apoyo, teniendo en cuenta el espesor de la pieza. , se comprueba la condición de autofrenado, se calculan la fuerza de sujeción y el coeficiente de transferencia de fuerza.

El valor del coeficiente de fricción “parte – excéntrica” ​​corresponde al caso “acero sobre acero sin lubricación”. El valor del coeficiente de fricción “eje – excéntrico” se elige para la opción “acero sobre acero con lubricación”. Reducir el rozamiento en ambos lugares aumenta la eficiencia energética del mecanismo, pero reducir el rozamiento en la zona de contacto entre la pieza y la leva hace que desaparezca el autofrenado.

Algoritmo:

9.
φ1= arco (f 1 )
10.
φ2= arco (f 2 )
11.
α= arctg (2*e /D )
12.
R =D/ (2*cos (α))
13.
A =s +R *cos(α)
14.
eR*f 1+(d/2)*f 2
Si se cumple la condición, se proporciona autofrenado.

15.
F=P*L*carro(a)/(R*tg(α +φ 1 )+(d/2)*tg(φ2))
1
6.k=F/P

Tipos de excéntricos

Los clips de bicicleta se dividen en 2 tipos:

  1. Ajustable (clix).
  2. Tradicional.

El primer tipo se distingue por la presencia de una copa, un pulsador y un botón de bloqueo. Este clip se adapta a una variedad de tamaños de horquillas y vainas. El propósito del botón de bloqueo es fijar firmemente el ancho del mecanismo.

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Antes de instalarlo en otra bicicleta, se requiere un ajuste para evitar que las ruedas se suelten.

Instalación de ruedas

Para diferentes tipos de abrazaderas excéntricas, las acciones al instalar ruedas en el marco son diferentes. Cuando se instala en un mecanismo tradicional:

  • la primera acción es mover la palanca a la posición “abierta”;
  • la rueda se coloca en punteras. Es importante que no quede espacio entre la manga y las plumas.
  • a continuación, debe colocar la palanca en la posición central entre “abierto” y “cerrado”. Esto es necesario para la regulación;
  • la tuerca no está completamente apretada, se requiere dejar un pequeño espacio;
  • la palanca se coloca en la posición “cerrada”.

Es necesario controlar la presencia de cierta resistencia durante las acciones de la palanca. Si es muy difícil o imposible moverlo, entonces la tuerca debe desenroscarse 1 vuelta. Siempre que no haya sido necesario ningún esfuerzo para cerrar la excéntrica, se recomienda apretar la tuerca.

Instalación de abrazadera excéntrica ajustable:

  • la palanca de sujeción excéntrica debe moverse a la posición “abierta”;
  • la copa del mecanismo debe presionarse junto con la palanca y la rueda debe instalarse en las punteras;
  • después de instalar la rueda, la palanca se mueve a la posición “cerrada”. No es recomendable girarlo al cerrar, ya que la fijación será más débil.

Antes de mover la palanca Ex, se recomienda colocarla de manera que no toque otras partes mientras la bicicleta está en movimiento.

Tras instalar la rueda con cualquiera de las excéntricas, es necesario comprobar el grado de fijación y correcta instalación. La palanca del mecanismo debe estar en una posición estacionaria. Es necesario seguir la rotación de la rueda; debe pasar en el mismo plano.

Para comprobar la fuerza de fijación del elemento, es necesario levantar la bicicleta y luego golpear ligeramente la rueda.

Instalación del lazo excéntrico

Considere cómo se usa un acoplador excéntrico usando el ejemplo de una encimera y un gabinete. Un ejemplo del uso de un acoplador excéntrico es un escritorio, o cualquier caso en el que necesite conectar de forma encubierta dos partes.

El acoplador excéntrico consta de dos partes: una varilla y una excéntrica. El vástago se instala en una parte y la excéntrica en otra.

Para instalar la corbata excéntrica, debe perforar varios agujeros. En una parte se hace un agujero ciego para una excéntrica de 15 mm de diámetro y 12,5 mm de profundidad (la distancia entre el centro del agujero y el final de la pieza es igual a la longitud de la varilla), como así como un orificio para la varilla con un diámetro de 8 mm (la distancia entre el centro del orificio y la superficie de la pieza es de 8 mm). En otra parte se realiza un orificio no pasante de 5 mm de diámetro y 12 mm de profundidad para la instalación del vástago.

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La instalación de una regla excéntrica comienza con marcas. Antes de marcar las piezas, debe conocer el tamaño de la instalación. En el ejemplo siguiente, la dimensión de instalación es de 26 mm. Puede averiguar el tamaño en el paquete, al comprar o midiendo el stock. Desde la cabeza hasta el principio del hilo.

Marcado de orificios para tirante excéntrico

Es conveniente realizar el marcado de la siguiente manera. Es necesario colocar las partes a unir una encima de la otra y marcar la línea del lazo excéntrico.

Es conveniente hacer marcas en ambas partes conectadas a la vez. La posición de la varilla en relación con el extremo delantero o trasero de la pieza está marcada en las piezas (generalmente 5-7 cm). En la parte en la que se instalará la excéntrica, marque el centro del orificio a lo largo de la excéntrica.

En la foto, dos partes están conectadas a la vez, así que hice el marcado al mismo tiempo.

Además, en la parte donde se instalará la excéntrica, se determina el centro del orificio para ella. En la foto de arriba, esta es una serifa horizontal. La longitud del segmento es una dimensión de instalación igual a 26 mm.

Herramienta para perforar agujeros

Una vez que se realiza el marcado, es necesario perforar todos los agujeros. Los agujeros de la encimera se realizan con un taladro convencional de 5 mm de diámetro. Es conveniente utilizar taladros especiales para madera. Un taladro similar con solo un diámetro de 8 mm perfora un agujero en la cara del extremo de la pieza de acoplamiento.

Para hacer una selección para el excéntrico, se requiere un taladro Forstner especial. Estos taladros especiales vienen en diferentes diámetros, por lo que para una instalación de calidad de la excéntrica, debe comprar un taladro con un diámetro igual al diámetro de la excéntrica.

El agujero para la excéntrica se hace con una broca Forstner de 15 mm de diámetro. Aquí es importante observar con precisión la profundidad del agujero. La profundidad del agujero tradicional es de 12,5 mm. Para mantener la profundidad del agujero, puede utilizar el medidor de profundidad de perforación.

Con esta broca hacemos un agujero con una profundidad igual al grosor de la excéntrica, que es de unos 12,5 mm.

Una vez que el orificio para la excéntrica está listo, perforamos un orificio con un diámetro de 8 mm para el vástago. El orden en que se taladran los orificios es importante, por lo que perforar un orificio de vástago demasiado profundo no permitirá el orificio excéntrico.

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Ejemplos del uso de una regla excéntrica.

Pros y contras del mecanismo.

La principal cualidad positiva del mecanismo excéntrico es la facilidad de operación. Además, el dispositivo tiene las siguientes ventajas:

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El tornillo de banco de cerrajería es un equipo necesario en el taller de cualquier hombre, sin el cual es difícil hacer este o aquel tipo de trabajo.

No es necesario colocarlos en el garaje, puede organizar un rincón de tornillo en casa, por ejemplo, usando una mesa o un taburete común para esto.

¿Para qué sirven los tornillos de cerrajería?

Al procesar o afilar cualquier parte, es necesario fijarla de manera firme y segura, es decir, mantenerla en una posición determinada. La foto del tornillo de banco muestra el principio de funcionamiento de este equipo.

Los parámetros y dimensiones del tornillo de banco se determinan según el tipo de herramienta que necesite sujetar firmemente.

  • tornillo de chasis;
  • resolver;
  • esponja móvil y fija;
  • plato base.

Los principales tipos de tornillo de banco de cerrajería.

De antemano, cómo hacer un tornillo de banco con sus propias manos, debe decidir la elección del trabajo relacionado con ellos.

  • los no giratorios tienen un diseño más simple y son más fáciles de hacer. La pieza se fija estrictamente en una posición.
  • los vicios giratorios se adaptan con mayor frecuencia para taladrar en una máquina. Durante el funcionamiento, es posible girar la pieza de trabajo sin soltarla.

El material del cuerpo del tornillo de banco suele estar hecho de hierro fundido duradero. Es importante saber que el hierro fundido no está destinado a la exposición a altas temperaturas, el acero metálico es adecuado para estos fines.

Si el trabajo se llevará a cabo con piezas de tamaño pequeño, no debe aumentar los costos financieros y hacer pequeños vicios compactos.

Un pequeño tornillo de banco con base de rótula es útil en la granja para procesar piezas muy pequeñas que se pueden fijar individualmente. Se trata de minitornillos con ventosas, montados sobre una superficie de cristal o bien pulida. Pero son adecuados para obras raras y frívolas.

Tenga en cuenta que es aconsejable introducir boquillas suaves en el sujetador para trabajar con partes blandas para no provocar daños en ellas. Un tornillo de banco con la menor holgura, con las mordazas completamente retraídas, es ideal.

Un tornillo sin mecanismo giratorio ahorrará significativamente dinero, a menos que, por supuesto, sea útil en el trabajo.

Trabaja en la fabricación de tornillo de banco de cerrajería a domicilio.

El tornillo de banco de carpintero, hecho en casa, ahorrará significativamente el presupuesto familiar en ocasiones que sus “hermanos” listos para la tienda. Y una gran ventaja es que el producto se puede fabricar de acuerdo con las preferencias personales y para ciertos tipos de trabajo individuales.

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Es absolutamente fácil encontrar material para la construcción, puede ser: una parte de un tubo técnico, un gato usado, tornos viejos, prensas, etc.

Y si acudes a un punto de recogida de metales, sin duda habrá una pieza de tornillo de banco adecuada que te costará un céntimo.

Prensa casera clásica

Hay muchos tipos de tornillo de banco, pero el más popular y tradicional es el tipo de material de acero. Tal tornillo de banco será mucho más confiable que el comprado en fábrica.

La estructura consta de:

Preste atención!
  • una placa de acero de al menos 3 mm., pero puede ser mucho más gruesa;
  • canal exterior e interior (120 y 100 mm.);
  • orejas de acero;
  • cortadores giratorios 2 piezas;
  • una pequeña pieza de refuerzo (varilla para la puerta);
  • tuerca (2 piezas), espárrago o tornillo de cierto diámetro que coincida con la barra;
  • arandela (2 piezas) del mismo diámetro con un tornillo de avance;
  • par de tornillos 335 mm;
  • se necesita una placa gruesa para asegurar el tren de rodaje del tornillo.

Es necesario separar el tornillo de avance con arandelas en ambos lados de la placa. Una de las dos arandelas se debe asegurar con una chaveta o un anillo de retención para que la pieza quede completamente plegable, primero se debe soldar la rosca del tornillo a la misma.

El mango también debe ser plegable en un lado y en el reverso debe estar soldado con una tuerca. Es necesario soldar una tuerca con un canal desde los tornillos al ras de la placa. Para que el canal en el interior con el tornillo se mueva más fácilmente sobre la marcha, se recomienda procesarlo ligeramente con una lima.

Las esponjas están soldadas a las llamadas orejas, hechas de herramientas de torneado. Se colocan en el lugar correcto cuando se enrosca el tornillo de avance, por lo que las orejas quedan a una distancia ideal entre sí.

Pero también puede unirlos con alambre para mayor comodidad, por lo que en el futuro será más conveniente reparar partes irregulares, cuya forma se expande hasta el fondo.

Tal tornillo de banco hecho en casa le permite procesar piezas más grandes.

Preste atención!

Para realizar trabajos en el taller de la casa, se recomienda elegir el tornillo de banco fijo más simple para la máquina.

No es difícil hacerlos usted mismo, solo tiene que ver el video y las recomendaciones, que se pueden encontrar fácilmente en Internet y hacer dibujos preliminares correctamente.

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