Medidor de ángulo de afilado de brocas: hágalo usted mismo

Dispositivos populares para afilar brocas contra terminadas.

Descripción general de los dispositivos de fábrica y caseros para afilar brocas. Los dispositivos más simples: accesorios para un taladro para afilar de Aliexpress, máquinas afiladoras de bricolaje de una tuerca o bisagras de puertas. 3 afiladores simples para taladros con fotos y videos.

Dispositivo para afilar brocas de la empresa británica Draper Tools.

La tarea principal de cualquier dispositivo para afilar un taladro es mantener el ángulo exacto de inclinación de su filo con respecto al plano de la muela abrasiva. El taladro siempre se afila a lo largo de las superficies traseras y el puente (ver la figura a continuación), como resultado se forman un borde de corte y un puente, que juegan un papel importante en la inmersión inicial en el material.

Entre ellos, los bordes de corte forman un ángulo principal, cuyo valor durante el afilado se selecciona según el material de la pieza de trabajo. Para taladros para metales del grupo de los aceros es de 116 ÷ 118º. Las superficies traseras deben ser estrictamente simétricas e inclinadas hacia el filo para reducir la fricción.

Si tiene ciertas habilidades y una buena rectificadora, puede afilar el taladro manualmente con alta calidad, controlando los ángulos de afilado utilizando plantillas de medición especiales. Para aquellos que no están seguros de sus calificaciones, es mejor realizar tales operaciones con una herramienta de afilado que puede hacer usted mismo o comprar en una tienda.

El afilador de taladro más simple de hacer es una pieza rectangular de madera con un agujero del diámetro deseado y un extremo biselado en el ángulo de afilado requerido.

Accesorios confeccionados para afilar brocas.

Los dispositivos para afilar brocas se dividen en dos tipos principales: con parámetros ajustables (diámetro, ángulo de afilado, ángulo inverso, etc.) y con un conjunto fijo de diámetros y características de afilado no reguladas. Los primeros son dispositivos semiprofesionales intrínsecamente completos para rectificadoras.

Están hechos de metal, se sujetan con una conexión de tornillo a un banco de trabajo y están diseñados para afilar brocas de diámetros pequeños y grandes. Estos últimos, por regla general, tienen un cuerpo de plástico con una muela pequeña tipo copa y una plantilla con agujeros para ciertos diámetros.

El primer tipo en las tiendas rusas está representado por un dispositivo para afilar brocas de la compañía británica Draper Tools y sus gemelos (ver foto a continuación).

Dispositivo para afilar brocas de la empresa británica Draper Tools.

Este accesorio está diseñado para trabajar con brocas con un diámetro de 3 a 19 mm con los siguientes ajustes de ángulo de afilado fijo (1/2 ángulo principal):

  • 88º – materiales sólidos y de hoja delgada;
  • 68º – brocas finas para grandes volúmenes de trabajo;
  • 59º – aplicación universal;
  • 49º – plástico, madera, plomo, cobre, aleaciones ligeras;
  • 41º – avellanado.

Además de Drapper, hay dos copias completas de este en el mercado ruso: afiladores Riss 8100v y Craftsmann 9-6677. A juzgar por la apariencia y las revisiones, la mano de obra del primero es algo inferior a la de Drapper y Craftsmann.

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Los accesorios de afilado con un conjunto de orificios fijos para ciertos diámetros de brocas difieren exteriormente entre sí, pero en principio están dispuestos de la misma manera. El ángulo de afilado para ellos lo proporciona la inclinación de la superficie lateral de un pequeño disco de copa, y el taladro se alimenta presionando ligeramente el extremo del vástago.

Estructuralmente, tales dispositivos son una boquilla para un taladro, tienen una apariencia muy similar y cuestan alrededor de 700 rublos. (Esparta, KWB y otros). Destaca de esta serie el afilador BOSCH S41. Con la misma solución constructiva, su precio es de unos 4700 rublos. En la foto de abajo: boquilla Sparta 912395.

Boquilla Esparta 912395

Todos estos dispositivos permiten solo un acabado de vanguardia con una observación más o menos exacta de los ángulos principal y posterior. Es muy difícil afilar un taladro roto o redondeado con alta calidad. Además de ellos, en la plataforma comercial de Aliexpress ofrecen boquillas de plástico y otros diseños, cuya funcionalidad genera ciertas dudas (ver foto a continuación).

Boquillas de plástico

La mayoría de los fabricantes de estos afiladores no enumeran las velocidades de rotación recomendadas. Por lo tanto, la definición de este importante parámetro depende del usuario.

3 dispositivos simples para afilar taladros con sus propias manos

Al hacer un dispositivo para afilar brocas con sus propias manos, es necesario que aseguren (o faciliten) el cumplimiento de las siguientes condiciones:

  • inclinación correcta del borde de corte y la superficie posterior;
  • simetría de las superficies traseras;
  • igualdad de los filos, procurando que el centro de la pieza de corte coincida con el eje de la broca.

Para el trabajo en el hogar y el garaje, la alta precisión de estos indicadores no es necesaria en absoluto. Sin embargo, es necesario esforzarse por lograrlo tanto como sea posible, ya que las desviaciones significativas de la norma afectan la productividad, la precisión geométrica de los agujeros y las condiciones térmicas de perforación.

Al mismo tiempo, incluso el dispositivo más simple, que es una esquina fijada en un ángulo de 60º en el reposamanos, puede facilitar enormemente el proceso de afilado y mejorar su calidad.

El ángulo principal de un taladro afilado se verifica mejor usando una plantilla que puede hacer usted mismo con materiales improvisados.

Dispositivo de bisagra de puerta

En uno de los videos más populares en términos de número de visitas (más de 700 mil por año), dedicado a los dispositivos caseros para afilar brocas (ver más abajo), el autor presenta su dispositivo, diseñado utilizando una bisagra de puerta. Utiliza una pieza de esquina de metal como guía.

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El mecanismo de bisagra de la bisagra de la puerta se usa para alimentar el taladro para afilar en la dirección de arriba hacia abajo, aunque generalmente se afila de abajo hacia arriba con un redondeo hacia el borde de corte. Como resultado, las superficies posteriores son absolutamente planas, es decir, la herramienta definitivamente se sobrecalentará al taladrar. Además, por alguna razón, afila el ángulo principal en 60º y luego perfora un metal de tres milímetros (el resultado es apropiado).

Las reseñas de sus videos son comprensiblemente abrumadoramente negativas. Además, durante el trabajo, el autor viola gravemente las normas de seguridad. En primer lugar, la piedra abrasiva de su rectificadora no tiene una carcasa protectora y, en segundo lugar, cuando taladra, trabaja con guantes.

En principio, su fijación proporciona solo una orientación precisa del taladro. Y su uso elegido del mecanismo de bisagra de la bisagra de la puerta conduce a un afilado inadecuado de las superficies traseras.

Dispositivo de tuerca

Los afiladores de tuercas aprovechan que el ángulo entre las caras de la tuerca es exactamente de 120º, lo que corresponde al ángulo de afilado universal.

Los topes en los que se coloca el taladro en dicha herramienta son dos ranuras en forma de V cortadas en las esquinas opuestas de la tuerca (ver foto a continuación). En este caso, los bordes laterales durante el afilado actúan como guías en contacto con la muela abrasiva.

Dispositivo de tuerca

El diseño de la abrazadera en diferentes versiones de dicho equipo es algo diferente. En la foto, se trata de una tuerca, un perno y una arandela elástica adicionales, y en algunos dispositivos, el taladro simplemente se presiona con un perno o incluso con la mano.

En el proceso de afilado, el operador primero toca la muela abrasiva con una cara de la tuerca, luego gira la herramienta y hace lo mismo con la cara adyacente. Dado que la tuerca es un hexágono regular, el ángulo entre sus caras es exactamente de 120º, por lo que será el mismo entre las superficies posteriores de la herramienta que se está afilando.

Es difícil decir qué tan viable es un diseño de este tipo. Después de todo, el metal de la tuerca es mucho más suave que el metal de la herramienta que se está afilando, y al afilar, el operador seguramente tocará la piedra de afilar y, por lo tanto, afilará sus bordes.

Además, necesita realizar una ligera inclinación del equipo para obtener el ángulo inverso del filo de la broca. La principal crítica a este método original recae en este hecho. Muchos expresan la opinión de que será posible usarlo solo unas pocas veces, y esto es inadecuado para la laboriosidad de la fabricación. En el video a continuación se muestra cómo hacer un accesorio de tuerca de este tipo.

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Dispositivo para afilar brocas en la amoladora.

Evidentemente, utilizar una amoladora con un disco de corte (o limpieza) de baquelita reforzada no es la mejor solución para afilar brocas.

En primer lugar, todas las amoladoras angulares tienen velocidades muy altas, lo que se asocia con las peculiaridades de los discos de corte.
Por lo tanto, cuando se utiliza para afilar sin un controlador de velocidad, se producirá un sobrecalentamiento y quema o liberación del borde cortante.

En segundo lugar, puramente técnicamente, las operaciones de rectificado en discos reforzados solo son posibles en la superficie lateral del círculo, y está estrictamente prohibido girarlo hacia el operador cuando el rectificador está encendido de acuerdo con los requisitos de seguridad.

Y por último, lo principal. Estructuralmente, el disco de corte consta de capas de malla de refuerzo de fibra de vidrio, que asegura su resistencia, y un relleno abrasivo en forma de una mezcla de resina de baquelita y polvo de corindón. Al afilar en la superficie lateral, la malla de refuerzo superior se destruye, como resultado de lo cual el disco simplemente puede romperse en pedazos.

Por supuesto, un acondicionamiento único del taladro, realizado bajo su propio riesgo y riesgo, no desactivará la rueda de corte, pero usarlo para estos fines de forma continua es muy peligroso.

Un video es bastante popular en Internet (alrededor de 700 mil visitas en 2 años), cuyo autor demuestra un afilador de taladro de bricolaje con un molinillo (ver foto a continuación).

Afilador de brocas con un molinillo

Resultó ser un dispositivo bastante complicado para la fabricación propia, que se sujeta con una abrazadera a la carcasa de la amoladora angular. El ángulo de afilado principal se establece mediante una guía rígidamente fijada desde la esquina, y la pendiente del borde posterior se fija manualmente.

Parece que el autor de este dispositivo casero hace algo mal en el proceso de trabajo, ya que el afilado del taladro resulta ser deficiente. Esto se ve claramente cuando perfora acero ordinario de tres milímetros con esfuerzo y la adición de aceite.

Quizás no consiguió la superficie trasera, o debido a las altas velocidades, se soltó el metal del filo. En los comentarios, se elogia al autor por el enfoque de ingeniería, pero en muchos sentidos las críticas son negativas por las razones indicadas anteriormente. Además, el disco de corte está mal ajustado (lado trasero hacia arriba).

Boquilla casera para un taladro para afilar taladros.

Todas las boquillas de un taladro para afilar taladros (con la excepción de productos caseros muy exóticos) tienen el mismo diseño, que difiere en diferentes modelos en detalles menores. Aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo, y en nuestro país se publicaron por primera vez en la revista Modeler-Constructor (ver más abajo) la descripción y el plano de montaje de dicho dispositivo, destinado a su autofabricación.

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Boquilla casera para un taladro para afilar taladros.

Aquí, el cuerpo de la boquilla (4) está hecho de una pieza de tubería de metal. En su extremo superior se inserta una plantilla (2) con orificios correspondientes a los diámetros de las brocas a afilar y se fija con un tornillo (1). Antes de comenzar a trabajar, el cuerpo se sujeta al cuello del taladro (5) con la ayuda de un casquillo (6) y un tornillo (7).

Para el afilado, se introduce la broca en el orificio correspondiente de la plantilla, habiendo orientado previamente el filo de corte a lo largo del riesgo hacia el eje de giro. Luego presiónelo ligeramente hacia abajo con la mano, presionándolo contra la superficie de la muela abrasiva durante varios segundos. Luego se sacan, se giran 180º y se afila el borde opuesto de la misma manera.

Lo más difícil para la fabricación propia en este dispositivo es una piedra de amolar, porque para afilar un taladro a 120º, la pendiente de su plano superior debe ser estrictamente de 30º. La revista recomienda darle la forma deseada en un torno usando una herramienta especial (probablemente un lápiz de diamante para revestir ruedas abrasivas).

Tal operación es difícilmente posible en un taller doméstico, y pedir una piedra de afilar en el costado ciertamente no será barato. Además, casi las mismas boquillas fabricadas en fábrica se venden a un precio de unos 700 rublos. Su única diferencia con el dispositivo de afilado que se muestra en el dibujo es la forma de la piedra de amolar, que tienen forma de copa, y por lo tanto, el taladro se afila por su superficie interior.

Afiladora de taladros de bricolaje

Cualquier rectificadora consta de dos componentes básicos: un motor eléctrico con una rueda abrasiva y un dispositivo para fijar y alimentar el taladro para afilar.

Si hay un afilador eléctrico en el taller, no es necesario diseñar una máquina separada para afilar brocas, basta con hacer un buen equipo de afilado con sus propias manos, que se puede instalar cerca de la muela abrasiva.

En Internet, puede encontrar bastantes videos en los que los autores presentan sus dispositivos para afilar brocas, que no siempre son fáciles de fabricar y, a veces, simplemente no tienen éxito.

Casi todos proporcionan de manera confiable un ángulo de cabeza de 120º, pero solo unos pocos forman correctamente la pendiente de la superficie posterior y el filo, que, según la ciencia, debería verse como en la figura a continuación.

Talud de flanco y filo

En la figura se puede ver que la transición del borde de corte a la superficie posterior se puede hacer tanto a lo largo de una línea discontinua (a la derecha) como a lo largo de un arco (a la izquierda). En la práctica, el borde cortante suele afilarse en línea con la superficie posterior (como se hace en muchos dispositivos caseros). Esta también es una opción factible, pero en este caso, el desgaste del taladro ocurrirá más rápido.

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Uno de los más logrados es el diseño del autor del video (ver más abajo), quien se identifica como Anton Fomenko. Su dispositivo es fácil de fabricar y le permite obtener una superficie redondeada (respaldada) del borde de fuga con buena precisión.

Las críticas sobre su trabajo son abrumadoramente positivas, además, el autor adjunta un dibujo de este dispositivo a su video, que ahora se puede encontrar a menudo en sitios especializados.

Cabe señalar que su producto repite en gran medida el diseño clásico de un afilador para taladros, implementado en el producto Draper (ver arriba).

Como desventaja que no está relacionada con el diseño del utillaje, se puede señalar el tamaño de grano demasiado grande de la muela abrasiva y la falta de una cubierta protectora.

Otra herramienta de afilado muy exitosa es el trabajo del autor del canal Samodelkin Ivan, que obtuvo más de un millón de visitas en nueve meses y recibió muchas críticas positivas.

Aquí, el afilado de la superficie posterior y el filo del taladro también se lleva a cabo de acuerdo con la ciencia, pero al mismo tiempo se realiza su unión rota (figura derecha arriba). Su dispositivo se ve tosco y se parece más a un modelo de trabajo (superficies en bruto, sujeción con pernos en lugar de corderos, etc.), pero hace su trabajo a la perfección.

Al final del video, el autor perfora un metal de seis milímetros con un taladro recién afilado. La perforación es rápida, las virutas grandes se curvan uniformemente en ambos lados y el orificio es uniforme.

El primer autor realiza el afilado en la parte periférica (final) del círculo, que es más correcta, porque esta parte del círculo se puede corregir fácilmente con un desgaste desigual. El segundo afila brocas con superficie lateral, lo que no se recomienda para grandes volúmenes de trabajo.

En todos los aparatos para afilar brocas de fábrica y de fabricación casera que nos hemos encontrado, el paso de una superficie afilada a otra (con un giro de 180º) se realiza de forma manual. Es decir, el posicionamiento exacto de la segunda superficie depende completamente del ojo del operador.

Aunque, probablemente, exista un utillaje donde se mecanice este giro. Si sabe algo sobre tales dispositivos, comparta la información en los comentarios.

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