Limpiamos el hilo viejo: un producto casero útil para el taller.

Máquinas caseras: cómo hacer dispositivos útiles

Las máquinas y herramientas listas para usar están disponibles en una amplia gama de tiendas especializadas. Sin embargo, no todos pueden pagar su precio, especialmente un maestro novato. Las máquinas caseras son una forma de salir de la situación con un presupuesto limitado. Considere las características de su uso y fabricación. Hablemos de los dispositivos más populares. La información ayudará a determinar la elección de los dispositivos necesarios para organizar el trabajo en el taller.

Uso de máquinas caseras en el taller.

El trabajo que se lleva a cabo en el taller afecta el equipamiento de la sala con dispositivos especiales. Por lo general, el equipo se coloca si el área libre es de al menos 3 m 2.

Los talleres a menudo están equipados en habitaciones pequeñas, dependencias, garajes. El mejor lugar es un edificio separado. En este caso, el ruido del trabajo realizado no interferirá con otros residentes de la casa.

A menudo, los talleres universales están equipados para realizar diversos trabajos. Si una persona se dedica a la producción de cualquier producto, se fabrican herramientas y dispositivos caseros específicos. A menudo, los talleres están equipados con máquinas para carpintería y procesamiento de piezas de metal. A menudo, también se equipan salas para la reparación de vehículos de ruedas.

Básicamente, el taller está equipado con:

  • dispositivos que permiten preparar una herramienta, facilitar la mano de obra y mecanizar operaciones;
  • productos caseros para el procesamiento de piezas metálicas;
  • mesas de banco de trabajo.

En la habitación, todavía es necesario instalar estantes donde se almacenarán varias herramientas. Al mismo tiempo, les brindan un enfoque sin obstáculos, el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

banco de trabajo para carpintero

Este tipo de equipo es una mesa. Se distingue por su alta resistencia y la presencia de 2 vicios en la mesa. La mesa también está equipada con abrazaderas que sujetan las piezas de trabajo durante su cepillado. Además, el banco de trabajo aún puede tener lugares donde se repararán otros dispositivos caseros, como un enrutador.

Una mesa especial debe tener una altura cómoda. Ella es seleccionada bajo la altura del maestro. La longitud mínima del banco de trabajo es de 1000 mm. A menudo es igual a 1700 mm o incluso a 2000 mm. En este caso, el ancho estándar es de 800 mm.

Antes de hacer un banco de trabajo para carpintería, se familiarizan con sus partes principales.

Una tabla de banco de trabajo se crea de la siguiente manera:

  • Crean una superficie de mesa: este es un escudo hecho de tableros de roble, haya o carpe con un grosor mínimo de 55 mm. Están bien ajustados entre sí. Los tableros usados ​​se impregnan con aceite secante antes de unirlos. Para crear una estructura rígida, se utiliza una barra de 50 mm. Se fija alrededor del perímetro de la superficie de trabajo.
  • Los elementos de soporte del banco de trabajo están hechos. Para hacer esto, use madera de tilo o pino. Su tamaño es de 120*120 mm o 150*150 mm, y su longitud es de aproximadamente 1200 mm. Los soportes están conectados por puentes en un plano horizontal. Para hacer esto, tome tablas que estén fijadas a una distancia de 300 mm del piso.
  • Haz accesorios caseros para colocar herramientas. Estos son los estantes debajo de la encimera. A menudo se reemplazan en un diseño abierto con mesitas de noche.
  • El tornillo de banco está sujeto.
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Si se crea un banco de trabajo estacionario, sus elementos de soporte se fijan de manera fija en el piso. Dependiendo de las características del trabajo realizado, también se fabrican mesas móviles y abatibles.

Tornillo de banco de trabajo de carpintero

Esta herramienta casera está hecha con una varilla roscada. Debe tener una longitud de rosca de al menos 160 mm. En este caso, el diámetro de la varilla en sí debe ser de 20 mm. Para un tornillo de banco, también necesitarás barras de madera y montantes de metal. La secuencia de fabricación es la siguiente:

  1. Preparar una barra de 200 * 300 mm. Su espesor mínimo debe ser de 50 mm. Esta será una de las esponjas. Se perfora un orificio para tornillo en el centro de la pieza de trabajo. A los lados del mismo, se hacen dos agujeros más para los montantes.
  2. Se corta una segunda esponja móvil de 200 * 180 mm y se perforan agujeros similares.
  3. Inserte un pasador roscado en los espacios en blanco. Se instala un mango en un extremo. Para evitar que las mordazas se muevan, se pasan pernos con una sección transversal de 10 mm a través de otros orificios.

Banco de trabajo de metal para un cerrajero

Todos los productos y dispositivos caseros útiles simplifican el procesamiento de espacios en blanco. Dichos dispositivos incluyen un banco de trabajo para un cerrajero. Sus dimensiones mínimas son:

  • longitud – 1800 mm;
  • ancho – 700 mm;
  • Altura – 900 mm.

La tabla se crea en la siguiente secuencia:

  • conjunto de marco;
  • instalación de pedestales en la cantidad de 2 piezas, revestidas con metal;
  • fijación de la superficie de trabajo, consistente en una base de madera en forma de escudo, sobre la que se coloca encima una lámina de metal de tamaño adecuado;
  • montaje e instalación de un bastidor en la parte posterior de la mesa de trabajo para reforzar toda la estructura y acomodar la herramienta.
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Al montar un banco de trabajo de cerrajería, utilice:

  • vigas como bastidores: cuatro tubos profesionales de 40 * 60 mm con un espesor de pared de al menos 2 mm;
  • tres vigas de 50 * 40 mm para conectar los bastidores y proporcionar rigidez longitudinal a la estructura;
  • tubo corrugado de 40 * 30 mm con una pared de al menos 1 mm en la cantidad de 9 piezas para crear el marco de los gabinetes;
  • esquina de metal 50 * 50 mm para la fabricación de estanterías, cuya altura será de un máximo de 2000 mm;
  • un tablero de 50 mm de espesor para un escudo de mesa;
  • una hoja de metal no más delgada de 6 mm para cubrir la superficie superior de la mesa de trabajo.

Torno de madera para tornero

Hay varias máquinas caseras y máquinas para el taller. Todos ellos facilitan el trabajo. Uno de ellos es un torno. Sus elementos estructurales son:

  • Estructura robusta hecha de esquina de metal o tubo. A veces se crea a partir de barras de madera. La cama está fijada al suelo y su parte inferior está lastrada.
  • Calibre, que es un elemento de apoyo para los incisivos. Esta parte de la máquina debe proporcionar un ajuste seguro y permitir que la pieza de trabajo se mueva hacia un lado. Para esto, se proporciona una varilla roscada en el diseño.
  • El husillo de sujeción, también llamado cabezal. En su calidad, se suele utilizar la cabeza de un potente taladro eléctrico.
  • Contrapunto utilizado para el movimiento longitudinal de la pieza de trabajo. Se recomienda utilizar el husillo de fábrica, que tiene cuatro mordazas.
  • La electropropulsión que abastece el giro de 1500 rpm. Su potencia debe ser de 250 a 400 vatios. A menudo, un motor de lavadora se utiliza como motor eléctrico. El diseño también prevé una transmisión por correa. Esta es una transmisión que requiere que las poleas estén montadas en ejes para funcionar.

Las lavadoras suelen utilizar un motor eléctrico como accionamiento de un torno.

cortadores de máquina

Se recomienda equipar accesorios caseros con cortadores de fábrica. Después de todo, se afilan cualitativamente en equipos especiales. En casos extremos, para la fabricación utilizada:

  • archivos antiguos sin defectos significativos;
  • refuerzo cuadrado de acero: el material óptimo para la fabricación de cortadores;
  • muelle cuadrado o rectangular del coche.

En el futuro, se realiza el afilado de los espacios en blanco existentes. Crea un borde de corte semicircular para desbastar piezas de madera. El trabajo de torneado fino se lleva a cabo con un cortador, que tiene una hoja recta.

Después del afilado, los elementos de corte se endurecen. Durante este proceso, los cortadores primero se calientan y luego se colocan en aceite para máquinas.

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Sierra circular estacionaria

La sierra circular estacionaria se coloca sobre una mesa resistente. Su superficie de trabajo generalmente se crea a partir de una lámina de metal. Está reforzado con refuerzos. Para su fabricación, se utiliza una esquina de acero.

En la superficie de trabajo suelen estar:

  • se detiene;
  • guías;
  • elementos de ajuste;
  • Disco cortante.

A la nota! La sierra circular es accionada por un motor eléctrico. Su potencia debe ser de aproximadamente 800 W, y la rotación debe ser de 1700 rpm. Estas características corresponden al motor eléctrico de la amoladora angular.

Antes de fabricar un dispositivo para aserrar piezas de madera, prepare una amoladora angular de trabajo con las características necesarias. Las acciones adicionales se realizan en el siguiente orden:

  1. Montar el marco.
  2. Prepare una encimera, en la que se haga una ranura para el disco de corte.
  3. Dos barras de madera están unidas en paralelo. Se utilizarán como paradas.
  4. Establezca la escala necesaria para controlar el corte de piezas de madera.
  5. Las abrazaderas se montan de modo que las piezas de trabajo y las guías se puedan fijar.
  6. El molinillo se fija instalando primero el disco en la ranura de la encimera creada previamente. La herramienta eléctrica se fija desde debajo de la superficie de trabajo.

Descripción del video

En el video se muestra una de las opciones para una sierra de metal estacionaria con una amoladora angular:

Perforadora

Los productos y dispositivos caseros interesantes a menudo ayudan al artesano en la fabricación de diversos productos en el taller. Uno de tales dispositivos es una máquina perforadora. Sus partes principales incluyen:

  • taladro eléctrico;
  • base hecha de piezas metálicas con posibilidad de fijar la pieza de trabajo;
  • un soporte para fijar un taladro eléctrico, para cuya creación se utiliza un tablero de partículas con un espesor de 20 a 25 mm o una ampliadora fotográfica antigua;
  • un nodo que proporciona el suministro de una herramienta de perforación.

El soporte de la máquina perforadora debe tener rieles de guía. Son necesarios para que el taladro eléctrico se mueva en una dirección estrictamente vertical. Existen diferentes opciones para alimentar una herramienta eléctrica, pero el diseño más común tiene una palanca con un resorte. Se acciona manualmente mediante un simple empujón. El diseño de la máquina también prevé paradas. Son necesarios para ajustar la profundidad del agujero creado en la pieza.

Descripción del video

El siguiente video lo ayudará a familiarizarse con una de las opciones para una máquina perforadora cuando usa un taladro eléctrico:

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Enrutador CNC

Hay máquinas caseras y accesorios de diseño complejo. Uno de estos dispositivos es un enrutador CNC. Está hecho para procesar piezas de metal y madera.

El trabajo en una fresadora CNC se realiza con mejor calidad. Esta máquina tiene características avanzadas. Cuando se crea, se utiliza el puerto LPT y también se proporciona control numérico. La unidad de copia se crea a partir de los carros de la impresora con una matriz de agujas.

El dispositivo de fresado se ensambla de la siguiente manera:

  1. La encimera está hecha con una lámina de madera contrachapada. En su lugar, se utiliza aglomerado con un espesor mínimo de 15 mm.
  2. Se crea un recorte para acomodar el cortador.
  3. La unidad de fresado está instalada.
  4. El accionamiento eléctrico se encuentra.
  5. La transmisión es fija.
  6. El eje está montado.
  7. Las paradas son fijas.

La fresadora CNC para el procesamiento de piezas en bruto de metal está hecha con un marco más resistente. El dispositivo se crea en la siguiente secuencia:

  1. La columna y la cama se montan cuando se usa un canal. De estos, se crea un diseño con la forma de la letra “P”. En él, un puente entre dos elementos de soporte está formado por una pieza, que es la base de la unidad de fresado.
  2. Se hacen guías de esquina. Están atornillados a la columna.
  3. Las consolas de guía se crean a partir de una tubería con una sección rectangular. Para moverlos a una altura máxima de 150 mm, en el diseño se proporciona un gato para automóvil.
  4. El pasador roscado se inserta en la consola.
  5. Se crea una superficie de trabajo.
  6. Se instalan un tornillo de banco, elementos de fijación y guías.
  7. El conjunto giratorio está montado. Al mismo tiempo, se controla estrictamente que el eje esté en un plano vertical.

Descripción del video

El siguiente video le permitirá familiarizarse con una de las opciones para fabricar un enrutador CNC:

cepilladora

A menudo se crean artesanías caseras para el taller para realizar el procesamiento de la madera. El material siempre tiene que ser cepillado. Es para solucionar este problema que se fabrica un calibre de espesores. La máquina consta de las siguientes partes:

  • La cama está hecha de dos estructuras de marco, que están soldadas desde esquinas de 40 * 40 mm. Los marcos se sujetan con tachuelas.
  • Tablero de metal o madera, preimpregnado con aceite secante. La superficie de trabajo está atornillada al marco.
  • Brocha, que es un rodillo de goma. Se toman de una lavadora rota. Los rodillos están provistos de una rotación suave colocándolos sobre cojinetes.
  • Tapa protectora de piezas giratorias. Está hecho de chapa con un espesor de aproximadamente 5 mm y se fija en un marco desde las esquinas que miden 20 * 20 mm.
  • Motor eléctrico con una potencia de 6 kW, que es capaz de girar a una velocidad de al menos 3000 rpm.
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Las abrazaderas se utilizan para fijar la máquina regruesadora. El dispositivo se fija en la superficie de trabajo. No se olvide de la holgura requerida, al establecer cuál se tiene en cuenta el grosor de la pieza de trabajo.

Descripción del video

En el siguiente video se muestra la fabricación de un calibre de espesores utilizando una cepilladora eléctrica:

Máquina para rectificar piezas de madera

El diseño de una máquina de este tipo tiene un cilindro en el que se coloca papel de lija. Este nodo gira mientras se procesa la pieza. El montaje de una máquina casera a menudo se realiza para rectificar piezas de trabajo cilíndricas. También se fabrica un dispositivo para crear una superficie lisa de la pieza de trabajo.

Al fijar el papel de lija, se siguen las siguientes reglas:

  • el ancho de la tela abrasiva debe ser de aproximadamente 250 mm;
  • el cinturón de lijado está conectado sin un espacio solo de extremo a extremo;
  • el papel de lija se sujeta a un adhesivo de alta calidad;
  • en los bordes del eje para la tela abrasiva debe haber un lado, cuya protuberancia sea de 2,5 a 4 mm;
  • debajo de la cinta necesitas colocar un respaldo de goma.

El eje del accesorio es girado por un motor eléctrico. Estas dos partes de la máquina están conectadas por una transmisión por correa. El diseño de la cama en sí puede tener un diseño diferente. La opción se elige según el tamaño de las piezas procesadas.

Las características más importantes

Por lo general, los artesanos ensamblan máquinas para sus talleres, si el área de la sala no es inferior a 3 m 2. Se fabrican dispositivos universales o para realizar un tipo específico de trabajo. Además de estantes y estantes, en el taller a menudo puede encontrar un banco de trabajo para carpintería, que está equipado con un tornillo de banco hecho de tablas y barras.

Los artesanos también fabrican un banco de trabajo de metal a partir de una tubería profesional, una esquina y láminas de metal. También ensamblan un torno en un marco de metal, con un husillo de sujeción en forma de cabeza de un taladro y un accionamiento eléctrico. Una sierra circular estacionaria basada en una amoladora, una máquina perforadora de un taladro eléctrico, un medidor de espesor de una cepilladora eléctrica y un enrutador CNC también son populares en el taller.

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