Herramienta de molienda: hágalo usted mismo basado en un destornillador

Boquilla para un destornillador o un dispositivo para un pulido conveniente

Cómo hacer un disco de limpieza de bricolaje para un molinillo + video
Para el pulido de metales de alta calidad, no será suficiente comprar una amoladora angular, deberá recoger un disco. Con la ayuda de diferentes boquillas para la amoladora, puede cortar, cortar, limpiar e incluso moler metal y otros materiales.

Entre la increíble variedad de círculos para una amoladora angular, a veces es difícil elegir incluso para un especialista en su campo.

Este artículo lo ayudará a navegar por los tipos de materiales y el principio de funcionamiento, y al final aprenderá cómo hacer un disco de limpieza para una amoladora de metal con sus propias manos.

Nombramiento de boquillas de pulido.

Taladro con accesorio para pulir

Como su nombre lo indica, el accesorio de pulido del taladro está diseñado para pulir varias superficies.

Por lo general, estos dispositivos son utilizados por automovilistas que a menudo tienen que reparar arañazos en su automóvil.

El hecho es que después de pintar o encerar, debe pasar mucho tiempo puliendo el rasguño, solo así será indistinguible del resto del automóvil.

La mayor parte de las boquillas de pulido del taladro se utilizan para pulir con pastas de pulir.

Los automovilistas también están familiarizados con un cepillo de corcho. Este dispositivo puede despegar rápidamente una gruesa capa de óxido. Una capa más delgada, que generalmente se mantiene apretada, no tiene sentido eliminarla.

Si una pieza de metal necesita ser pintada y está oxidada, será muy lógico usar un convertidor de óxido, que convertirá la capa de corrosión en una muy buena imprimación duradera sobre la que caerá cualquier pintura.

Finalmente, en muchos casos se utilizan todo tipo de materiales abrasivos granulares y pieles abrasivas. También utilizan todo tipo de boquillas abrasivas: muelas abrasivas, boquillas para taladros. Su elección a la venta es bastante amplia y amplían significativamente el alcance de un taladro convencional.

Selecciono herramientas y materiales.

  • Sierra de mesa.
  • Sierra de banda.
  • Awl.
  • Brocas Forstner en diferentes tamaños.
  • Muelas.
  • Cuchillo de oficina.
  • Taladro
  • Abrazaderas.
  • Rompecabezas
  • Amoladora angular.
  • Transportador
  • Vise
  • Contrachapado grueso.
  • Interruptor
  • Melamina.
  • Papel de lija
  • Tuercas y tornillos de diferentes tamaños.
  • Lata de aluminio (para juntas).
  • Pegamento
  • Esquejes de madera dura.
  • Pasadores.
  • Masilla.
  • Barra de metal.
  • Pintura azul aerosol.
  • Patas de goma.

Tipos de boquillas de pulido

Por tipo, las boquillas de pulido para un taladro se pueden dividir en tipos de copa y disco según su forma. Las boquillas de copa trabajan con una superficie que es perpendicular al eje de rotación. Disco – una superficie cilíndrica estrecha, que es paralela al eje de rotación.

Si estás puliendo, sabes que necesitas usar pastas especiales. Se aplican a la base de un material blando.

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Como tal material en las boquillas de pulido, se utilizan telas de lana, goma espuma, una alfombra de pulido especial, de la cual se pueden cortar las almohadillas de pulido, materiales sintéticos.

Según el tipo de material utilizado, las boquillas de pulido para un taladro también difieren; por ejemplo, la goma espuma será la de menor duración, y una boquilla hecha de un material sintético especial para pulir será la más “duradera”.

Todos los tipos de koroschek también difieren entre sí. Es costumbre dividir los corsés en duros y blandos. Los cepillos rígidos son los más baratos y utilizan alambres cortados como material para eliminar el óxido.

Hacen un buen trabajo eliminando el óxido de superficies simples, especialmente eliminando rápidamente una capa gruesa de óxido que puede desprenderse. El segundo tipo de cepillos de corcho son los corsés suaves.

Están hechos de alambres simples de gran longitud, por lo que pueden “dar la vuelta” a las superficies y se utilizan para pulir superficies complejas. Como todas las demás boquillas, los cepillos son de copa y de disco.

Las boquillas abrasivas de papel de lija se dividen en aquellas en las que una hoja de papel de lija se fija rígidamente en la superficie de trabajo y aquellas en las que hay muchas hojas de papel de lija que tienen un extremo libre. Durante el funcionamiento, las últimas boquillas también pueden doblarse ligeramente alrededor de la superficie a tratar y trabajar con superficies curvas.

Además, este último se puede usar como base para aplicar una pasta de pulido, cuando la capa abrasiva ya se ha despegado de la piel. Vale la pena usar solo papel de lija a base de tela para pulir las boquillas; la piel del papel no será demasiado duradera.

Las boquillas para piedra abrasiva son una herramienta muy común en el arsenal de un maestro del hogar. Por lo general, la potencia del taladro no será suficiente para tirar de una muela abrasiva normal.

Por lo tanto, se utilizan boquillas para taladros de gran diámetro. Para trabajar con ellos, es recomendable utilizar solo un taladro de alta velocidad, ya que dichas boquillas están diseñadas para una velocidad de rotación del eje de 6 a 12 mil revoluciones.

reuniendo la base

Recorté la base de madera contrachapada en la que instalé el soporte del motor. Utilizo pegamento y tornillos autorroscantes, habiendo perforado previamente agujeros para ellos con un taladro delgado.

Fabricación de boquillas con sus propias manos de gomaespuma.

Boquilla casera para un taladro.

A menudo, los artesanos caseros fabrican boquillas de pulido suave para un taladro por su cuenta.

Lo más conveniente es tomar como base una boquilla de pulido en serie, posiblemente incluso con una superficie desgastada o desgarrada, una base para papel de lija, etc.

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Como ya se mencionó, las boquillas compradas tienen un equilibrio más o menos bueno y un descentramiento mínimo.

Para una boquilla de pulido casera, lo mejor es usar una pegatina de gomaespuma.

El hecho es que este es un material bastante liviano, e incluso si lo monta en una boquilla estándar y lo corta con poca suavidad, no alterará el equilibrio durante la rotación.

Es conveniente unir gomaespuma a las boquillas de disco cortando una tira estrecha y fijándola en la superficie cilíndrica de la boquilla, a una boquilla de copa, fijando un círculo recortado de gomaespuma, de tamaño adecuado, al final.

Además, la fabricación de boquillas de pulido de bricolaje con gomaespuma está más justificada, ya que requieren mucho trabajo y no duran mucho. En otros casos, es mejor comprar una boquilla.

La goma espuma debe fijarse solo con pegamento. Es mejor tomar pegamento PVA u otro pegamento no impermeable; es bastante adecuado para la goma espuma y luego se quita fácilmente de la superficie, lo que le permite pegar la siguiente hoja cuando la anterior se desgasta.

La gomaespuma es mejor usar alta densidad. La gomaespuma para esponjas de cocina no es adecuada: tiene una densidad extremadamente baja y, como resultado, se rasgará, se deshilachará y fallará rápidamente.

De lo que se puede encontrar en el hogar, la gomaespuma para sofás es muy adecuada, naturalmente, no muy vieja. Si tiene la oportunidad de comprar dicha espuma de goma como una lámina separada con un grosor de 30 mm o más, hágalo. El grosor de la gomaespuma para una boquilla casera debe ser de al menos 25 mm.

Producción de discos abrasivos para máquinas de boro

Además, además de las amoladoras angulares, a menudo usamos un taladro con discos de corte pequeños, pero la calidad de discos tan pequeños es muy mala, se rompen incluso con el más mínimo golpe, por lo que puede hacer discos tan pequeños a partir de uno grande roto. . Simplemente adjuntamos un disco pequeño, lo rodeamos, lo cortamos con unas tijeras para metal, hacemos un agujero en el centro y ya puede usarlo.

De un disco roto, pueden resultar hasta 10 piezas pequeñas, dependiendo del tamaño, la calidad y la resistencia, serán mucho mejores. Con tales discos, puede serrar metal bastante grueso y se borrarán menos.

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Bueno, eso es todo lo que tengo, espero que este post haya sido útil. Si aún conoce algún método o idea sobre este tema, escriba en los comentarios, será interesante leerlo. ¡Muchas gracias a todos por vuestra atención y hasta nuevos productos caseros!

Recogiendo un colector de polvo

  • En la parte inferior de la máquina recojo un colector de polvo de madera contrachapada. Sus dimensiones son 35×17 cm, en su parte frontal marco un punto para conectar la manguera de la aspiradora. Este puerto tiene la forma de cubrir solo la mitad del frente del molinillo y se extiende desde él en un ángulo de 135 grados.
  • Desde el interior, corté un agujero rectangular para recoger el polvo con una sierra de vaivén. Luego aliso los bordes con papel de lija para asegurar un flujo de aire uniforme.
  • Con tres tornillos de montaje largos y tuercas en T, fijé el colector de polvo a la lijadora de disco.
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Pulido corporal

Solo algunos defectos pueden corregirse mediante el proceso de pulido. Si hay corrosión, astillas o daños en la carrocería a través de los cuales se ve el marco de acero, se requerirá una revisión general.

Antes de comenzar el proceso de pulido, debe inspeccionar cuidadosamente el automóvil y asegurarse de que se puedan eliminar los defectos.

Procesar el cuerpo con un dispositivo especial dará un resultado positivo cuando:

  • una ligera diferencia en los tonos, que resultó después de la tinción parcial;
  • la presencia de asperezas, arañazos y manchas de barro;
  • capa de pintura descolorida;
  • la aparición de granulosidad y vetas de esmalte.

Debe saber que es imposible abusar del pulido, porque cuando se realiza, la capa de pintura se reduce en 5 micrómetros. A partir de la fecha de fabricación del vehículo, no se pueden realizar más de 20 pulidos. En este momento, debe usar un medidor de espesor, especialmente si el automóvil es compatible.

Amoladora casera con herramientas improvisadas.

A veces, al realizar trabajos de reparación o construcción, surge una situación en la que el equipo falla y no es posible comprar uno nuevo o repararlo. En este caso, el maestro necesita saber cómo fabricar la herramienta necesaria a partir de las herramientas disponibles a bajo costo. En este artículo, veremos qué puede hacer un molinillo con sus propias manos.

búlgaro de un taladro

En caso de falla de una amoladora angular (amoladora angular o amoladora), se puede hacer con un taladro. Tenga en cuenta que hay varias formas de convertir una herramienta en otra. Lo menos costoso y no tan laborioso será el uso de un dispositivo especial: un adaptador.

Adaptador

El adaptador es un adaptador que se hace en forma de varilla. Por un lado, se puede sujetar en el portabrocas y, por otro lado, con la ayuda de arandelas, se fija un disco de corte.

adaptador de potencia

Si no es posible comprar un adaptador, puede desmontar la amoladora angular defectuosa con sus propias manos y desmontar el husillo.

Huso

También puede comprarlo en un taller de reparación o convertir un adaptador en una máquina de un tornero familiar. Al sostener el adaptador en el portabrocas, obtenemos una amoladora angular funcional.

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Adaptador en mandril

К defectos de diseño se puede atribuir al hecho de que tal “molinillo” solo se puede usar con estricta observancia de las precauciones de seguridad. Puede cortar metal con un grosor máximo de 5 mm. Además, dado que el taladro tiene una velocidad de eje significativamente más baja que la amoladora angular (3 versus 000 11 rpm), la eficiencia de procesamiento de metal en este caso es mucho menor.

К méritos Tales actualizaciones incluyen:

  • conversión rápida de un dispositivo a otro;
  • uso de la herramienta en lugares inaccesibles para amoladoras angulares de fábrica.

Al usar un taladro como dispositivo de corte, debe tenerse en cuenta que el eje del taladro gira en ambas direcciones. Por lo tanto, al cortar metal u otro trabajo, es necesario controlar la dirección de rotación. El disco de corte solo debe girar en el sentido de las agujas del reloj.

Hay otra manera de rehacer. Pero es más caro, para su implementación adquieren una boquilla especial, que tiene una caja de cambios. La caja de cambios nativa se desmonta en el taladro y se instala una boquilla en su lugar. Como resultado, se obtiene una buena amoladora de un taladro, un análogo casi completo de una herramienta defectuosa.

Con engranaje

Sin embargo, el costo de una boquilla de este tipo es bastante alto y la modernización lleva mucho tiempo. Por lo tanto, es mejor comprar de inmediato una amoladora angular económica.

Todas las opciones presentadas están destinadas únicamente a una solución de emergencia al problema. Si luego necesita usar el taladro para el propósito previsto, tendrá que dedicar mucho tiempo a su restauración.

Convertir una motosierra en una amoladora angular

A veces se hace necesario cortar un tubo o chapa perfilada en un lugar donde no hay electricidad. Para esto, se utiliza una amoladora de motosierra, que se convierte fácilmente usando accesorio comprado.

Prefijo

  • polea o tambor impulsor;
  • carcasa protectora;
  • transmisión por correa y un juego de llaves y pasadores.

Para instalar este dispositivo en una motosierra, debe:

  • desmontar el neumático con la cadena;
  • vacíe el tanque de aceite y retire el tambor del embrague;
  • monte la polea de accesorios en el eje de transmisión de la rueda dentada de transmisión;
  • fije el dispositivo de protección e instale la transmisión por correa;
  • coloque el disco de corte, y el mecanismo está listo para funcionar.

mecanismo terminado

La principal ventaja del diseño es que se puede utilizar en lugares donde no hay electricidad. Al trabajar con una máquina de este tipo, se debe tener mucho cuidado, ya que el par de torsión de una motosierra es mayor que el de una amoladora angular estándar. En este caso, aumenta el riesgo de destrucción del disco de corte.

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Actualización de destornillador

Si no hay un taladro o una motosierra a mano, y es necesario cortar materiales, puede hacer una amoladora con un destornillador. El algoritmo para su modernización es casi el mismo que en la fabricación de amoladoras angulares a partir de un taladro. El elemento principal del diseño será el adquirido. boquilla – adaptador o el husillo de una amoladora angular defectuosa.

К méritos tal herramienta eléctrica se puede atribuir a la rápida transformación del mecanismo y la posibilidad de usarlo lejos de la red eléctrica. Casero se puede utilizar en condiciones de hacinamiento donde una amoladora angular estándar no es adecuada debido a su gran tamaño.

Actualización de destornillador

Principal desventajas dispositivo casero se puede llamar:

  • poca duración de la batería (cuando se usa un destornillador inalámbrico);
  • baja velocidad de rotación del disco de corte – alrededor de 700 rpm;
  • Potencia insuficiente del dispositivo eléctrico.

Tal mecanismo solo puede usarse como una amoladora angular de baja potencia. Con él, puede cortar metal con un grosor de no más de 1,5 mm o una esquina de 20 * 20. Pueden cortar corrugado con un diámetro inferior a 8 mm. Usar un destornillador como herramienta de corte completa no funcionará.

Mini molinillo de medios improvisados.

Este dispositivo es adecuado para aquellos que se dedica al modelaje — A menudo tienen que cortar piezas de materiales duros. No es posible utilizar amoladoras angulares estándar en este caso: se deben cortar elementos muy pequeños. Para tal trabajo, debe hacer una mini amoladora. Está hecho de pequeño motor eléctrico. Puede deberse a una videograbadora, una impresora o un juguete infantil defectuosos. Tal dispositivo es alimentado por un cargador de celular, entrada USB, batería o varias baterías.

La parte más difícil es hacer la tuya. elemento de corte. El disco está hecho de la rueda de corte más delgada. El diámetro se elige de forma independiente, según las condiciones de uso.

A veces, la rueda de corte está hecha de un corcho común de bebidas.

La fabricación del dispositivo comienza con el procesamiento del mango: se le fija el motor. Una abrazadera de pinza está montada en el eje. Toman el círculo preparado, lo fijan con arandelas en el tornillo M6. Resulta una especie de boquilla, que se sujeta con una abrazadera de pinza.

Montaje del motor en el mango

La herramienta está lista para funcionar. El mecanismo del motor también se puede usar sin manija si necesita cortar piezas dentro del modelo.

Mecanismo ensamblado

Cómo hacer un dispositivo, puedes verlo en este video:

Todos los que quieran hacer un dispositivo deben saber que un molinillo casero no responde requerimientos de seguridad. Si no hay una necesidad urgente, es mejor no arriesgar su salud y, a veces, su vida.

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