Un diseño muy simple de una prensa hidráulica de un gato de automóvil convencional. Al reparar un automóvil, una motocicleta y realizar varios tipos de trabajo, es necesario utilizar una prensa. Con él, puede doblar piezas de forma controlada, alinearlas, extraer cojinetes prensados, etc. El alto costo de una prensa de fábrica hace que tal compra no esté justificada. Propongo una variante de su fabricación basada en un gato de coche de 5 toneladas.
Los materiales requeridos
- tubo cuadrado de acero 50×50 mm;
- esquina de acero 40×40 mm;
- fleje de acero 40×4 mm;
- placa de acero de 10 mm;
- placa de acero de 4 mm;
- gato de botella para 5 toneladas;
- 2 muelles helicoidales para cama elástica;
- 2 pernos en J con tuercas;
- 12 pernos M10 de 60 mm con tuercas;
- 2 pernos M10 x 80 mm con tuercas;
- 2 tornillos M10 para llave hexagonal, 30 mm de largo;
- 4 tornillos M8 para llave hexagonal, 16 mm de largo;
- 2 tornillos M10 x 16 mm;
- 4 tornillos M6 x 16 mm;
- 1 tornillo hexagonal M10 de 30 mm.
- stock de talón.
El proceso de hacer una prensa hidráulica a partir de un gato.
Primero, corte 2 espacios en blanco de un tubo cuadrado. Posteriormente se utilizarán como soporte principal de la máquina. Su longitud se seleccionó de acuerdo con los parámetros del gato. Obtuve 66 cm También inmediatamente hago piernas desde la esquina. Para garantizar su estabilidad, basta con una longitud de 30 cm.
Aplico marcas para taladrar en la esquina con un núcleo, después de lo cual preparo 2 orificios para pernos M10. Coloco la esquina en el tubo cuadrado y la alineo a 90 grados para hacer marcas para taladrar. Estoy preparando un agujero pasante a través de ambas paredes del cuadrado. Ahora conecto la tubería y la esquina con pernos largos y tuercas.
Una vez que los bastidores están listos, corté dos espacios en blanco de una esquina de 40 cm de largo, que se utilizarán como tope superior reforzado para el gato. Los aplico uno por uno en su lugar y aplico marcas para taladrar. Primero hago agujeros en las esquinas, después de lo cual también perforo un cuadrado.
De la placa de acero gruesa existente, corté un espacio en blanco rectangular de aproximadamente 80 por 13 cm de tamaño.El pistón del gato descansará contra él. Ahora le doy la vuelta al bastidor para que las esquinas transversales queden en la parte inferior. Aplico la placa transversalmente y taladro en su centro.
Para evitar que la varilla del cilindro del gato se deslice bajo carga, se requiere un limitador. Para ello, recorté otro plato, pero un poco más pequeño. Para hacer esto, use una placa delgada de 4 mm. Hago agujeros en él, transfiriéndolos de un plato grande. También en su centro con una fresa elijo un agujero de gran diámetro, que incluirá el talón del pistón del gato. Para no usar nueces, corté los hilos en un plato delgado. Ahora aplico ambas placas al soporte desde las esquinas y giro todo con pernos M10 (30 mm de largo con cabeza hexagonal).
Ahora estoy haciendo un soporte deslizante para asegurar la parte inferior del gato. No estará sujeto a cargas serias, así que decidí hacerlo con una tira de acero.
Para empezar, corté dos espacios en blanco de 16 cm de largo, les hice dos marcas transversales a una distancia de 5,4 y 10,8 cm de uno de los bordes. Después de moler un corte en forma de cuña con un molinillo, pero no lo corte hasta el final. En la ranura resultante, doblo la tira, habiendo recibido un perfil en forma de U que se desliza fácilmente a lo largo del soporte de la máquina.
Después de colocar el perfil en su lugar en el bastidor, mido la distancia entre ellos, restando 4 mm de tolerancia. Transfiero las dimensiones a la tira de acero. Su longitud debe ser de 8 cm más. Hago una marca, habiendo retrocedido previamente desde el borde 4 cm, después de eso, de manera similar, corto ranuras en forma de cuña con un molinillo. Doblo las colas de caballo obtenidas en los bordes de la tira a 90 grados.
Ahora necesita conectar los espacios en blanco obtenidos de la tira. Para hacer esto, primero perforo agujeros en las colas e inmediatamente les corto los hilos para no usar las tuercas más tarde. También preparo agujeros en el perfil en forma de U y conecto todo con tornillos M8 con una llave hexagonal de 16 mm de largo.
A continuación, tomo una placa de acero con una sección transversal de 4 mm y le aplico la parte inferior del gato y la rodeo, hago concesiones y la corto. Pruebo la pieza de trabajo resultante en el centro del soporte inferior hecho de tira de acero. Haz 2 agujeros y corta el hilo. Conecto la placa y el bastidor, luego corto el exceso de longitud de los pernos.
Hago cuatro agujeros en la parte inferior del gato. Después de eso, lo aplico a la placa de tope inferior, la marco y la perforo. También corto hilos.
Hago un orificio pasante en el centro de la placa de soporte del gato. Después de eso, lo expando parcialmente debajo de la cabeza del perno M10, pero no perforo, solo para ahogar el sombrero.
En un listón de acero con perfiles guía, retrocediendo unos centímetros de la placa base, hago un agujero. En el futuro, serán útiles para arreglar los resortes.
Empiezo a montar la parte móvil de la máquina. Primero, atornillo el perno M10 en el orificio central de la placa con una llave hexagonal. Su cabeza está completamente oculta. Puse un gato encima y lo arreglé con pernos pequeños, también con una llave hexagonal. Inserto pernos en J en los orificios laterales de la tira. Los aprieto con dos tuercas.
Ahora, en el tope superior de la máquina, frente a los pernos en J, hago agujeros transversales en ambas esquinas. Inserto los pernos y los conecto con resortes con ganchos en J.
Nuevamente tomo una esquina de acero y corto 2 espacios en blanco de 40 cm cada uno. Se utilizarán como soporte para prensar espacios en blanco. Taladro de la misma manera que usé al colocar el tope superior del gato. Para agregar rigidez, hice 2 insertos de piezas de un tubo cuadrado, que tampoco permitirán que la plataforma se deforme y se caiga cuando se reorganice.
Hago un agujero en su extremo para el tornillo M10. Corté el hilo y fijé el vástago al perno que estaba previamente atornillado en el centro del tope inferior del gato.
Solo queda hacer agujeros pasantes en los bastidores para poder cambiar la altura de la plataforma a los parámetros requeridos de las piezas de trabajo. Solo he hecho un par hasta ahora, profundizaré más tarde si es necesario.
Puedes empezar a probar. El mango del gato estándar no es cómodo, así que lo reemplacé con un tubo más largo.
Al ensamblar, me negué a usar soldadura, ya que es importante mantener los ángulos correctos. Al soldar, la pieza puede conducir hacia un lado. Como sabes, el sesgo, la presión y las soldaduras son incompatibles. La principal ventaja del diseño es que, si es necesario, siempre puedo quitar el gato y volver a colocarlo.
Mira el video del proceso de fabricación
Prensa basada en jack de bricolaje.
De alguna manera me desconcertó la fabricación de la prensa, las compradas son algo endebles y al mismo tiempo con un precio de caballo. Afortunadamente, trabajo en una fábrica: tengo acceso a máquinas herramienta ya material no líquido.
raspado a través de los barriles de un canal diferente: pozo 16 para bastidores, canal 12 para vigas transversales y para la mesa, canal 10 para la plataforma de prensa y canal 7 para patas
Usando un chorro de agua y una máquina perforadora, hice agujeros de 30 mm.
Quería versatilidad: hice un soporte de herramientas con piezas de repuesto viejas.
Todas las piezas imprimadas y pintadas.
No hay juntas soldadas en el marco. Todo está conectado con tornillos M30.
El montaje comenzó desde abajo: dos patas, dos travesaños.
Luego instalé dos canales en la parte superior.
El dokrat descansará contra una placa de acero de 20 mm.
La mesa se apoyará en esos dedos de 30 mm.
¡El montaje de la cama está terminado! =)
Pasé un par de días buscando resortes de los priores de la tapa del maletero.
Corté placas base con diferentes diámetros de acero de 20 mm. Imprimado y pintado.
Y finalmente, ¡la prueba! No importa que no tenga un gato potente)) Puse un pequeño de 2 toneladas para la demostración. Pude sacar un bloque silencioso podrido de la palanca vieja.
En términos de tiempo, tomó 4 meses hacer esta prensa y alrededor de 4000 rublos. ¡Ahora queda invertir en un gato potente y puedes sacudir toda la suspensión con bujes!
Gracias por su atención.
Comentarios 74
Donde grandes pernos 30m duelen ♂️ ♂️
Sí, 20 m es mejor
Calcular la estructura según la resistencia de los materiales-límite 10t.
No lo suficiente, aunque es poco probable que se necesite más en el garaje.
Amigo, ¿por qué estás calentando las baterías en el garaje?
en ese momento, todo se calentaba con un horno para trabajar con una mini caldera. y ahora todo esta desarmado y esperando su instalacion en box
¿Puedes decirme qué canal usaste? pero sera bueno que ayuden con el tamaño de su prensa, no solo a mi sino tambien a los demas participantes, les estare muy agradecido por el dibujo
desafortunadamente, todas las dimensiones de mi cabeza: no dibujé nada, solo lo ajusté de acuerdo con la disponibilidad de material.
Solo puedo escribir lo que recuerdo:
en la primera foto en un estante dice L – 2330, lo compré además, que yo recuerde, esta es la altura de la prensa
ancho de la mesa 270 mm, longitud de las patas – 1000 mm, ancho – 530 mm.
y al marcar los agujeros, repelió de los bastidores: hizo una línea en el centro de los extremos y ya orientó todos los demás agujeros a lo largo de ella.
canal 16 para postes, canal 12 para travesaños y para mesa, canal 10 para plataforma de prensa y canal 7 para patas + tornillos M30
gracias =))) compraremos material y lo probaremos))) ahora es el momento de crear un dibujo para la herramienta terminada))
Bien gracias por el consejo
Resulta que se inserta en el tubo y se sujeta con un perno con un cordero.
lo siento, lo leí sobre el gato . bueno, sí, el vástago simplemente se inserta y se sujeta con un cordero
