Marcador de tuberías: hazlo tú mismo y ahorra dinero

Cómo lograr una imagen realista de metal con un lápiz.

En las operaciones de reparación y construcción, es muy importante garantizar la fiabilidad de las estructuras y juntas. En muchos aspectos, la provisión de este requisito se logra mediante el uso de materiales de construcción adecuados para las características, pero incluso las aleaciones de acero y el hormigón armado estarán sujetas a desgaste durante la operación si se interrumpen las operaciones de marcado. La disposición correcta de los componentes individuales de la estructura salva a la estructura general de tensiones innecesarias, sin mencionar la resistencia elemental de la geometría de las líneas. Además de la conciencia del maestro, la herramienta de marcado de alta calidad, que se presenta en el mercado en una gran variedad, implementará correctamente esta tarea.

¿Qué es una operación de marcado?

Debe determinarse de inmediato que el marcado no es necesariamente una fijación de la distancia de un punto a otro al construir uno u otro diseño. A medida que los estándares de fabricación y construcción se vuelven más complicados, la procesabilidad de los procesos de marcado también aumenta. Durante esta acción, el maestro en el sitio de construcción o el operador en la línea de producción pueden determinar los parámetros de la pieza de trabajo, las características de su ubicación en relación con otros objetos, etc. Una herramienta de marcado moderna le permite registrar indicadores como la longitud, el ancho, la altura y el ángulo.

Algunos modelos, como los cuadrados, también se centran en la determinación inicial de cómo el objeto, sus parámetros o ubicación se corresponden con los requisitos. En cuanto al proceso de marcado, básicamente implica el manejo manual de dispositivos de medición y marcado. El usuario, a su vez, requiere atención, precisión y minuciosidad en la eliminación y fijación de datos.


Fabricamos nuestro propio cortador de azulejos.

Como ya entendió, la solución más popular será un cortador de azulejos manual. Fue su diseño el que cubrimos con más detalle que el resto, y es este el que intentaremos montar con nuestras propias manos. En este caso, el maestro hará un cortador de azulejos que puede cortar azulejos de 120 cm, puede hacer una versión más compacta.

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Mesa. Instrucciones paso a paso para hacer un cortador de azulejos manual.

Paso 1. Preparar materiales

Paso 2. Espacios en blanco para la guía.

Paso 3. Lijar el riel

Paso 4. Hacer la cama

Paso 5. Conexión de la cama al trineo

Paso 6. Fabricación de casquillos para rodamientos.

Paso 8. Todas las piezas para ensamblar el carro.

Paso 9: Comience el ensamblaje del carro

Paso 10. Conexión de elementos en un solo sistema.

Paso 11. Arreglando el separador

Paso 12 Cortador de azulejos terminado

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El trabajo de hacer un cortador de azulejos de este tipo no es fácil y requiere ciertas habilidades de torneado por parte del artista, sin embargo, con todo esto, así como con el tiempo libre, puede hacer una herramienta de trabajo de muy alta calidad. La desventaja de un hombre tan guapo, tal vez, es una: será muy pesado.

Video: cómo hacer un cortador de azulejos usted mismo

Herramienta de marcado de planos

Una característica distintiva de la herramienta, diseñada para realizar mediciones y dibujos en un plano, es el afilado para cálculos geométricos básicos. Con la ayuda de dichos dispositivos, el usuario indica los límites de los contornos, las distancias interaxales, pone riesgos, corrige las desviaciones angulares. Los modelos de marcado espacial realizan acciones similares, pero se distinguen por la productividad mínima al trabajar en el mismo plano. Entonces, para un grupo plano de herramientas de este tipo es un cuadrado de carpintería metálica, varios garabatos, transportadores, reglas, etc. Es importante tener en cuenta que tales operaciones también requieren dispositivos auxiliares que no están directamente relacionados con las mediciones y las marcas. Por ejemplo, en esta capacidad use topes y conductores.

Tales acciones no siempre son primarias cuando se realizan actividades arquitectónicas y de diseño. Dicha herramienta también se utiliza en la verificación de estructuras existentes. Si se requieren correcciones, entonces, por ejemplo, se puede usar un trazador de metal o shtikhel. Permitirá con gran precisión construir puntos en los que se instalará una nueva estructura u objeto en el futuro.

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Herramienta de marcado espacial

Ya se ha observado que los dispositivos para el marcado espacial no siempre son recomendables para el trabajo en el mismo plano. Sin embargo, la herramienta para construcciones planas es bastante adecuada para algunas operaciones con figuras tridimensionales. La principal diferencia entre la dimensión espacial para marcar es precisamente el trabajo en varios planos. La situación estándar es cuando se usan dispositivos de marcado de este tipo para fijar parámetros en el mismo plano, después de lo cual se verifica el número de ejes adyacentes.

Una herramienta especializada para tales operaciones puede llamarse una regla vertical y un medidor de superficie. Por cierto, a veces también se usa una placa horizontal como plataforma para las mediciones: su uso garantiza la posición correcta de la pieza de trabajo en el plano base. Al trabajar con objetos voluminosos, también se utiliza una pinza con soldadura victoriosa, provista de un tornillo de bloqueo. Esta herramienta se utiliza para evaluar los parámetros principales del objeto y para realizar las marcas si es necesario.

Características de las herramientas de madera.

Las operaciones de carpintería y carpintería con madera difieren de la carpintería metálica con requisitos menos estrictos para las características de la herramienta utilizada. Los dispositivos de medición pueden estar hechos de metal, madera y polímero, a partir de material tecnológico moderno. En los juegos de carpintería estándar, las herramientas de marcado para madera pueden representarse mediante reglas, cintas métricas y otros dispositivos para realizar actividades de medición. Especialmente para círculos, también se utilizan brújulas geométricas del tamaño requerido. Para una fijación efectiva de las desviaciones, use un cuadrado. Este es un dispositivo pequeño, generalmente presentado en forma de perpendicular, para evaluar la corrección de la posición vertical de la estructura.

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Escriba de los residuos

Un trazador es una herramienta de marcado necesaria que puede dibujar una línea más delgada que un lápiz. Habiendo hecho el primer trazador, comprenderá lo fácil que es y hará algunas piezas más.

Para esto necesitamos:

– torno de madera – mandril de 3 o 4 mordazas – taladradora – afilador – soplete de propano estándar.

La mayoría de mis trazadores miden entre 125 y 200 mm de largo. Y para minimizar la cantidad de trabajo en el procesamiento de metales, se pueden fabricar con barras estándar de acero y latón con diámetros de 5 y 12 mm, respectivamente. Hago mangos de un blanco de 025 mm, pero a veces necesitas un mango, después de la solidificación, y lo hago de un blanco de 038 mm.

Hago mis puntas de trazado con acero para herramientas endurecido con aceite y con alto contenido de carbono.

Primero, corté un trozo de barra de acero con una sierra para metales y lo sujeté en el cabezal del torno para que sobresalga unos 12 mm. A las velocidades más bajas, termino el final con un archivo. Luego aprieto la broca central en el contrapunto y, después de lubricar el extremo de la barra con aceite, la perforo debajo del centro del contrapunto, que soportará la barra durante el giro.

Luego, para el buje de latón, corté el pasador 012 y 12 mm de largo y lo sujeté en el mandril del cabezal. Para obtener un extremo plano en el punto de acoplamiento con un árbol, lo termino con una lima. Al igual que con el acero, trabajo a la velocidad más baja. Para la lubricación y el enfriamiento, lubrico el extremo con un par de gotas de aceite y perforo un agujero a lo largo del eje del pasador, igual al diámetro de la picadura de acero.

Después de eso, quito el pasador del cartucho, lo desengraso por completo y la picadura de acero con un solvente líquido y paso la picadura a través del manguito del pasador. Del costado del mango, libero un aguijón de tal longitud que un vástago encaja bien en el mango. Por otro lado (con la perforación de centrado), dejo el aguijón de la longitud deseada con un pequeño margen, que corté después de convertir el aguijón en un cono. Luego, con la soldadura habitual para tuberías usando un soplete de propano, por ambos lados sueldo el aguijón al buje de latón.

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Sujeto el casquillo de latón en el cabezal, presiono el extremo centrado del aguijón con el contrapunto y limpio la unión soldada del aguijón/casquillo con una lima. Afilo el aguijón de acero con una lima personal y solo en la punta, para apoyo, dejo la parte cilíndrica.

Para un bolígrafo, trato de elegir madera de un color o con un patrón o color interesante. Termino la pieza de trabajo y, a lo largo del eje de este extremo, perforo un orificio con una profundidad igual a la longitud del vástago y aproximadamente 0,8 mm más que su diámetro. La brecha garantiza contra el no pegado. Luego, después de haber desengrasado el mango y el manguito con un solvente, pegué el mango al mango con epoxi. Cuando el epoxi se endurece, muevo el mango hasta darle la forma final. Muevo el mango lentamente. Habiendo girado completamente el mango, lo muelo y lo termino con goma laca, linaza o aceite de tung. Habiendo terminado el mango, saco el trazador del cartucho, sujeto el extremo central del aguijón en un tornillo de banco y serrucho la punta cilíndrica que sobresale más allá de la parte puntiaguda del aguijón. La última operación en la fabricación del trazador es el tratamiento térmico y el afilado del extremo del aguijón. El tratamiento térmico es un proceso de dos etapas que incluye el templado y el revenido. Sostengo al escribano por el mango, con un dedo tocando el aguijón cerca del mango, e inserto el extremo del aguijón [ligeramente alejado de la punta] en la punta de la llama. Tan pronto como el final de la picadura se vuelve rojo cereza, lo sumerjo rápidamente en un frasco de aceite de motor. Enfriar el acero en aceite reducirá rápidamente la temperatura del acero y se volverá muy duro, pero quebradizo, casi como el vidrio. Para que el acero sea menos quebradizo, debe “soltarse”, y para ello debe calentarse y enfriarse nuevamente.

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En conclusión, afilo el aguijón en la muela. Esto es fácil y simple de hacer de la misma manera que afilar un lápiz en una amoladora de banda.

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