Núcleo de bricolaje semiautomático: una súper herramienta para el garaje

Potente núcleo de impacto semiautomático de bricolaje

¡Hola, queridos lectores y aficionados al bricolaje!
En este artículo, el autor del canal de YouTube “TOKARKA” te contará cómo hizo un núcleo de impacto semiautomático.

Materiales.
– Madera redonda de haya
— Barra de acero, resorte
– Tubo de acero
— Lingote de latón
– grifo viejo
– Tira de acero inoxidable
– Segundo pegamento
— Adhesivo epoxi bicomponente
— fundente de zinc, soldadura
– Aceite de máquina
– Mancha
– Papel de lija.

Herramientas utilizadas por el autor.
– Torneadoras y taladradoras
— búlgaro
– Disco de limpieza de pétalos
— Lerka, toca
– soldador
– Quemador de gas
– Lima, escofina, lima de aguja, martillo, tornillo de banco, pinzas
– Destornillador.

Proceso de fabricación.
Para empezar, necesitará dos elementos principales: un resorte que entre libremente en el tubo.

Se alinea un extremo del tubo, se corta el tubo a una longitud de 130 mm.

La barra de acero se gira para que se le coloque un resorte.

En un extremo de la barra se corta una rosca M6.

La superficie de la varilla se pule con papel de lija fino.

El pistón resultante formará parte del mecanismo de percusión.

Como bloqueador de resorte recíproco, el maestro muele un tapón especial: una manga.

Ahora el pistón con el resorte se inserta en el tubo y se bloquea con un tapón.

De una pieza de latón, muele un mango para el cual se amartillará el mecanismo de percusión. Corta una rosca M6 en él.

Las superficies del mango están rectificadas y pulidas.

El autor premonta el mecanismo de percusión.

El mango principal está hecho de madera redonda de haya, se perfora un orificio lo más cerca posible del diámetro del tubo. Si esto no funciona, entonces el tubo se puede arreglar con epoxi.

Luego, el tubo se presiona en el mango en blanco.

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El mango se gira a la forma deseada y se pule con papel de lija.

Los diámetros del tubo y del mango coincidían muy bien, y el artesano tuvo que encontrar una varilla para extruir el tubo.

Ahora las superficies del mango están impregnadas de tinte, secadas y pulidas con papel de lija fino.
Después del secado, se aplica una resina epoxi diluida con un solvente. Para acelerar el proceso de secado, puede calentar la superficie.

Es hora de soldar el tubo y el tapón.

El autor recomienda el uso de cloruro de zinc como fundente para soldar metales ferrosos. Las superficies se pueden estañar con soldadura ordinaria.

Ahora puede conectar las partes y calentar con un quemador de gas.

En la superficie exterior del tubo, hace varias ranuras anulares para una mejor adherencia al mango y al pegamento.

Se perforan varios orificios en la parte delantera del tubo y luego se alinean los bordes con una lima de aguja.

Para una mejor resistencia a los golpes, será necesario soldar una bola a la punta del pistón.

Ahora necesita perforar la punta del pistón a un diámetro de 5 mm.

Luego, el maestro hace una punta de transición a partir de una barra de acero endurecido.

Taladra un agujero con un diámetro de 3 mm para el pasador.

Con la ayuda de un disco de limpieza de pétalos, afila el viejo grifo, que luego será la punta más importante.

El grifo afilado está soldado en el adaptador. La bola también está soldada al pistón.

Entonces, las partes principales del mecanismo están casi listas.

Habiendo untado la superficie del tubo con resina epoxi, lo presiona en el mango.

Introduce el pasador de bloqueo en la punta.

Ahora debe cortar una ranura para el gatillo y también perforar un orificio transversal para el eje.

Todas las ranuras están impregnadas con un segundo pegamento.

El autor hará el gatillo mismo con el recorte de un pincho.

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La producción de esta pieza es la siguiente.

Se perfora un orificio delgado en el mango y se inserta un resorte de un encendedor en él.

¡Todas las piezas están listas para ensamblar!

El maestro aplica lubricante al mecanismo de impacto. Y el mango se tuerce con un segundo pegamento.

Fija el gatillo con un alfiler.

Amartilla el mecanismo y prueba la fuerza del impacto.

Quedan marcas bastante profundas en la placa de aluminio. Al mismo tiempo, el núcleo chino automático no pudo hacer lo mismo incluso después de varias repeticiones.

Con una arandela de acero: la misma historia. El resultado de un impacto quíntuple del núcleo chino está a la izquierda.

Sí, y con el bloque de cobre igual. El instrumento del autor es capaz de hacer una marca digna de un golpe preciso.

¡Agradezco al autor por una buena idea para hacer un núcleo semiautomático de alta calidad!

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