Mesa casera: ahorre 2 mil rublos y trabaje con sus propias manos

Regruesador de bricolaje, mesa de fresado por 1000 rublos, enrutador manual por 3000 rublos. Pequeña empresa en la rodilla

Hubo una señal para mí durante un par de años de que necesitaba dominar el trabajo con un enrutador manual. Compré la fresadora Calibre más económica. Lo quemé la temporada pasada. Luego se fue a trabajar al taller de Leroy. Tienen una fresa genial instalada en la mesa de fresado, resultó ser muy conveniente. Inmediatamente quise comprar una mesa de fresado para el campo. La tarea mínima era simple. Haga listones rectos con palos de roble torcidos y baratos, y corte una hermosa baguette de roble con listones rectos. La matemática es la siguiente: un palo de roble en bruto de 24 mm por 24 mm y 1000 mm cuesta 34 rublos, lo sequé, lo pasé por un medidor de espesor, lo molí y obtuve 1 m de baguette de roble por 450 rublos. Beneficio de más del 1000 por ciento. Una perspectiva tentadora, estarás de acuerdo. Como mínimo, para ello necesitaba una galga de espesores, una fresadora manual, una mesa de fresado y un juego de fresas. Condiciones de partida en las que me encontraba. Ya tenía un juego de cortadores: lo compré hace 2 años por 1000 rublos, el cortador se quemó y parece que no pude arreglarlo yo mismo .

Empecé a contar los costos del equipo. La regruesadora de espesores es la máquina cepilladora de espesores JET JPT-8B-M más simple: 35000 rublos, solo el bisonte es más barato. Mesa de fresado – 17000 rublos, un enrutador manual decente (relativamente) – 10000 rublos. Antes del sueño, resultó 62 kilorublos. La cantidad, en principio, es levantar, si hay trabajo de pirateo en el trabajo. Pero el trabajo de pirateo se ha ido hace mucho tiempo y el reflejo condicionado de la codicia no permite que la mano se levante para pagar. Sí, y la experiencia de los héroes literarios sugiere que de alguna manera puedes prescindir de un indicador de superficie. Oorfene Juice definitivamente no tenía un espesador, y puso perfectamente en marcha la producción de blockheads. El tema de comprar un regruesador se considerará en último lugar. Entonces es más fácil negociar con la codicia natural.
Comenzó a elegir un enrutador manual. Busqué durante mucho tiempo, elegí, leí. Una vez más, caminando junto a Leroy, noté una caja anodina con un enrutador y una etiqueta de precio de 3000 rublos. La mano misma lo puso en la canasta. Y en el cerebro había una operación aritmética 10-3=7. La avaricia se regocijó, prácticamente ahorré hasta 7000 rublos.

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Luego, encienda la lógica – guardado – significa ganado. Entonces, al parecer, habla la gente con educación económica. Resultó que gané 5 rublos en 7000 minutos mientras hacía cola en el cajero. Envidiar. Otra pregunta es si el enrutador funcionará por 3 rublos. Pero si no, puedes cambiar. Me calmé en el camino.
En YouTube encontré un video sobre cómo un hombre de una fresa, dos rieles y una palabra amable para hacer un regruesador. El video me tranquilizó por completo, la compra de un espesador desapareció, ahorré otros 35 mil.
M-sí, la imagen general de la adquisición de equipos fue estropeada por la mesa de fresado. Fue una pena dar 17 mil por él. Internet para ayudar. Fue posible salir adelante con la compra de una placa para una mesa de fresado. Corta este plato en un banco de trabajo improvisado y cálmate. Muy buenos platos en Avito cuestan alrededor de 2500 rublos. Pero luego me molestó la pregunta: ¿los orificios de montaje en la placa se ajustarán a mi nuevo enrutador? En general, como en la canción “Las dudas nos oprimen. ”
En cierto modo, probablemente podría prescindir de una mesa de enrutador. El año pasado corté una mesa multifuncional. Al principio fue concebida como una mesa ordinaria, en el proceso de creación del objeto aparecieron cambios en el diseño: un asiento para una circular manual para convertir la mesa en una circular estacionaria. Era posible intentar sujetar la fresa por el otro lado.
De la mesa habitual, la mesa para la fresa difería solo en la presencia de un interruptor y enchufes que estaban atornillados. El cable de alimentación de la computadora iba al tomacorriente a través de un interruptor normal. De acuerdo con el plan general, la fresa se insertó en el zócalo de la mesa, el interruptor de la fresa se fijó con cinta aislante en el estado de encendido. El encendido y apagado del enrutador ya se ha hecho usando un interruptor externo en la mesa.
Un poco sobre la mesa. El tablero de la mesa está hecho de madera contrachapada de 18 mm, la hoja se compró en Leroy el año pasado (1,5 por 1,5 m), por hasta 1400 rublos. El tamaño de la tapa es de 60 cm por 102 cm, la madera contrachapada para la tapa cuesta alrededor de 400 rublos. Para dar mayor estabilidad a la estructura, las patas están conectadas por tableros cepillados de 50 mm de espesor y 50 mm de ancho. Trozos de tablas que quedaron de la valla.

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La base de la mesa se monta sobre tornillos de 40 mm de largo y 4 mm de espesor. Primero caminé a lo largo de la barra con una cepilladora y la pinté con aceite de teca.
La parte superior de la tapa se pulió durante mucho tiempo con una máquina vibratoria, el grano de la piel era P120. Luego lo cubrió con aceite, y cuando el aceite estuvo seco, aplicó barniz Petri semibrillante – 2 capas (barniz de poliuretano para parquet, “diamante”).

La superficie es lisa.
Pero algo me distrajo con la mesa. Al comienzo de esta temporada de verano, traje a la casa de campo un nuevo enrutador, comprado en Leroy. Tenía sentido probarlo rápidamente, mientras existía la oportunidad de cambiarlo. Después de desempacar, el enrutador causó una buena impresión: el kit incluía un tope lateral, una llave y cepillos de repuesto. Estructuralmente, no era diferente del Calibre. Lo conectó, lo aceleró, funciona, el eje gira. Sujeté el cortador en el portabrocas, está sujeto normalmente.
El refinamiento de la mesa de fresado tuvo que ser forzado. Para instalar el enrutador, hice un hueco en la forma de la base del enrutador desde el reverso de la cubierta. Elegí madera contrachapada a una profundidad de unos 9 mm-in.

Desatornillé la moldura de plástico de la zapata del enrutador, estaba sujeta con 4 tornillos M4. Planeé fijar el enrutador en la mesa con los mismos tornillos. Solo los tornillos que necesitaba más largos: 10 mm con cabeza avellanada. Marqué la posición de los tornillos en la madera contrachapada a lo largo de los orificios en la suela del enrutador; perforé cuatro orificios en la cubierta. Avellanar los agujeros en la parte delantera. Traté de sujetar el enrutador, entraron tres tornillos; el cuarto no quería entrar en el orificio de la suela. Perforé un poco el agujero rebelde y giré el cuarto tornillo.

A primera vista, la superficie de la mesa y el enrutador estaban bien conectados. El tablero de la mesa se puede quitar fácilmente. Esto es conveniente para ajustar el enrutador.

A partir de dos tableros de aglomerado de un armario viejo, hice una guía para una mesa de fresado.

Tableros conectados con tornillos. En el centro corte un agujero para el cortador. No me molesté mucho, no hice un mecanismo para mover la guía . La guía se fijó a la mesa con dos abrazaderas de sujeción rápida.

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El medidor de espesor hazlo tu mismo.

Me llevó exactamente una noche montar el regruesador. Cuando llegó el segundo cortador, los materiales estaban listos.
La base es un estante de un mueble de aglomerado, una barra cepillada de Leroy de 20 mm por 30 mm, una barra de 30 mm por 40 mm, una pieza de tablero laminado y un paquete de tornillos. Un estante casi nuevo para el gabinete: un tablero de aglomerado perfectamente plano que compré de vez en cuando. Los vecinos del centro de negocios se mudaron muy rápido, en medio día cargaron todas sus pertenencias por la puerta de atrás. Su oficina, por el contrario, estaba vacía. Entré y encontré este estante casi nuevo sobre la mesa. Un par de días después, un representante responsable del propietario se acercó a nosotros y nos preguntó si habíamos visto a los vecinos. Le conté detalladamente cómo se iban al tercer día. Por alguna razón, el representante estaba molesto . Una semana después se supo que los vecinos tenían tanta prisa porque debían un poco del alquiler. Limón y medio más o menos. Gracias a los vecinos conseguí la base para un regruesador casero.
La idea es que una pieza de laminado se “monte” a lo largo de dos guías, las guías están hechas de una barra. Hay una fresa en una pieza de laminado.

La base del medidor de espesor está conectada con tornillos guía.

Parte móvil con fresa. La base laminada está reforzada con una barra de 30 mm por 40 mm. Las barras se atornillan al laminado con tornillos autorroscantes.

Los palos curvos se fijan entre las guías. El cortador cilíndrico elimina todo lo superfluo de los palos. Dejando atrás una superficie perfectamente plana. Alineado por un lado, gire los listones con el lado plano hacia abajo, presione firmemente contra la superficie de la base y fije los listones.

Todo se repite: nivelamos esta superficie y colocamos los listones de lado . Pensé durante mucho tiempo, observé el tubo en U, cómo arreglar / presionar los listones procesados. Encontré un rodillo con la abrazadera perfecta. Hice un análogo aquí. El diseño de la abrazadera es simple a genio. En la base de aglomerado del regruesador, perforamos un orificio para el perno M6. Tengo estos tornillos en stock. Insertamos el perno, le ponemos un círculo de madera contrachapada con un diámetro de 6-8 cm, corté los círculos de una pieza de madera contrachapada de 10 mm. Se perfora un orificio para perno en el diámetro del disco con un desplazamiento de 1-2 cm. Punto de rotación.

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Desde arriba presionamos el círculo con un cordero. Colocamos los espacios en blanco de los rieles, es deseable que tengan la misma longitud. Los presionamos por el lateral con un disco y apretamos el cordero. Ahora las piezas de trabajo están fijadas de forma segura debajo de la fresadora. Tres de estos discos fueron suficientes para mí para presionar piezas de trabajo de hasta 55 cm de largo. Traté de sujetar 2-3-4 piezas de trabajo al mismo tiempo . Y llegué a la conclusión de que era necesario procesar 2-3 piezas de trabajo al mismo tiempo, no más. La abrazadera de disco ya sujeta 4-5 piezas de trabajo de forma menos segura y, durante el procesamiento, una de las piezas de trabajo puede elevarse, inmediatamente en matrimonio.

Breve descripción del proceso. Sujetamos las curvas de la pieza de trabajo. Instalamos el cortador en el soporte. Bajamos el cortador a lo largo del grosor mínimo del riel. Presionamos en “gas”. Eliminamos todo lo superfluo con un cortador con riel, como resultado obtenemos una superficie muy plana.

Y habiendo procesado los listones desde todos los lados, obtenemos dos listones idénticos con una forma rectangular casi perfecta.

A tiempo. El tiempo de procesamiento de la pieza de trabajo en una regruesadora casera es comparable al tiempo de procesamiento en una costosa regruesadora estacionaria, que cuesta 150000 XNUMX rublos.
Parece que incluso los listones comenzaron a salir para mí.
Aquí es donde pensé en el hecho de que tendría que reorganizar constantemente el enrutador, quitarlo de la mesa y colocarlo en el medidor de espesor y viceversa, y esta es una tarea bastante problemática. No pensé durante mucho tiempo, compré un segundo mismo enrutador por 3000 rublos (más precisamente 3600). En principio, todo estaba listo para la producción casera de una baguette. En el proceso de producción de cepillado, el interruptor del enrutador espesador comenzó a presionarse mal y, después de una hora de funcionamiento, el enrutador dejó de encenderse por completo. La avería se arregló rápidamente, se quitó el interruptor y se soldaron los cables directamente al cable de alimentación. Fraser trabajó. Puse este enrutador en la mesa de fresado, todavía está controlado por un interruptor externo.
Para septiembre, los enrutadores habían funcionado 10 horas cada uno.Hasta ahora, el vuelo parece ser normal. Cepillé 60 metros de rieles. Empecé a cortar lentamente listones rectos para vitrinas de pared. Mientras obtiene listones. Para marcos de 15 cm por 20 cm, 21 cm por 30 cm y 30 cm por 40 cm Ahora en la mesa de fresado saqué alrededor de un cuarto debajo del vidrio. Curly Cutter caminó alrededor de las esquinas de la barandilla.
La mesa de fresado y el medidor de espesor me costaron 12 mil rublos, la mayor parte del presupuesto se la comieron 2 fresadoras manuales por 3600 rublos cada una. una pieza. Se encontraron palos, tablas para la mesa en el archivo de desechos del país, una pieza de madera contrachapada, un par de barras, un zócalo, un interruptor, fresas y tornillos: todo encaja en 3 mil rublos. Cuando conté, recordé el canal Glass Tale, lo leo a menudo, estoy cargado de emociones positivas. La autora publica historias con un escenario, como una persona que trabajaba en una fábrica en Magnitogorsk, su hija me pidió que le hiciera un comedero para pájaros para la escuela. Hizo un comedero y…. Ahora comenzó a fabricar comederos en el garaje, vender en todo el mundo, renunció a su trabajo, pero abrió su propia empresa. Estoy leyendo otra historia sobre un soldador: solo, envidio en silencio, en el buen sentido, en el sentido amable.
Leyendo una nueva historia en un canal sobre pequeñas empresas, envidio sinceramente a los hombres hábiles de un cuento de hadas que venden juguetes de madera caseros, venden una mesa de epoxi a Israel, por un alto precio, por supuesto. Un pensamiento simplemente no me deja, aparentemente todos viven en Magnitogorsk.
Algo letras resultaron mucho. Surge una pregunta razonable:
– ¿Y la salida?

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A la salida vitrina para entrega de premios (vitrina). Vitrina formato A5 de roble, vitrina formato A4 de cerezo, vitrina formato A4 de manzano.

No aburriré al lector con los matices del montaje de vitrinas. Ya escribí sobre eso. Solo agregaré que están cubiertos con una cera de aceite económica de Leroy. ¿Qué otra cosa? Terciopelo y latón. El inserto del premio es extraíble y está cubierto de terciopelo.

Ahora, al final de la historia, quiero consultar con los lectores. Has visto los costos. El resultado también. Dos preguntas se quedaron en mi cabeza.
La primera pregunta. ¿A qué precio, conociendo la historia de la producción, pondrías a la venta vitrinas?
La segunda pregunta. ¿A qué precio comprarías una vitrina para los premios del abuelo para que no se atragante el sapo?
Vitrina de cerezas.

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Reparaciones de bricolaje
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