Máquina de esmeril de bricolaje: ahorre 15 mil rublos

Cómo hacer un molinillo con un viejo motor strialka

La presencia de una herramienta para cortar metales en un taller doméstico implica una máquina rectificadora a un precio de varios miles de rublos. Con algunas habilidades de un trabajador metalúrgico y un electricista novato, usted mismo puede fabricar dicho dispositivo a un costo mínimo.

Necesitará

  • Motor eléctrico de una vieja lavadora;
  • tiras y placas de acero;
  • tubo cuadrado y redondo de acero;
  • tornillos, pernos, tuercas y arandelas;
  • condensadores;
  • hilos de cobre y batista;
  • cambiar;
  • bloque de terminales;
  • tapones de plástico;
  • barra de acero;
  • círculo de copa de diamante, etc.

El proceso de fabricación de una rectificadora a partir del motor eléctrico de una lavadora.

Quitamos la suciedad de la tapa y del cuerpo del motor eléctrico con un cepillo metálico y una amoladora, y después de desenroscar los tornillos de apriete, también con una lija. Cubrimos la carcasa del estator desde el exterior con pintura en aerosol.

De un tubo cuadrado, cortamos 4 espacios en blanco de la misma longitud con extremos biselados a 45 grados en un lado y dos cortos con un bisel a 45 grados en ambos lados.

Comprimimos piezas largas con una pinza, colocando los biseles en vertical, y realizamos según marca general en cada una con 2 agujeros.

Presionamos los bastidores de tubos cuadrados hacia el exterior de las cubiertas del motor y los apretamos con pernos y tuercas.

Se colocan dos espacios en blanco cortos en los biseles de los estantes verticales y se preparan.

Debajo de los bastidores, hacemos un marco soldado a partir de un tubo cuadrado para que los segmentos de tubos cuadrados con un diámetro más pequeño entren libremente en los extremos de los elementos cortos.

Colocamos el marco plano, colocamos bastidores en los lados largos y los soldamos al marco.

Insertamos revestimientos con lados biselados a 45 grados en los extremos de los lados cortos del marco y les soldamos el travesaño.

En los travesaños de los pilares delantero y trasero, cortamos aberturas simétricamente en el medio.

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En las partes restantes de las barras transversales, perforamos dos agujeros y cortamos los hilos para unirles las placas de acero.

Perforamos un orificio en una placa rectangular con un ensanchamiento en el centro y lo soldamos a lo largo del ensanchamiento a la base del pilar izquierdo del marco trasero en la dirección longitudinal.

Soldamos una placa con orificios para unir condensadores al elemento de marco longitudinal en el otro lado.

En una sección corta de una tubería redonda en el centro, perforamos un orificio transversal, le soldamos una tuerca desde el exterior y atornillamos el tornillo.

Lo colocamos en el lugar calculado de la placa de acero para que el tornillo quede paralelo a la placa y lo soldamos.

Hacemos un hueco en un tubo cuadrado, colocamos un segmento más largo de un tubo redondo en él para que su extremo quede ligeramente desplazado del extremo exterior del tubo y lo soldamos.

Al travesaño de las “patas” incluidas en los tubos cuadrados longitudinales de la base, soldamos un fragmento de un tubo cuadrado con dos agujeros desde el exterior, más cerca de una pata, en cuya parte superior se suelda una tuerca desde el fuera de.

Conectamos los terminales de los capacitores con alambres de cobre para sumar su capacitancia mediante soldadura y aislamos los puntos de conexión con batista.

Fijamos los condensadores con tornillos a la placa con agujeros. En el diagrama de cableado proporcionamos un interruptor. Pegamos cinta adhesiva de doble cara a lo largo del contorno hasta la base del marco y tiras de goma blanda.

Sujetamos el bloque de terminales a uno de los bastidores para conectar los cables.

Instalamos el motor en el marco y apretamos los pernos de acoplamiento.

Los extremos abiertos del marco se cierran con tapones. Colocamos las placas en su sitio y las fijamos con dos tornillos a cada lado. Conectamos los cables con cinta aislante.

Desde un círculo de acero de la longitud y el diámetro calculados, rectificamos el adaptador de boquilla en el eje y lo sujetamos con pernos a través de orificios transversales roscados coaxiales. En el otro extremo de la pieza se mecaniza una varilla y se realiza una rosca exterior.

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Fijamos la rueda de copa de diamante en el adaptador con la ayuda de un anillo de sujeción y una tuerca.

El molinillo casero más simple del motor de una lavadora.

Amoladora

Una amoladora es una máquina amoladora que se utiliza para procesar y afilar productos de metal, madera y plástico. Todo depende de la rigidez de la cinta. Cuanto más rígida es la banda, más fuerte se puede procesar el material. Además de la molienda final de los productos, la amoladora también puede eliminar el óxido de la superficie. Una herramienta doméstica esencial. El precio de los productos terminados varía de 20 a 170 mil rublos. Pero el producto se puede hacer en casa. Solo es importante comprender los detalles y la potencia del dispositivo.

Amoladora

¿Cómo funciona?

El diseño consta de tres elementos principales.

  • Motor.
  • Banda de lijado.
  • Rodillos. Distinguir entre primaria y secundaria.

El elemento principal del mecanismo es el motor y el accionamiento, estos suministran torque a los rodillos que hacen girar la cinta. Puede fabricar componentes de metal, madera contrachapada y plástico.

esquema

Las amoladoras distinguen entre estacionarias y manuales. El diseño de la amoladora estacionaria incluye una mesa con abrazaderas que se pueden instalar en cualquier lugar. Además, la mesa puede cambiar el ángulo de inclinación y girar 180 grados. Como motor, es adecuado un motor de lavadora, taladro, amoladora. Lo que importa es el número de vueltas.

La productividad de la máquina depende del dispositivo del mecanismo de cinta y del número de espacios en blanco. Si planea usar un cinturón largo, entonces necesita un motor potente.

También hay abrazaderas en los productos, en caso de que la tensión de la cinta se debilite. Los pernos ordinarios o un mecanismo de resorte actúan como abrazaderas. Los rodillos en el producto terminado deben instalarse verticalmente entre sí. Si cambia la ubicación de los rodillos, existe el riesgo de romper la cinta.

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Es muy importante elegir la cinta adecuada. Dado que la velocidad de afilado del producto dependerá de este elemento. Las cintas se distinguen por su longitud, anchura y tamaño de grano.

La cinta abrasiva debe cumplir las siguientes condiciones:

  • El material del que están hechas las cintas debe ser elástico.
  • Es mejor usar una base de tela.
  • Necesitas un abrasivo de calidad.
  • Debe soportar velocidades superiores a 1500 rpm.

Al trabajar, es necesario tener en cuenta las propiedades físicas de las piezas de trabajo. Ya que de ello depende la velocidad del producto. En la fabricación de una máquina rectificadora, los motores de los aparatos eléctricos se utilizan como el “corazón” del dispositivo, por ejemplo, un motor de una lavadora, una amoladora.

Amoladora de motor de lavadora

Necesitaremos los siguientes materiales y herramientas:

    • Motor de lavadora.
    • cinta abrasiva.
    • Dos placas de acero.
    • Orejas, perno, arandela.
    • Clip de vídeo.
    • Soldadora

    Instalamos dos placas en el motor. Adjuntamos arandelas a las placas. Estos sujetadores asegurarán una instalación confiable del motor en el marco.

    Мотор

    Usamos una cinta de 610 × 45 milímetros. El perno, el rodillo y las orejetas son necesarios para el mecanismo que controla la posición de los rodillos. Corte un agujero en la placa de metal para el motor. Suelde una placa de metal al marco. También adjuntamos una esquina para el motor para que quede firmemente sujeto. Montamos la polea en el eje del motor. Afilamos los rodillos, se instalarán rodamientos en ellos.

    eje de motor

    Seleccionamos un lugar para colocar el mecanismo de sujeción del rodillo principal. Enderezamos el diseño general para que la banda abrasiva quede lo más apretada posible.

    cinturón abrasivo

    Perforamos un orificio para el perno, que posteriormente controla toda la instalación. Esto le permitirá ajustar el nivel de tensión de la cinta. También le permite controlar el ángulo de los rodillos.

    Perforamos

    Hecho en casa con un motor de lavadora le permite afilar piezas pequeñas.

    Amoladora diseñada para taladro

    Esta instalación es una boquilla especial.

    Necesitamos las siguientes herramientas y materiales:

    • Lámina de metal.
    • Rodamientos.
    • Eje con engranajes.
    • cinta abrasiva.

    De una lámina de metal cortamos dos placas que miden 110 × 250 milímetros. Perforamos varios agujeros en las placas. Cortamos un hilo de 120 milímetros en los espárragos. Sujetamos los rodillos a los montantes y los fijamos con pernos.

    Placas

    Estiramos la cinta abrasiva entre las placas de metal. Instalamos el producto casero en el marco y fijamos el taladro con abrazaderas.

    Taladro

    Con este molinillo puedes afilar cuchillos u otros objetos planos.

    Molinillo de molinillo

    La versión más simple del molinillo, que puedes hacer tú mismo. Dicho dispositivo se utiliza para rectificar cordones de soldadura. Pero si fija el molinillo en la mesa, con él puede afilar cuchillos y varias herramientas de corte.

    esquema

    Molinillo de un molinillo

    En este caso, necesitamos un molinillo.

    Máquina de lijado

    Montamos la base para montar la máquina.

    Monte

    En el diseño es necesario hacer un agujero para el cableado. Y ahora el molinillo está listo.

    Hacer un agujero

    Mesa giratoria para molinillo

    Si desea lograr un afilado uniforme, los productos deben fijarse rígidamente en relación con la cinta. En este caso, los tocadiscos vienen al rescate. Son una placa de metal de 15 × 30 centímetros de largo y 5 × 10 centímetros de ancho. La mesa debe moverse hacia adelante y hacia atrás, tener ajuste de inclinación. Hay mesas que pueden girar 90 grados. Si lo necesitas, puedes hacer estas opciones. Pero son difíciles de implementar.

    Pegamos la cinta para el molinillo con nuestras propias manos.

    Necesitaremos los siguientes materiales:

    • El pegamento PVA, el superpegamento normal también es adecuado.
    • Abrazaderas.
    • Papel de lija

    Determinamos el ancho requerido de la cinta. Corte la cantidad necesaria de papel. Eliminamos la capa abrasiva de los bordes de la cinta. Pegamos un trozo de tela en lugares vacíos, usamos abrazaderas de sujeción. Estamos esperando la solidificación, luego arrancamos un trozo de tela. Esto es lo que debería suceder:

    Cinta

    Luego use papel de lija con un grano más pequeño. Y cola al ras con la parte abrasiva.

    parte abrasiva

    Nosotros mismos fabricamos una cinta trituradora fiable y duradera.

    Para elegir la correa adecuada para la máquina, es necesario calcular correctamente el tamaño de la polea, centrándose en la velocidad del motor y la velocidad de rotación de la correa. Si la correa se mueve lentamente, puede dañar la superficie que se está procesando durante el procesamiento. Y si la cinta es rápida, la parte abrasiva se borrará sin procesar nada.

    Rodillos para molinillo

    Esta es probablemente la parte más difícil del trabajo. Por regla general, se fabrican cuatro rodillos para un manuar convencional. Con dimensiones de 60 a 160 milímetros. Los rodillos están hechos de metal, acero o titanio es lo mejor. Las dimensiones de los rodillos dependen de las dimensiones de la cinta abrasiva. La estructura en sí está hecha de metal o madera. Lo principal es asegurar una buena sujeción de los rodillos a la base de trabajo. Los rodillos en sí deben tener la forma de un “barril”, para que sujeten mejor la cinta. En este caso, es deseable crear un dibujo. Es posible que recurra a torneros en busca de ayuda. Para lograr un trabajo confiable y de alta calidad de la amoladora, no escatime en la fabricación de rodillos.

    esquema

    Descubrimos cómo hacer un molinillo usted mismo usando diferentes tipos de unidades. Muchos dibujos están diseñados para una tarea específica, no para el hecho de que se adapten a ti. Puede comprar accesorios en ferreterías o hacer los suyos propios. Cuando trabaje con una amoladora, siga las precauciones de seguridad. En la fabricación de algunas piezas, como los rodillos, no conviene ahorrar en ellas. A veces es mejor pedirlos a profesionales.

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