Nueva vida para un viejo tornillo de banco: bricolaje

No es tan fácil para un soldador principiante soldar láminas de metal delgadas o tuberías de paredes delgadas con un inversor de soldadura convencional. El electrodo quema el producto, lo que da como resultado una imagen triste en lugar de una conexión fuerte con una costura ordenada. Realmente

Soldadura de un tubo redondo en ángulo recto para un principiante

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Manera de aprender a soldar sin usar electrodos

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Extractor de cojinetes de bricolaje confiable

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Fabricación de prensas nuevas y restauración de antiguas.

Camino esta basura los espacios en blanco yacen con una aceptación de metal en Samara, SDEK y hasta la casa hasta la cabaña. Junto con la entrega, un tornillo de banco oxidado y torcido, un mandril de torno de 125 mm (sin un satélite), una base extraviada, por el dinero obtuve un total de aproximadamente 1200 rublos. Lo cual, en mi humilde opinión, es más barato que comprar una pulga.

Envío de espacios en blanco

Después de sacarlos de la caja, los gatos ocuparon la caja y dejé el oro oxidado sobre la mesa.

Me divertí mucho con el patrón, ya que estaba oxidado hasta el borde y no entendía nada. Los montantes que sujetaban los satélites se atascaron con fuerza. Pero, he aquí, sumergiéndome en WD-40 durante un par de días, ¡y todo se solucionó!

¡Batalla de patrones, gané!

Además, todo esto estaba esperando el procedimiento estándar para lavar y luego bañarse en Trilon B.

Además, el procedimiento más difícil es implementarlo instantáneamente. Limpié el tornillo de banco y el tornillo con alcohol para que se secara inmediatamente y no se oxidara después de sacarlo de la solución. Pero unté el cartucho con una mezcla de aceite y queroseno para eliminar toda la humedad. Pero tenía prisa, y en todo tipo de contenedores todavía se oxidó nuevamente, pero para mis propósitos no da miedo.

Unción con aceite después de la fuente

Después de lavar y secar, todo ya no parece la mierda oxidada de la recepción.

A partir de este momento milagroso, la historia del vicio se bifurca. Comencemos con la restauración del tornillo de banco.

Vice recuperación.

Para pintar, compré pintura de martillo para óxido. No use pintura de martillo, se ve terrible. Sería mejor tomar monótono. Pero, dejando de lado la estética, la pintura hizo su trabajo.

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Después de pintar y secar, observamos lo que sucedió, recopilamos, probamos. No pintaré que cometí un error con las arandelas y el pasador, que tuve que volver a hacer con un clavo.

La pintura no era muy buena, la pintura no cubría la pegatina, pero al menos creaba una capa protectora.

defectos de color

Puede notar que al fondo le falta una varilla. Lo hice a partir de un eje de una impresora. Por otro lado poner en un aterrizaje caliente. Parece de fábrica.

El resultado fue tal tornillo de banco.

No puedo decir que sea un tornillo de banco perfecto. Pero no tenía un tornillo de banco de este tamaño, y hasta ahora es adecuado para cosas pequeñas.

Vicio del cartucho.

El segundo tornillo de banco es generalmente mi creatividad puramente hecha por mí mismo. No sé qué tan buena es esta idea, la operación lo demostrará. El cartucho en sí no debe arrepentirse, originalmente era un tornillo de banco para una máquina perforadora, no hay un satélite, y si no está en un tornillo de banco, solo es adecuado para chatarra. La base extraviada después del lavado se veía igual.

Pensé durante mucho tiempo cómo colocar correctamente el cartucho. En general, el objetivo era cortar espacios en blanco redondos, cortar hilos, limar una ronda, etc. Así que la prueba fue larga.

Uno de los ejemplos

Pero no me gustó esta opción porque el centro de gravedad estaba desplazado, la mesa impedía que giraran los dados y tuve que abandonarla.
La opción ideal era atornillar el cartucho directamente a la base. Pero los orificios de montaje del cartucho se extendían más allá de la base, pero no lo suficiente como para usar la placa adaptadora. Por lo tanto, de todos los males, se eligió la opción más simple.

boceto variante

Después de eso, un búlgaro con un cepillo limpió la base de pintura y depósitos negros. El hierro fundido tiene un color muy divertido, sigues esperando el brillo del metal, pero todo es gris y gris.

Después hice un marcado en una hoja de 8 mm, lo que quiero obtener.

Después de eso, pintó con esa pintura de mierda. No por estética, sino para que no se oxide.

Aquí falta la pieza más grande e interesante, cómo terminé los espacios en blanco de estas piezas de hierro. Di la forma en el molinillo en zhalmenov. Perforó un agujero grande con él y otros pequeños en su torno. Taladro de 8 mm taladro no he digerido.

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La amoladora es probablemente la máquina más tope de cualquier taller. Más útil que un torno. Todo es posible con él. Es cierto que tuve una historia desagradable, la afilo así. De repente, un fuerte estallido, un dolor infernal en la mano, chispas en los ojos y silencio. Como dicen, toda mi vida pasó ante mis ojos. La cinta se partió y azotó mi brazo. Bueno, honro a TB y no me paré en el lugar de la expansión, tuve que hacerlo tangencialmente en el hombro, pero aún así no fue muy agradable.

Quitar el chaflán después de la amoladora

términos Me encogí de hombros y tomé la Pierna China, se las arregla bastante bien.

Hacer un accesorio después de la amoladora.

Después de eso tuve bailes con una pandereta para marcar y perforar agujeros. Lo más difícil fue hacer agujeros para el cartucho, ya que estaban ligeramente desplazados con respecto al eje de simetría. Bueno, tuve que modificarlo un poco con un archivo. Y vaya, buena suerte.

Montaje final antes de soldar

También cocinó en zhalmenov. De alguna manera me perdí las imágenes de cómo hice la clave para el satélite, pero esto también es algo monolítico, presionado en el satélite. Primero, lo giré en mi torno y luego le di una forma cuadrada un poco más grande en la amoladora. Prensado en casa. El mango en sí estaba hecho de ejes pulidos de la impresora. En definitiva, el resultado tras la soldadura y el montaje.

Fotos en el interior.

De estas deficiencias criminales, puedo decir que debido al hecho de que no hay un satélite, el caracol en esta posición se acuña un poco y se requiere más esfuerzo para girar el cartucho. Bueno, está oxidado y muerto, esto tampoco agrega suavidad. Escupí sobre la regla de munición seca y la lubriqué generosamente con la esperanza de que funcionara al menos un poco. Bueno, el tiempo dirá lo bueno que es.

Chuck vise es mi primer proyecto metalúrgico serio de este tipo, desde la idea hasta la implementación. No quiero decir que todo el mundo debería hacerse esto a sí mismo. La idea es interesante, la operación mostrará si la decisión fue exitosa o no. Tal vez un tornillo de banco normal sea más práctico. Pero ciertamente fue divertido intentar construir algo así.

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