Piezas de cromo en casa

5 pasos para cromar metal tú mismo en casa sin ayuda

El artículo describe los métodos más comunes de cromado de productos de diversos materiales. Por separado, se enfatizan las actividades preparatorias, el equipo necesario, los matices y las recomendaciones útiles basadas en la experiencia práctica.

Cómo cromar metal en casa

La capa de cromo, que cubre la parte metálica, no solo distingue favorablemente la percepción visual del producto (especialmente si es un elemento del exterior del automóvil), sino que también crea una protección confiable de la superficie metálica contra la corrosión y el óxido.

A pesar de la aparente complejidad del proceso, el cromado del metal es posible incluso en casa. El cromado correctamente aplicado le dará al producto un aspecto atractivo y ocultará los rastros de uso, así como los defectos metálicos externos.

Lo que se requerirá

Como en cualquier negocio, el resultado final depende de la calidad de la preparación del lugar de trabajo, equipos y herramientas.

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Considere los accesorios necesarios para el cromado de bricolaje:

  • fuente de alimentación de laboratorio (si no está disponible, cualquier fuente de voltaje constante es adecuada, por ejemplo, un cargador para baterías de automóviles);
  • una solución débil de vinagre de mesa (del 5 al 10%). Es importante encontrar y preparar exactamente vinagre, y no esencia de vinagre o condimento a base de él;
  • una pequeña cantidad de sal de mesa (el peso exacto depende del volumen de la parte cromada);
  • limpiador de platos Cualquiera en forma de polvo o suspensión de grano fino servirá;
  • una pieza de acero inoxidable con un tamaño de no más de 20-30 metros cuadrados. cm.

Es deseable realizar el trabajo en un área bien iluminada, ventilada y con acceso a electricidad y agua.

Características del proceso

Dado que, de hecho, el cromado es un proceso común de interacción química de elementos, existen algunas características de su implementación. Considerémoslos con más detalle.

  1. Usando el método en consideración, es posible cubrir no solo el metal con una capa protectora, sino también cromar plástico o incluso vidrio.
  2. Chrome no se adhiere a todas las superficies. Lo mejor de todo y sin preparación preliminar son cromados el cobre, el latón y el níquel. Para el cromado de productos de otros materiales, primero deben prepararse, por ejemplo, mediante galvanoplastia de cobre o rociando una capa de níquel.
  3. Puede cromar objetos de cualquier grosor y volumen. En la mayoría de los casos, los artículos decorativos, los recuerdos, los relojes o los detalles de interiores y muebles están expuestos a esto.
  4. Para lograr el mejor resultado y obtener el placer estético del trabajo realizado, se recomienda recubrir las llantas y los reflectores de los faros con una capa de cromo.
  5. Además de mejorar la apariencia de los productos decorativos, el proceso tiene un efecto positivo en las propiedades de desempeño del material procesado.

proceso

En palabras sencillas, la tecnología de cromado doméstico se basa en extraer cromo de un metal y aplicarlo en el requerido. En primer lugar, para esto necesitas preparar una fuente de cromo. La mejor opción para el primer experimento es usar cucharas viejas de acero inoxidable.

Se cortan dos electrodos de cucharas (o cualquier tira de acero inoxidable que no responda a un campo magnético). Para facilitar la conexión de los cables, se perforan agujeros en la parte superior de los electrodos.

Se vierte una solución de vinagre y sal de mesa en el recipiente de vidrio preparado en una proporción de 1/3. Las dimensiones del recipiente deben permitir que la parte cromada y los electrodos queden completamente sumergidos en él.

Se conectan cables a los electrodos y se conecta una corriente eléctrica. Si no es posible fijar rígidamente los electrodos en el contenedor, entonces se inserta un espaciador dieléctrico entre ellos para evitar un cortocircuito.

Formación

Las actividades preparatorias comienzan con la selección de los equipos y materiales necesarios. Si se planea el cromado de plástico, se prepara adicionalmente un conjunto de herramientas para el recubrimiento de cobre galvánico de la superficie. Como fuente de composición química, el sulfato de cobre económico, que se vende en cualquier tienda de jardinería, es el más adecuado para este propósito.

En segundo lugar después de las herramientas está la habitación. Dado que los vapores se liberan durante el curso de una reacción química, la habitación debe tener ventilación de flujo y el maestro mismo debe usar protección respiratoria.

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Diseño de plantas de cromado

Un dispositivo que le permite realizar el cromado de piezas en el hogar es bastante capaz de fabricarse de forma independiente y dejarse, por ejemplo, en el garaje hasta que sea útil.

Estructuralmente, dicho dispositivo consiste en una caja de madera o madera contrachapada, aislada alrededor del perímetro con cualquier material adecuado. El calentamiento es necesario para un curso más “tranquilo” del proceso químico.

Dentro de la caja, un contenedor de vidrio para reactivos y electrodos conductores está montado y fijado rígidamente a la base. La propia fuente de alimentación (fuente de electricidad) se puede colocar al lado de la caja en el mismo plano que ella.

A pedido del fabricante (y dependiendo de las condiciones de temperatura en las que se realizará el trabajo), la caja puede equiparse adicionalmente con un elemento calefactor y un termómetro.

Requisitos de suministro de energía

Al elegir una fuente de alimentación, es necesario basarse en las siguientes características:

  • la fuente de alimentación no debe tener elementos sobresalientes desprotegidos que estén energizados;
  • para controlar el curso del proceso, la fuente de alimentación debe admitir la capacidad de ajustar el voltaje de salida y la intensidad de la corriente;
  • el grosor (sección) de los cables conductores debe seleccionarse en función de la máxima intensidad de corriente posible, teniendo en cuenta un margen del 10%. Como regla general, los cables de cobre blando con una sección transversal de 2.5 mm son muy adecuados para este propósito.

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Una fuente de alimentación convencional procedente de un ordenador es muy adecuada como tal fuente de alimentación. Ya puede realizar las funciones mínimas para garantizar un proceso químico “listo para usar” y, después de modificaciones menores, puede cumplir con todos los requisitos establecidos.

La composición del electrolito y las reglas para su preparación.

Después de preparar el equipo, la segunda condición más importante para el cromado exitoso es un electrolito preparado adecuadamente.

Para la mayoría de las opciones para la reacción química requerida, es adecuado un electrolito autopreparado que consta de dos componentes.

  1. El anhídrido crómico es una sustancia químicamente activa que está disponible comercialmente, pero sus propiedades son peligrosas. Trabajar con él requiere precaución.
  2. Solución de ácido sulfúrico. La solución hecha de acuerdo con GOST 4204-77 es la más adecuada.
Cómo preparar un electrolito: composición

La preparación del electrolito requiere el cumplimiento exacto de ciertas reglas. El proceso químico comenzará solo cuando el trabajo se realice en la siguiente secuencia:

  • el agua se vierte en un recipiente de vidrio preparado previamente por un volumen de aproximadamente la mitad de la capacidad del recipiente. Es recomendable utilizar agua destilada (de venta en cualquier taller mecánico), en su defecto, también se puede utilizar agua del grifo con su ebullición preliminar;
  • el agua vertida se calienta a una temperatura de 60 (+ – 5) grados;
  • el anhídrido crómico se vierte en el agua preparada y se agita hasta que se disuelva por completo. En esta etapa, asegúrese de usar un respirador;
  • después de la disolución completa del anhídrido, se agrega ácido sulfúrico a la mezcla resultante. Si es necesario (si necesita aumentar ligeramente el volumen de la solución), es mejor agregar agua, no ácido.
Tecnica de cocina

La solución electrolítica obtenida para el cromado en frío requiere preparación para el trabajo principal. Para estos fines, los electrodos se sumergen en la solución y se aplica voltaje. La fuerza de la corriente de entrada se establece a razón de 6-7 amperios por litro de solución química.

Se aplica voltaje durante cuatro horas y se controla por la aparición del líquido. El electrolito terminado debe adquirir un tono marrón oscuro pronunciado.

Una vez que la solución ha adquirido el color deseado, se elimina el voltaje de los electrodos y la solución se vierte en un recipiente de vidrio de un volumen adecuado y se lleva a una habitación oscura durante un día.

Densidad de una solución acuosa de anhídrido crómico tabla

La densidad requerida de anhídrido crómico se puede encontrar en la siguiente tabla:

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Como cromar detalle en casa

El cromado en el hogar implica no solo la búsqueda y el diseño de los equipos necesarios para una planta química, sino también la preparación cuidadosa de la parte cromada en sí.

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Dicha preparación incluye: limpieza, desengrasado, si es necesario, aplicación de una capa previa y algunas medidas adicionales. Tales medidas, por regla general, se realizan en el momento en que se sedimenta el electrolito terminado. Considerémoslos con más detalle.

Preparación de piezas: empezar con la limpieza

Antes de cromar una pieza en casa, se examina la pieza y se le quita el polvo, la suciedad y el óxido. Si se trata de un producto de metal, tiene sentido lijarlo con papel de lija de grano fino y pulirlo con cualquier pasta para pulir.

Para los productos de plástico, el principio de preparación de la superficie es aproximadamente el mismo, con algunas excepciones:

  • los productos de plástico no requieren pulido;
  • La molienda de productos plásticos está, en principio, permitida, pero solo por método manual (cuando se usan amoladoras, la pieza puede deformarse por sobrecalentamiento);
  • si el producto está cubierto de pintura, se debe quitar, se puede usar un solvente o acetona para este fin, pero se debe probar en una pequeña área o partes con una composición plástica similar.

Desengrasante

El desengrasado es la etapa principal de la preparación de la superficie, la calidad de este procedimiento determina qué tan uniformemente se colocará la capa de cromo sobre la superficie y cómo se adherirá a ella.

El procedimiento de desengrase antes del cromado es algo diferente del procedimiento habitual para todos, cuando la superficie simplemente se limpia con un trapo humedecido con un solvente, acetona o solvente.

En este caso (dependiendo de la disponibilidad) se utiliza una de tres composiciones químicas.

  1. El hidróxido de sodio también es soda cáustica. Se vende en casi cualquier tienda y ocupa el primer lugar en cuanto a disponibilidad.
  2. Pegamento de silicato: se puede encontrar en ferreterías o ferreterías.
  3. Ceniza de sosa: carbonato de sodio, vendido en tiendas de productos químicos domésticos.

Cada uno de los químicos se diluye en agua destilada calentada a una temperatura de 80-90 grados y, dependiendo del grado de contaminación de la pieza, se mantiene en esta solución durante 40-50 minutos.

Con un cepillo

Usando un cepillo, el cromo se aplica a los plásticos y otros materiales adecuados para la aplicación. El elemento principal del proceso en este caso es el pincel en sí. Tal cepillo se puede comprar en una tienda especializada o puede hacerlo usted mismo.

Para hacer un pincel usted mismo, debe preparar:

  • un tubo hueco de diámetro adecuado de cualquier material dieléctrico (preferiblemente vidrio, fibra de vidrio o textolita);
  • una pieza de alambre de cobre trenzado de gran sección transversal;
  • cable conductor de corta longitud.

Las cerdas del cepillo están hechas de alambre de cobre cortando y doblando conductores para obtener un haz con un diámetro de 1-1,5 centímetros. El paquete resultante de conductores de cobre delgados se inserta en el tubo y se envuelve con alambre conductor para mayor confiabilidad.

La fuente de alimentación está conectada con un cable al propio cepillo y el otro a la parte cromada. Se vierte un electrolito preparado previamente dentro del cepillo.

El cromo se aplica mediante movimientos alternativos del cepillo sobre la superficie de la pieza con la adición periódica de electrolito.

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en un baño de galvanización

El cromado de piezas en el hogar también se realiza mediante otro método: en un baño galvánico. La esencia del método es sumergir la pieza preparada en un baño galvánico, un recipiente con electrolito y electrodos.

Uno de los electrodos (ánodo) se sumerge en el baño, y el segundo (cátodo) a la pieza. La pieza en sí se fija en el baño de forma que no toque las paredes del recipiente y que los electrodos (ánodo y cátodo) no se cierren entre sí.

El procedimiento dura varias horas o hasta que el producto esté completamente cubierto de cromo. Si es necesario, el procedimiento se repite 2-3 veces. El producto terminado se lava con agua corriente fría y se hierve en una solución destilada.

Una característica de este método es la necesidad de mantener constantemente la temperatura del proceso dentro de los 50 grados.

método catalítico

El método catalítico también se denomina metalización química en el hogar. El proceso se basa únicamente en la aplicación de la química y tiene varias ventajas sobre la galvanoplastia.

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El proceso se reduce a varios pasos:

  • preparación de la superficie: la calidad del resultado depende de la calidad de la preparación;
  • desengrasado de piezas y preparación de reactivos químicos;
  • aplicación del primer reactivo – activación superficial. El segundo reactivo se aplica después de 3-5 minutos, sin esperar el secado completo;
  • aplicación del segundo reactivo. Como regla general, la plata se usa como segundo reactivo, ya que tiene el mayor grado de reflexión;
  • la etapa final es lavar la pieza en agua destilada y secarla.

Video del proceso de cromado

Mire el video del proceso de cromado.

Defectos de recubrimiento y sus causas.

El proceso de metalización de plástico en el hogar, especialmente si dicho proceso se realiza por primera vez, está asociado con pequeños errores que conducen a la formación de defectos en la superficie terminada.

Muy a menudo, los artesanos encuentran los siguientes tipos de defectos:

  • la superficie está cubierta con una capa metalizada, pero está distribuida de manera desigual. Ocurre debido a una alta intensidad de corriente o temperatura insuficiente del electrolito;
  • Hay una capa en la superficie, pero no hay reflectividad. Poco ácido sulfúrico o cantidad insuficiente de anhídrido crómico;
  • hay una capa de espejo, pero no se adhiere bien a la superficie de la pieza. Ocurre debido a inestabilidad de voltaje o mala preparación de la superficie.

Problemas que puede encontrar después

Cuando se trabaja de forma independiente en el cromado de plástico en el hogar, se deben considerar los siguientes matices:

  • La máxima calidad de la capa terminada se logra solo con un pulido y pulido de alta calidad de la superficie. Si la superficie está mal pulida, el resultado final será mate;
  • el peso de los constituyentes químicos (agua destilada, anhídrido crómico, ácido sulfúrico, etc.) debe corresponder a las proporciones necesarias para la reacción;
  • en comparación con otros reactivos, la pureza química del ácido sulfúrico es de particular importancia

Algunas recomendaciones útiles.

En la mayoría de los casos, los artesanos novatos se enfrentan al problema de adquirir una fuente de alimentación estacionaria o electrificar una habitación para trabajar (si es, por ejemplo, un garaje). En este caso, una batería de automóvil convencional es muy adecuada para los primeros experimentos de prueba.

Si planea cromar las llantas de los automóviles con sus propias manos, se debe dar preferencia al método catalítico, ya que no requiere un recipiente y es más seguro para el sistema respiratorio humano.

cromado de bricolaje

Las piezas cromadas están muy extendidas. Al igual que otros revestimientos, la capa de cromo, al desgastarse con el tiempo, pierde sus propiedades protectoras y su atractivo visual. Su restauración es posible con sus propias manos en casa debido a la simplicidad y el bajo costo de la tecnología. Además, de esta manera es posible procesar inicialmente piezas no cromadas.

Cromado en casa

Cromado en casa

El objetivo principal de esta tecnología es crear un revestimiento decorativo. Además, el cromado brinda protección química y contra la corrosión para las superficies metálicas, así como también aumenta la resistencia de los productos metálicos y plásticos. En casa, se suele utilizar un cromado decorativo.

Esta tecnología tiene una amplia gama de aplicaciones. Así, el cromado se utiliza para piezas de vehículos, fontanería, elementos de mobiliario, etc.

Debe tenerse en cuenta que este procesamiento es adecuado para artículos de cobre, latón, níquel. Las piezas de acero y plástico requieren un procesamiento adicional.

El motivo principal para la ejecución independiente del trabajo en cuestión es ahorrar dinero.

Recubrimiento de cromo con fines decorativos

Recubrimiento de cromo con fines decorativos

El cromado de piezas con sus propias manos es muy común. Esto se debe a su sencillez para la autoimplementación y bajo costo por la no necesidad de equipos costosos.

Métodos

El cromado en casa se puede realizar mediante dos tecnologías.

  • El primero está en una solución especial.
  • La segunda tecnología consiste en pulverizar el revestimiento con un cepillo galvánico.

Los métodos mencionados de cromado de piezas difieren significativamente entre sí en términos de implementación. Por lo tanto, la pulverización es más laboriosa debido a que la superficie debe procesarse manualmente, sin embargo, tiene ventajas significativas sobre el cromado líquido:

  1. Le permite controlar el espesor del recubrimiento.
  2. Esta tecnología es adecuada para procesar objetos de cualquier tamaño.
  3. Es posible una evaluación visual de la calidad del recubrimiento.
  4. Para este método de procesamiento, es posible no desmontar la pieza.
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Dispositivo de cromado casero

Dispositivo de cromado casero

Es más fácil llevar a cabo de forma independiente el cromado de piezas utilizando el método líquido, sin embargo, las dimensiones máximas del objeto procesado están determinadas por el tamaño del recipiente utilizado. Por lo tanto, este método se suele utilizar para el cromado de piezas pequeñas.

Equipos y materiales de bricolaje para cromado.

Para realizar el cromado de piezas, es necesario encontrar un local no residencial con ventilación de escape efectiva, como un garaje. En verano, se puede trabajar en un espacio abierto con marquesina o techo.

Se requiere equipo de protección personal, a saber, un respirador, guantes gruesos de goma y gafas protectoras. También es deseable tener un factor de caucho.

La necesidad de dicho equipo de protección se debe a la toxicidad de los vapores que se forman durante el proceso de cromado debido al contenido de vapores ácidos que contienen. Esto también determina la necesidad de prever la eliminación de productos residuales.

Además, dependiendo de la tecnología elegida, se requerirá equipo especializado.

Para el cromado de bricolaje con el método líquido, se presenta:

  • elemento calefactor (elemento calefactor adecuado);
  • un ánodo tipo placa o varilla, generalmente hecho de aleación de plomo-antimonio 93:7, con menos frecuencia de plomo;
  • cátodo en forma de abrazadera para fijar en la pieza de trabajo;
  • termómetro o termostato resistente a los ácidos (requiere un circuito electrónico apropiado);
  • un soporte para sujetar un objeto a un dosel;
  • una fuente de corriente continua con regulación de tensión de salida, que puede ser un reóstato (desde 18 A para 3 l);
  • cables (la sección transversal se selecciona en función de la intensidad de corriente máxima, pero no menos de 2,5 mm 2).

Máquina de cromado casera

Máquina de cromado casera

La herramienta principal para la tecnología de pulverización es un cepillo galvánico. En casa se utilizan aparatos caseros. Esto se debe principalmente al costo muy alto de los análogos industriales. Además, requieren reactivos de marca.

Para hacer un pincel necesitarás:

  • rastrojo;
  • un cilindro transparente de vidrio, plástico, polietileno o propileno de cualquier tamaño;
  • Cable conductor;
  • tapa con orificio de llenado y contacto de metal pegado;
  • bobinado de plomo;
  • fuente de alimentación de hasta 1 kW;
  • un rectificador de corriente en forma de estabilizador de 12 V 50 A, que puede ser representado, por ejemplo, por un transformador o un cargador de batería;
  • termómetro para líquidos con rango de 100°C;
  • dispositivo de calentamiento de electrolitos, por ejemplo, un calentador externo para un baño de vidrio o un elemento calefactor con protección de ácido cerámico (no es necesario, pero ayuda a acelerar el trabajo).

Las cerdas enrolladas con alambre de plomo deben colocarse en el cilindro. Desde arriba se cierra con una tapa con un orificio de llenado y un contacto de metal encolado. El devanado de plomo está soldado a este último. Se hacen pequeños orificios pasantes en la membrana de espuma plástica ubicada sobre la cerda. El rectificador de corriente se instala con un positivo en el contacto de la cubierta y un negativo en la pieza de trabajo.

El principio de funcionamiento de dicho dispositivo es que el electrolito que llena el cilindro se filtra hacia las cerdas a través de la membrana. El dibujo sobre la superficie tratada se realiza mediante el movimiento de una cerda.

Finalmente, en cualquier caso, se requiere un compresor o aspirador para eliminar el polvo de la superficie de trabajo.

Preparación de electrolitos

La tecnología de fabricación de electrolitos debe considerarse por separado. Esto requiere anhídrido crómico y ácido sulfúrico con una gravedad específica de 1,84 g/cm 3 . La cantidad de estas sustancias debe ser de 250 g por litro para las primeras y de 2,5 g para las segundas. Si no se esperan influencias externas en los objetos procesados, es posible una concentración de 400 g CrO por litro3 y 4 g H2SO4. Además, necesita agua destilada o hervida y sedimentada. También necesitarás tres recipientes de diferentes tamaños. Pueden estar representados por un frasco de vidrio, una cacerola y una caja aislada de vidrio o espuma con tapa resistente a la humedad. Finalmente, necesitas un termómetro.

Agua a 60°C llenar el frasco a la mitad o un poco más. Primero, se vierte anhídrido crómico y se agita hasta que se disuelva. Luego se agrega ácido sulfúrico, agregando agua si es necesario. Después de eso, se debe determinar el contenido de anhídrido crómico verificando la densidad de la solución con un hidrómetro. Se coloca un frasco con él en una olla llena de agua con una caldera, y la sartén se instala en una caja. Luego esta mezcla se mantiene bajo corriente durante 3,5 horas, su potencia se calcula en base a una relación de 6,5 A/1 l. De acuerdo con esta fórmula, teniendo en cuenta la cantidad requerida de electrolito, se selecciona una fuente de corriente, o viceversa, se prepara una cierta cantidad de solución en función de la potencia del dispositivo existente. Al final de la exposición, el electrolito debe adquirir un color marrón oscuro. Luego se deja en un lugar fresco por un día.

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Los trabajos preparatorios

Antes del cromado, se debe preparar la superficie a tratar eliminando el revestimiento decorativo (laca, pintura), la corrosión y la suciedad mediante limpieza con lija o esmeril. En caso de calidad inadecuada de estos trabajos, es posible la formación de conchas en el revestimiento de cromo.

Finalmente, las superficies de trabajo se desengrasan. Además, se cree que las sustancias tradicionalmente utilizadas como disolventes, como la gasolina y el aguarrás, no son adecuadas para este fin. Por lo tanto, se recomienda utilizar una solución especial que se pueda hacer de forma independiente. Para hacer esto, se deben disolver 1 g de sosa cáustica, 150 g de carbonato de sodio, 50 g de pegamento de silicato en 5 litro de agua. Esta mezcla se calienta a 80 – 90 ° C y la pieza de trabajo se mantiene en ella durante 20 minutos (45 – 60 minutos en el caso de una topografía de superficie compleja).

Además, la cantidad de trabajo preparatorio está determinada por el material. Por lo tanto, para el procesamiento directo, como se mencionó, son adecuadas las piezas de cobre, latón y níquel. Los objetos de acero primero deben recubrirse con estos metales. Las superficies de plástico se tratan con barniz que contiene grafito o polvo de grafito, y el cobre se aplica electrolíticamente a 0,7 A/dm 2 . La preparación del electrolito se realiza disolviendo 150 g de ácido sulfúrico concentrado, 35 g de sulfato de cobre, 10 g de alcohol etílico por litro de agua. Después del procesamiento, el artículo se lava y se seca.

Finalmente, las superficies de acero y hierro fundido inmediatamente antes del inicio del cromado se someten a un decapado de hasta 1,5 minutos a una densidad de corriente de 24 – 40 A/dm 2 en ácido clorhídrico.

Implementación

En el caso de utilizar la tecnología de cromado líquido, el trabajo comienza calentando el electrolito a 52±2°C. Después del ánodo, se coloca en él el objeto a procesar y se espera que se caliente a la misma temperatura. Se debe tener en cuenta que la uniformidad del recubrimiento está determinada por la ubicación correcta del objeto y el ánodo. Después de eso, se adjunta un cátodo y se aplica corriente (la densidad óptima es 50 – 55 A / dm 2 ), manteniendo la pieza durante 20 minutos o más (el tiempo de exposición se determina visualmente según las características del objeto y puede ser 2 horas). En cualquier caso, el espesor del recubrimiento viene determinado por la densidad de corriente y el tiempo de exposición.

Parte restaurada mediante cromado en casa.

Parte restaurada mediante cromado en casa.

Una vez terminado, el artículo se lava y se coloca en un horno durante 2,5 a 3 horas para aumentar la adherencia del revestimiento a la superficie y su dureza.

Cuando se realiza el cromado por primera vez, es conveniente realizar un tratamiento previo del prototipo.

Posibles defectos

El incumplimiento de la tecnología conduce a la formación de varios defectos en la capa de cromo. Para evitar esto, necesita conocer las razones principales:

  • incumplimiento del régimen de temperatura;
  • concentraciones incorrectas de elementos de la solución;
  • preparación de mala calidad de la superficie de trabajo;
  • violación de los parámetros del suministro actual;
  • la presencia de partículas extrañas e impurezas.

Por estas razones, defectos tales como bajo brillo o su ausencia, picaduras, sedimento quebradizo, rugosidad, flacidez, velo, manchas ásperas y oscuras, quemado, descamación, grietas, rayas, burbujas, descamación, fragmentos faltantes, color gris oscuro, baja tasa de deposición y poder de dispersión del electrolito, película negra o marrón en los ánodos.

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