Nivelación del suelo para laminado.

El laminado es un piso moderno que se usa en apartamentos urbanos, casas de campo, oficinas y otros locales. Para que el revestimiento del piso de acabado dure el mayor tiempo posible, deleitando a los propietarios con sus características técnicas originales y su apariencia estética, es necesario preparar adecuadamente la superficie base sobre la cual se instalarán las láminas. Si esto no se hace, en un futuro próximo se notará que el laminado se deforma y pierde su atractivo.

Hay muchas formas de nivelar el piso debajo del laminado con sus propias manos. Todo depende del tipo de fundación, presupuesto asignado, tiempo libre.

Nivelar el piso de concreto

Nivelar el piso de concreto es un paso obligatorio antes de colocar el laminado. Si hay incluso defectos menores en la base áspera, las cerraduras de laminillas se aflojarán debido a la carga desigual y pronto el revestimiento de acabado comenzará a crujir.

Incluso si el piso de concreto originalmente era perfectamente plano y sin ningún defecto, durante la operación, la capa superior de cemento se destruye sobre él. Por lo tanto, antes de colocar el laminado, se debe renovar la base de hormigón.

Los fabricantes modernos de materiales de construcción han desarrollado muchas opciones que pueden resolver este problema. Ofrecen a los consumidores:

• soleras de nivelación sólidas. Pueden ser mezclas de polímero, cemento y arena, yeso. También incluyen pisos autonivelantes;
• soleras prefabricadas en seco. Estos incluyen materiales laminares que se apilan en un marco rígido. La mayoría de las veces es: madera contrachapada, tableros de partículas, tableros con bordes.

Qué opción elegir, cada consumidor decide de forma independiente, en función de las preferencias personales, la experiencia en trabajos de reparación y construcción y la situación financiera.

Molienda

El lijado es una de las formas secas más rápidas de nivelar un piso laminado. Se realiza con defectos menores: golpes, descolgamientos, caídas de no más de 0,5 cm, pero no se realiza rectificado en superficies donde existen huecos y desconchados del material. Su principal ventaja es la ausencia de procesos húmedos. Pero las desventajas incluyen la presencia de polvo durante la operación.

al moler superficies, es necesario trabajar con gafas y un respirador.

La base se pule con una herramienta especial (máquina de pulir). Tanto los electrodomésticos profesionales como los domésticos son adecuados aquí. Las ventajas del primero incluyen: ausencia de polvo durante el funcionamiento (ya que estos dispositivos tienen una aspiradora incorporada), alto rendimiento y potencia. Y los electrodomésticos son livianos, compactos y fáciles de usar. Aunque no son tan productivos, y al trabajar con ellos habrá una nube de polvo.

el pulimento del suelo de hormigón se aplica a los saltos de agua insignificantes de la superficie.

Nivelación parcial con morteros de reparación

A veces es necesario nivelar parcialmente la base de hormigón antes de colocar el laminado, y los morteros de reparación hacen un buen trabajo. La nivelación parcial con mezclas de reparación se realiza con: grietas, baches, pequeñas depresiones.

Las mezclas de reparación se producen a base de cemento, yeso o polímeros. Tienen las siguientes cualidades:

• conjunto rápido de fuerza;
• espesor de capa pequeño;
• rápido tiempo de secado (de 1 a 3 días).

las mezclas de reparación difieren en sus características técnicas y son adecuadas para cualquier acabado.

Soleras autonivelantes

Esta no es la opción más barata, pero es conveniente y eficiente. Este método se utiliza para diferencias de piso de hasta 0,5 cm Los pisos autonivelantes son mezclas secas, que consisten en rellenos, aditivos modificadores y un aglutinante. Se dividen en:

• capa fina, aplicada en capa de 0 a 30 mm. Se distinguen por tiempos de secado rápidos (hasta 5 días) y un buen grado de untabilidad;
• capa intermedia, adecuada para formar un piso con un espesor de no más de 6 cm Se seca dentro de 2 semanas;
• universal. Adecuado para formar una capa de hasta 10 cm La colocación del laminado en tales pisos puede comenzar después de 2 a 4 semanas.

La nivelación del piso debajo del laminado con una mezcla autonivelante es la siguiente:

1. La base de hormigón se limpia del acabado antiguo, polvo, suciedad.
2. Para determinar la altura de la regla, se usa el nivel del edificio y se hacen marcas en las paredes.
3. Se imprima la base de hormigón y se coloca encima la impermeabilización.
4. A continuación, se prepara la mezcla autonivelante según las instrucciones del fabricante.
5. La solución preparada se vierte en pequeñas porciones y se nivela con una espátula.

las mezclas autonivelantes se preparan mejor en porciones pequeñas, ya que pierden elasticidad rápidamente y comienzan a endurecerse 15 minutos después de la preparación.

Después de aplicar el compuesto autonivelante en toda la superficie base del piso, el material necesita tiempo para secarse bien (de 3 a 7 días). Al mismo tiempo, no debe encender los calentadores en la habitación y debe cuidar la ausencia de corrientes de aire y cambios bruscos de temperatura.

solera de hormigón

Si se notan diferencias significativas en la base rugosa del piso, puede corregir la situación con una regla de hormigón. Su finalidad principal es la siguiente:

• creando una superficie perfectamente plana;
• proporcionando fuerza dinámica;
• formación de los taludes requeridos.

La solera de hormigón se puede preparar a partir de mezclas secas industriales, hormigón o mortero de cemento y arena. Si usted mismo prepara un mortero de cemento y arena, el agua, la arena y el cemento se usan en tres proporciones iguales.

El proceso de nivelación del piso de concreto debajo del laminado es el siguiente:

1. Se prepara la base (se limpia de polvo y suciedad) y se colocan marcas de nivel en las paredes con un dispositivo láser o un nivel de construcción.
2. Las balizas de los rieles están instaladas en la base.
3. La regla se coloca entre los listones y se alinea con la regla.
4. Después de unas horas, la superficie se frota con un rallador de madera.
5. 24 horas después de verter el mortero, se desmontan las lamas de madera y se vierte cemento en los huecos formados a partir de ellas.

La regla completamente de hormigón se secará solo después de 28 días. Durante este tiempo, deberá rociarse varias veces con agua y cubrirse con polietileno.

A pesar de que la creación de una regla de hormigón es un proceso largo y laborioso, se distingue por su costo asequible y sus altas características técnicas.

Solera seca

La regla seca es un piso prefabricado de varios materiales laminares. Para nivelar el piso de concreto con una regla seca, es necesario instalar troncos (en este caso, significa la construcción de una estructura de madera). Es a los rezagos que se unen láminas de madera contrachapada, paneles de aglomerado o cualquier otro material seleccionado.

El dispositivo del piso en el apartamento debajo del laminado usando una regla seca es el siguiente:

1. Las etiquetas se colocan de acuerdo con el nivel del piso futuro.
2. Se coloca una capa de impermeabilización sobre una base de hormigón en bruto.
3. El sistema de suelo se monta sobre troncos, que se fijan al suelo con tacos o anclajes.
4. Los materiales laminados (madera contrachapada, paneles) se colocan encima de ellos. Las hojas mismas están unidas a los retrasos con tornillos autorroscantes.

Las principales ventajas de este método incluyen el hecho de que inmediatamente después de completar el trabajo, puede comenzar a colocar el laminado.

es aceptable nivelar la base de hormigón con una regla seca si la habitación tiene techos altos y se pueden acortar en 10 cm.

Nivelar un piso de madera

Si se encuentran defectos en el piso de madera, se debe corregir todo antes de colocar el laminado. Si el piso tiene defectos tangibles o hundimientos, será necesario desmontarlo y reemplazar completamente los elementos dañados.

Hay muchas formas de nivelar una base de madera: usando raspado, usando materiales laminados, masilla, solera de cemento y arena.

Chapa

El piso de madera contrachapada puede proteger el frágil laminado de la humedad y la deformación. Este material es diferente:

• resistencia a la alta humedad;
• la capacidad de soportar cargas pesadas;
• bajo peso;
• suficiente dureza y flexibilidad.

Si la base rugosa no tiene defectos significativos, entonces nivelar el piso debajo del laminado con sus propias manos se ve así:

1. Se está preparando el proyecto de fundación.
2. El contrachapado es de tamaño personalizado. Para ello, se extiende por el suelo, se recorta y se numera.
3. Para crear una superficie más duradera y resistente al desgaste debajo de la madera contrachapada, se recomienda colocar láminas de tablero de fibra.
4. Se les aplica una capa de pegamento destinado a trabajos de interior y se colocan láminas de madera contrachapada encima.
5. La madera contrachapada se atrae a la base con tornillos autorroscantes.

Si hay diferencias y fallas significativas en el piso de madera, es mejor hacer una estructura sobre troncos:

1. Los troncos se montan alrededor del perímetro de la habitación.
2. Encima de ellos se colocan barras transversales.
3. A continuación, se unen láminas de madera contrachapada
4. Todos los espacios entre las placas están sellados con masilla elástica.

Masilla

Esta es la opción más económica para la restauración de una base de madera. Para estos fines, se utilizan compuestos de reparación y selladores para madera. Con la ayuda de la masilla de pisos de madera, puede deshacerse de astillas, pequeñas grietas y nudos caídos.

También se requiere nivelar los pisos debajo del laminado con masilla de aserrín y pegamento PVA. Antes de iniciar el flujo de trabajo, debe:

1. Coloque las guías al mismo nivel. La distancia entre ellos se hace de 5 a 6 cm.
2. Prepare una mezcla de pegamento, aserrín y masilla.
3. La solución preparada se aplica a un piso limpio.
4. Después de que la superficie se haya secado, se coloca madera contrachapada delgada en la parte superior y puede comenzar a colocar el laminado.

Bucle

La nivelación del subsuelo con lijado se usa solo para pisos de madera. El flujo de trabajo en sí se puede llevar a cabo:

• manualmente (esto es bastante largo y tedioso). La base se prepara cuidadosamente: se eliminan todos los escombros, las cabezas de los clavos se clavan profundamente en el piso, se colocan virutas untadas con adhesivo en los espacios entre las tablas. El ciclismo de piso comienza desde la esquina;
• utilizando una máquina raspadora especial (se puede alquilar). El raspador eliminará toda la capa superior irregular de madera y formará una superficie perfectamente plana, necesaria para colocar el laminado. Después de procesar el piso de madera con una máquina raspadora, se limpia de polvo, se pone masilla y se imprima.

el método de raspado se usa solo si las diferencias de nivel del subsuelo no superan los 2 mm.

Solado de cemento y arena

Esta mezcla se puede comprar tanto en forma terminada en la tienda como hacerlo usted mismo. La regla de cemento y arena se usa para defectos severos en el subsuelo (en presencia de grietas y baches profundos). Se caracteriza por sus altas cualidades de aislamiento térmico y acústico, resistencia y durabilidad. El proceso de colocación de una regla de cemento y arena es el siguiente:

1. La base de madera se limpia por completo de materiales de acabado viejos (si hay manchas de pintura, se eliminan con un solvente).
2. Los defectos (grietas, baches, astillas) se rellenan con mortero de cemento y arena.
3. La superficie preparada se trata con una imprimación.
4. Se selecciona la altura de la regla y se hacen marcas en las paredes.
5. Se colocan listones en el piso, que servirán como balizas cuando se vierta la solución.
6. La solución se prepara de acuerdo con las instrucciones adjuntas del fabricante.
7. La solución preparada se vierte en el suelo y se alinea con las balizas.
8. Después de que el cemento fragüe bien con la superficie, se desmontan las tablillas y los huecos resultantes se rellenan con hormigón.

al preparar un mortero de cemento y arena, la mezcla se mezcla hasta que se forme una consistencia homogénea con un mezclador de construcción.

Solera seca

La regla seca implica rellenar la base e instalar láminas de nivelación. Sus principales ventajas incluyen el hecho de que inmediatamente después de instalar la regla, puede comenzar a colocar el laminado. Es decir, no hay necesidad de esperar un mes entero para que el concreto u otras mezclas se sequen.

Los siguientes materiales se utilizan para instalar una regla seca en un apartamento debajo de un laminado: madera contrachapada resistente a la humedad, láminas GVL, láminas de asbesto.

Una opción ideal para colocar una regla seca son las láminas de fibra de yeso pegadas en 2 capas.

También se utilizan diferentes materiales como relleno, pero la arcilla expandida se considera la más popular. Tiene altas cualidades de aislamiento térmico y acústico, naturalidad y durabilidad.

Nivelar el piso debajo del laminado con sus propias manos usando una regla seca es el siguiente:

1. El piso de madera está cubierto con láminas de aglomerado.
2. Para la barrera de vapor, se extiende una película. Se coloca con una ligera superposición de 10 a 15 cm.
3. Se pega una cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación.
4. La base se rellena con materiales seleccionados (la mayoría de las veces arcilla expandida). El espesor de la capa no debe exceder los 10 cm.
5. Se están instalando faros.
6. Se lleva a cabo la colocación de material laminar, que se une al piso con tornillos autorroscantes.

solera seca prefabricada

Se compone de un marco rígido y una base a granel. Se requiere una solera seca prefabricada:

• para evitar procesos húmedos;
• acelerar la nivelación del piso debajo del laminado;
• elevando el nivel del piso.

Existen diferentes opciones para disponer una solera prefabricada en seco. Los más comunes son:

• a granel. En este caso, la capa inferior del piso está cubierta con arcilla expandida y la capa superior está formada por madera contrachapada, aglomerado, GVL. El grosor mínimo de dicha regla es de 4 cm y el máximo de 10 cm;
• cuadro. Sobre una base de madera, los listones de madera se instalan estrictamente de acuerdo con el nivel, y los materiales laminados (madera contrachapada, aglomerado) se montan en la parte superior del marco;
• pese. La forma más fácil de realizar, capaz de corregir los defectos del subsuelo. Las láminas de madera contrachapada o aglomerado se unen a la base preparada con clavos líquidos o pegamento polimérico.

Nivelación con compuestos autonivelantes

Nivelar el piso debajo del laminado con compuestos autonivelantes es un método bastante común. Ya que con la ayuda de estas composiciones se pueden eliminar caídas y pendientes significativas.

El proceso de nivelación con compuestos autonivelantes es el siguiente:

1. Antes de verter la composición, los pisos de tablones se preparan cuidadosamente (los elementos sueltos se sujetan con tornillos autorroscantes, las tablas podridas se reemplazan por otras nuevas, las grietas se sellan con masilla). A continuación, la superficie se pule, se limpia de polvo y suciedad y se desengrasa.
2. Después de eso, la base se prepara cuidadosamente.
3. La impermeabilización se coloca en la parte superior. Todas las costuras del material impermeabilizante se unen con cinta adhesiva.
4. Después de eso, se prepara una mezcla autonivelante comprada por adelantado en la tienda de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para preparar adecuadamente la solución, se vierte agua en pequeñas porciones, mezclando todo constantemente con un mezclador de construcción.
5. La mezcla terminada se vierte sobre la base preparada en pequeñas porciones y, por regla general, se nivela de acuerdo con las balizas.

para que el piso inundado sea más duradero, se recomienda colocar debajo una malla de refuerzo de polietileno.

En resumen, vale la pena señalar que todos eligen la opción más adecuada para nivelar una base de concreto o madera para colocar un laminado. Al mismo tiempo, los usuarios tienen en cuenta su situación financiera, la disponibilidad de tiempo libre, las cualidades técnicas de los materiales utilizados. Conociendo las ventajas y desventajas de cada método individual de nivelación de pisos para pisos laminados, es mucho más fácil elegir la mejor opción.

Cómo preparar su suelo para suelo laminado

Rígido, limpio, seco y siempre uniforme: estos son los requisitos que se aplican a la base para la colocación de suelos laminados. Desafortunadamente, a pesar de los numerosos esfuerzos de los fabricantes, muchos artesanos aún no saben cuánto es necesario nivelar el piso debajo del laminado.

cual debe ser la base

De acuerdo con los requisitos de todos los fabricantes de revestimientos para pisos duros, incluidos laminados y tableros de parquet, la capa de soporte debe cumplir con las instrucciones y SP 29.13330.2011/SNiP 2.03.13-88. En particular, la base debe ser:

• Rígido y duradero. Es decir, el piso no debe doblarse ni colapsarse con una fuerza de 15 MPa o más.
• Limpio: sin polvo, sin restos de betún, cola, pintura vieja y otros revestimientos, hollín, etc.
• Seco. Para soleras de cemento, arena y hormigón, el coeficiente de humedad residual no debe exceder el 5%, para soleras de anhídrido – 1,5%, para soleras de madera y madera – 12%. Sujeto a los indicadores anteriores, los cambios en las dimensiones geométricas de los pisos de proyecto son mínimos. Incluso con cambios bruscos de temperatura y humedad.
• Suave y monolítico. El nivel de desnivel admisible no supera los 2 mm por cada 2 metros de superficie. La base debe ser prácticamente lisa, sin hoyos ni tubérculos, nódulos o grietas.

Comprobación de la uniformidad de la base.

Como muestra la práctica, es la última condición la que se viola con mayor frecuencia. Comprobar la uniformidad de los suelos minerales y de madera es fácil. Es mucho más difícil corregir la deficiencia. Pero, ¿por qué nivelar el piso de un departamento, casa, oficina o tienda debajo de un laminado? La respuesta es simple: para un servicio de recubrimiento duradero. Cualquier defecto debajo del piso es una fuente de constantes crujidos, crujidos y crepitaciones, así como la rápida destrucción de cerraduras y losas.

Los fabricantes de materiales de construcción y acabado han desarrollado muchos esquemas óptimos para eliminar irregularidades, hundimientos, caídas, distorsiones, grietas y otros defectos en la base. A saber:

Lazos de nivelación continua. Es decir, hormigón, hormigón polímero, cemento-arena (tradicional y semiseco), hormigón celular, yeso, cemento-yeso y otros. Este grupo también incluye pisos autonivelantes a granel. Están hechos de composiciones preparadas o mezclas hechas a sí mismas a base de un aglutinante, rellenos y líquido (suspensión de agua o polímero); (incluyendo ajustable). Se forman a partir de cualquier material laminar para el piso sobre una base rígida, de marco o a granel. Por regla general, se trata de láminas de fibra de yeso o de magnesita de vidrio, madera contrachapada, tableros de partículas, tableros de partículas cementados u orientados, tableros canteados y otros productos similares. En el surtido de algunos fabricantes, incluso puede encontrar hojas de nivelación especiales hechas de MDF de alta densidad o compuesto de corcho.

Materiales laminares para solado combinado en seco.

La ventaja de las soleras minerales es la alta resistencia a la compresión y al corte, la densidad mejorada. Además, se pueden utilizar en habitaciones con humedad normal y alta en combinación con materiales impermeabilizantes. El espesor de la capa varía de 1 a 100 mm, es decir, esta serie es adecuada para eliminar tanto pequeñas irregularidades como diferencias significativas. Las desventajas son una masa decente (a excepción de las mezclas livianas a base de perlita, etc.), un proceso laborioso y un tiempo de secado prolongado, de 7 a 28 días.

Las capas de soporte prefabricadas le permiten nivelar el piso debajo del laminado con sus propias manos en 1-3 días. Esta es la forma más conveniente y rápida de eliminar las deficiencias de la base con una capa de 20 mm o más. Una regla seca terminada pesa mucho menos que una regla mineral, y puede colocar el material de acabado de inmediato, sin una interrupción tecnológica de 2 a 5 semanas. La desventaja es que este tipo de revestimiento rugoso no se recomienda para cuartos húmedos, además, la resistencia no supera los 15 MPa.

Sería útil mencionar la insonorización. El suelo laminado se coloca de forma “flotante”, es decir, sin adherirse a la base. Por esta y algunas otras razones, el material del piso resuena con el impacto y el ruido del aire (sonido). Por lo tanto, se recomienda colocar una capa de membranas vibroacústicas, placas de polímero elástico, esteras fibrosas, sistemas de marcos con GVL y otros materiales similares que disipen o supriman el ruido debajo de una solera sólida o prefabricada. La gama de productos similares para el piso es amplia, es mejor confiar la selección de la mejor opción a un especialista.

Insonorización bajo solera.

Nivelar el piso de concreto

La base de hormigón es universal. Puedes trabajarlo con cualquier composición o complejo existente. Por lo tanto, dependiendo del tipo de defectos, se utilizan los siguientes métodos de alineación:

Molienda

Si la superficie tiene leves protuberancias, caídas, caídas, entonces puede elegir la forma más rápida, pero polvorienta, de alisar: esmerilar. Para esto, se usa papel de lija en un rallador manual o amoladoras profesionales, a menudo completas con aspiradoras de construcción.

Amoladora para piso de concreto.

Las unidades se pueden alquilar, pero habrá que comprar los componentes (ruedas abrasivas, copas de boquilla para piedra y hormigón, un respirador, gafas protectoras). O contratar especialistas con su propio equipo.

Nivelación parcial con morteros de reparación

Para sellar grietas, baches, depresiones locales, así como para crear pendientes en balcones o terrazas, no es necesario volver a formar una capa fina o media. Use compuestos especiales llamados reparación. Estas son mezclas secas a base de aglutinante de cemento / yeso, pastas listas para usar o compuestos de relleno de polímeros, cuya principal diferencia está en las siguientes propiedades:

• conjunto rápido de fuerza;
• pequeña área de procesamiento o espesor de capa;
• Tiempo de secado corto: de 1 hora a 3 días.

Relleno de grietas con compuesto reparador.

Al elegir los productos, tenga en cuenta que las composiciones son universales (para uso en interiores y exteriores) y están destinadas exclusivamente para uso en interiores. Según los fabricantes, son adecuados para cualquier revestimiento de acabado en edificios residenciales y comerciales.

solera de hormigón

Debajo de la capa de solera se entiende la parte superior de la estructura del subsuelo, sobre la cual se monta absolutamente cualquier revestimiento de acabado, desde cerámica hasta laminado. La corbata está diseñada para:

• crear una superficie plana y lo más lisa posible;
• asegurar la resistencia estática y dinámica de la estructura;
• distribución uniforme de las cargas de deformación en las capas o soportes subyacentes;
• formación de los taludes requeridos.

Las soleras minerales se caracterizan por tener la misma densidad de toda la formación y una resistencia a la compresión de 150 kg/cm² o más. La superficie no debe tener grietas, pandeos, astillas y otros defectos. El espesor varía de 3 a 10 cm dependiendo de las condiciones específicas (tipo de base base, disponibilidad de sistemas de comunicación o suelo radiante, tipo de refuerzo, etc.).

Las capas de solera están hechas de:

• mezclas secas industriales. DSP listo para usar, fácil de usar, empaquetado en bolsas de 25-50 kg. Se cierran con dispersiones acuosas o poliméricas.
• Mortero de cemento y arena, fabricado de forma independiente. Para ello se requerirá cemento de grado no inferior a M400, arena de cuarzo de grano fino en una proporción aproximada de 1:3 (en peso). Se añade agua pura a la composición, aproximadamente 0,45 o 0,55 litros por 1 kg de aglomerante. La masa terminada debe ser homogénea, de color gris, grados de al menos 150-200.
• concreto. Hormigón celular de categoría no inferior a B3,5 (ρ=600-1000 kg/m³), masas ligeras como hormigón de arcilla expandida, hormigón de perlita de clase no inferior a 5,0 (ρ≥1300 kg/m³), así como hormigón estándar de clase B15 (corresponde a M200). Las soleras hechas de masas de concreto celular y liviano se distinguen por su porosidad y sus altas propiedades de aislamiento térmico. Por el contrario, el hormigón clásico da menos contracción y una capa más fuerte.

La solera mineral se forma en 5 etapas:

1. Preparación de cimientos. Incluye la limpieza de la base o su endurecimiento, relleno de los espacios entre las losas del piso y las paredes, imprimación, hidro, vapor, aislamiento térmico y acústico, instalación del sistema de “piso caliente”.
2. Identificación de la marca cero y balizas de calado. Estos pueden ser perfiles metálicos, tuberías e incluso, a menudo, anclajes atornillados o tornillos autorroscantes. Se instalan paralelos entre sí a una distancia de hasta 2 m para que puedan usarse para nivelar la solución con una regla.
3. Refuerzo con malla metálica (si es necesario). A menudo, se utilizan fibra o fibra de vidrio, mallas de vidrio y otros materiales poliméricos para fortalecer las soleras.
4. Preparación y aplicación de morteros. En áreas grandes, es mejor usar hormigoneras para preparar la mezcla, ya que en una habitación, la capa debe colocarse en un día, sin interrupciones. La composición debe ser rígida, extenderse ligeramente, pero no extenderse sobre la superficie. Se aplica en franjas a lo largo de los faros, comenzando desde la pared del fondo con un avance gradual hacia la entrada.
5. Sellado de la regla terminada. Es recomendable utilizar un vibrador de construcción. Después de media hora, se recomienda frotar la capa con un riel para obtener una superficie lisa y ligeramente rugosa. Luego cubra con una envoltura de plástico para una maduración y endurecimiento uniforme de la capa.

El tiempo de secado óptimo para la solera es de al menos 28 días, independientemente del grosor de la capa.

Instalación de suelos

Son mezclas industriales secas que consisten en un aglutinante, rellenos, aditivos modificadores. Disponible en una amplia gama e incluye:

• Niveladores de capa fina trabajando con una capa de 0 a 30 mm. Se caracterizan por un alto grado de untabilidad y un tiempo de secado mínimo: hasta 5 días;
• Composiciones de acabado en capa fina y media diseñadas para formar un suelo liso y uniforme de hasta 60 mm de espesor para la colocación de laminado, parquet, linóleo. Período de secado – hasta 14 días;
• Mezclas básicas o universales para nivelación primaria con una capa de hasta 100 mm. Utilizado tanto en interior como en exterior. Después de 14 a 21 días, la superficie está lista para la instalación del laminado.

Para estructuras portante débiles, se producen mezclas livianas en las que el relleno de cuarzo se reemplaza con perlita triturada, arcilla expandida, etc.

No es difícil formar un piso a partir de compuestos autonivelantes: la mezcla debe mezclarse con agua, aplicarse lo más rápido posible de forma manual o mecánica a la base preparada, nivelarse ligeramente y enrollarse con un rodillo de púas para desairear.

Las mezclas de tiro autonivelantes a menudo se confunden con los pisos decorativos autonivelantes. Las primeras son composiciones secas a base de cemento o yeso, las segundas son composiciones poliméricas (poliuretano, epoxi, metacrilato de metilo) líquidas o semilíquidas diseñadas para formar los llamados recubrimientos 3D.

De hecho, se trata de un suelo prefabricado de materiales laminados duraderos, fijado sobre un suelo de hormigón con tornillos autorroscantes o sobre un soporte de marco. Tales estructuras son indispensables si:

• Deben evitarse los procesos húmedos;
• Es necesario acelerar la producción de obras;
• Se requiere elevar significativamente el nivel de la capa de soporte (pisos ajustables) o suavizar las diferencias.

Hay muchas opciones de diseño. Enumeramos los principales:

A granel

Esta es una estructura, cuya capa inferior es un relleno de arcilla expandida, masa de perlita expandida, arena de cuarzo o sílice, escoria de grano fino y otros materiales inorgánicos a granel con un módulo de finura máximo de 2-5 mm, contenido de humedad de no más de 1%. En lugar de un relleno no metálico, es posible utilizar tableros de XPS, lana mineral o poliestireno (PSB-35 o 50) pegados entre sí.

Solado seco a granel.

La capa superior está formada por láminas duraderas de GVL, aglomerado, OSB o madera contrachapada. Lo mejor es utilizar Knauf-Superpol con una junta de montaje de 50 mm, aglomerado machihembrado de QuickDeck, etc.

De hecho, este es un piso muy conocido en troncos. Sobre una base de hormigón, se instalan listones de madera o perfiles metálicos según el nivel con un intervalo de no más de 40-50 cm, si se desea, se coloca aislamiento en las “ventanas”. Las láminas de madera contrachapada, aglomerado y otros materiales similares se fijan en la parte superior del marco.

El suelo es laborioso en su ejecución, pero útil en obra nueva o reconstrucción. Los troncos de madera o las láminas de madera contrachapada se sujetan mediante elementos de sujeción roscados y de soporte atornillados: varillas-estanterías, pernos-estanterías, anclajes, etc. La posición de los soportes en altura varía debido al giro del perno alrededor de su eje. Fijan el nivel del estante con un clavo o un tope especial que no permite que la estructura se desvíe.

El principio de piso ajustable.

Esta es la capa de soporte más simple en ejecución, que le permite nivelar la base de concreto y aumentar sus propiedades de aislamiento térmico. Las láminas de madera contrachapada, GVL, aglomerado y otros materiales similares se fijan en 1-2 capas en el piso limpio e imprimado con la ayuda de hardware, “clavos líquidos” o pegamento polimérico. El grosor óptimo del suelo es de 12-24 mm.

Cómo nivelar un piso de madera

Si planea instalar parquet laminado en el paseo marítimo, debe verificar cada tablón. Los elementos del piso deben asentarse de manera firme, uniforme y apretada entre sí. Una base que cumpla con estos criterios no necesita preparación adicional.

Pero si hay diferencias notables, irregularidades y otras deficiencias, se utilizan las siguientes tecnologías para la alineación:

utilizando un molinillo. Al mismo tiempo, se alisan pequeños defectos, se eliminan losas, etc.

Raspar un piso de madera.

Nivelación de un piso de madera con madera contrachapada.

Cualquiera de los métodos de nivelación anteriores le permite crear una base uniforme, fuerte y confiable para pisos laminados. Por supuesto, se requerirán algunas habilidades y conocimientos para el trabajo, por lo que si no confía en sus habilidades, comuníquese con los profesionales.

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