Punta flexible para un destornillador: bricolaje

Un eje flexible para un taladro o un destornillador, algo que rara vez se usa. Sin embargo, si necesita perforar un agujero o atornillar un tornillo en un lugar de difícil acceso donde un destornillador no puede pasar, es mejor tener esta herramienta disponible. Incluso si el sitio de perforación está abierto, pero ubicado, por ejemplo, debajo del techo, es mejor y más conveniente sostener el peso del mango ligero del eje flexible que todo el taladro, que pesa mucho. En este caso, se puede colgar con correas atadas en algún lugar cercano y se puede perforar o atornillar fácilmente con un eje. Además, el eje flexible es perfecto para una máquina perforadora o grabadora.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Si tiene un grabador y le gusta, por ejemplo, tallar hueso, madera o piedra, entonces con esta herramienta las cosas serán mucho más rápidas y cómodas. Pero en la fabricación de un eje flexible, hay un matiz: debe determinar para qué herramienta necesita un eje flexible. Si, por ejemplo, para un taladro o un destornillador, entonces es mejor usar un cable de freno de una motocicleta (o similar), y si para un taladro de máquina o un grabador, aquí será más conveniente un cable de una bicicleta. . Ensamblé un eje flexible, cuya fabricación describiré a continuación, para un potente taladro eléctrico, por lo que utilicé un cable de freno de motocicleta. El grabador que compré recientemente también tira: puede esmerilar, cortar y taladrar, pero durante la operación, la velocidad disminuye y el motor del grabador se calienta rápidamente. Es comprensible, para una máquina tan pequeña, un cable de motocicleta es demasiado pesado. Así que para él, en alguna ocasión, le montaré un eje flexible más ligero y fino, a partir de un cable de bicicleta. No me esconderé, el proceso de fabricación es bastante largo, pero al mismo tiempo interesante.

Necesitará

  • Dos rodamientos de patines antiguos (o similares).
  • Cable de acero en funda protectora, de moto (o de bicicleta).
  • Tubo metálico, diámetro adecuado al diámetro exterior de los rodamientos.
  • Mango de madera de un viejo soldador (o tubo de madera similar).
  • Varilla de acero para el eje, en el que se instalará el cartucho más tarde.
  • Mandril-pinza de sujeción, con orificio interno, para la barra de eje de su elección.
  • Tubo metálico, con un diámetro para el diámetro interior de los rodamientos.
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Cómo hacer un eje flexible para un taladro

  • Soldador, estaño y fundente.
  • Máquina de boro o grabadora, con hoja de sierra y broca de 3 mm.
  • Alicates
  • Segundo pegamento con soda.
  • Cinta insultiva.
  • El cuchillo.
  • Tijeras.
  • Aceite sólido y aceite de motor.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Producción de un eje flexible.

En primer lugar, preparemos la cuerda. Debe sacarse de la funda protectora. Para que no florezca cuando cortemos el precinto restrictivo, hay que soldarlo con estaño. Lo untaron con fundente, lo calentaron, lo empaparon con estaño, lo cortaron.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Lo sacamos de la manga. En cualquier cable de freno, en el otro extremo hay una varilla roscada para ajustar la tracción. Le cortamos el hilo, de modo que quede un pequeño segmento, un centímetro y medio. A continuación, soldamos un tubo de metal a este segmento, en el que colocaremos rodamientos en el futuro. También untamos las superficies a soldar con fundente, colocamos el tubo en un segmento, echamos un trozo de estaño en el tubo y lo calentamos con un soldador hasta que el estaño se derrita y se extienda por todas las superficies engrasadas.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Mientras se enfría el tubo con el cable soldado, prepararemos la varilla para el cartucho. Lo saqué de la unidad de CD. Pero puede cualquier calibre adecuado. Ajustamos esta varilla al diámetro interior del tubo enrollando cinta aislante hasta alcanzar el calibre deseado.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cuando el pegamento en el interior se agarra, la conexión no resultará peor que la soldadura, esto se puede ver en el video. A continuación, prepare el cuerpo del titular. Para este propósito, tomé una caja de aluminio de una botella de perfume: encajaba casi perfectamente debajo de los cojinetes. Perforamos un agujero en el extremo del cuerpo para la salida de la varilla para el cartucho.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Ponemos rodamientos en el tubo con el cable. Mi rumbo salió claramente, pero para estar seguro, también goteé pegamento, para una mayor confiabilidad.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Goteamos pegamento dentro de la caja e insertamos el tubo con los rodamientos puestos. Posicionamos los rodamientos de forma que queden bordes libres de la carcasa. Aproximadamente un centímetro.

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Cómo hacer un eje flexible para un taladro

No olvide poner una gota de aceite en los rodamientos. Supervisamos cuidadosamente que el pegamento no entre en el mecanismo del cojinete, de lo contrario, ¡todo el trabajo realizado se irá por el desagüe! Usé pegamento Cosmo CA-500.200: es extremadamente difícil arrancar algo pegado, por eso lo preferí a la soldadura. Entonces, el cuerpo del eje está listo. Queda por unir la parte de madera del mango con un manguito de cable.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Pasamos la manga al mango de madera, la sujetamos con pegamento dentro del mango. Luego, lubrique generosamente el cable con grasa.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Lo enroscamos en el mango con una manga y sujetamos, nuevamente con pegamento, el mango de madera a la caja de aluminio.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Si se planea usar el eje flexible resultante solo para un taladro o un destornillador, entonces el trabajo ha terminado: ¡fijamos el extremo sobresaliente del cable en el portabrocas y lo usamos con placer!

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Y si hizo un eje para el grabador con un cable delgado de bicicleta, también debe hacer una protección rígida para el cartucho para que el cable elástico no se afloje. Cada grabador tiene una tapa en la rosca debajo del cartucho. Esta cubierta se retira y, si es necesario, se atornilla un cartucho de plástico con un cable de eje flexible en este lugar. Necesitamos un hilo, como en una cubierta, un trozo de tubo de plástico en el que encajará el hilo y un extremo cónico en el que enroscaremos el manguito del cable. No hay nada complicado aquí; pegamos todas las partes juntas, las colocamos en el manguito del cable, sujetamos el extremo del cable en el portabrocas y enrollamos la tapa resultante en el cuerpo del grabador.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

No dejará que el cable de acero giratorio afloje el portabrocas de latón. Hice un eje flexible para un taladro, pero para mostrar claramente cómo usarlo con un grabador, también hice una tapa protectora.

Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Tal eje no ocupa mucho espacio de almacenamiento: es fácil girarlo en anillos y colgarlo de un clavel en un cobertizo o despensa, y en el momento adecuado lo ayudará a hacer un agujero en un difícil- alcance el lugar, o atornille un tornillo allí.

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Cómo hacer un eje flexible para un taladro

Mira el video

Cómo restaurar y endurecer una broca vieja para un destornillador o destornillador

No todas las herramientas que se venden en el mercado de la construcción son realmente confiables y de alta calidad. A menudo hay falsificaciones a la venta, productos de baja calidad que los fabricantes tratan de hacer pasar por marcas populares.

Pero incluso destornilladores o boquillas realmente fuertes para un taladro, un destornillador también puede desgastarse y fallar por el trabajo a largo plazo. Si lo desea, la herramienta se puede restaurar o endurecer adicionalmente: esto prolongará su vida útil y ayudará a ahorrar en la compra prematura de un reemplazo.

Bits de recuperación

Restaurar un murciélago: la manera fácil

Si se ha deteriorado una punta de destornillador o una punta Phillips para un destornillador normal, no hay necesidad de apresurarse a tirarla. Muy a menudo, el producto se estrecha en el área de la punta, como resultado de lo cual se pierde la adherencia a los tornillos.

Punta de destornillador gastada

Punta de destornillador gastada

No se puede utilizar, y no tiene sentido. En una situación en la que el desgaste es característico, es decir, la broca se ha rectificado en el área de contacto con tornillos y tornillos, se puede restaurar con sus propias manos.

Para la restauración, la herramienta debe afilarse nuevamente. Para trabajar, no necesitará ningún dispositivo especial ni accesorios costosos: solo lo que el maestro siempre tiene en stock:

  • destornillador o taladro inalámbrico;
  • lima de metal o papel de lija, lima de diamante;
  • cualquier tornillo;
  • trapo o toalla.

Lima metálica

Inicialmente, debe lijar el área de estrechamiento que apareció en la broca, para lo cual se usa una lima o papel de lija grueso. Después de eso, comienzan a moler las alas de la cruz, tratando de restaurar su tamaño anterior.

¡Consejo! Para controlar las dimensiones de la broca actualizada, se realiza una verificación en la cabeza del tornillo. Si la broca se muele demasiado, su parte superior se elimina por completo con una lima.

A continuación, la broca se fija en un taladro o destornillador, la velocidad se ajusta más cerca de los valores más altos. Extienda un destornillador sobre una mesa u otra superficie plana y lisa, coloque cualquier trapo, una toalla innecesaria debajo.

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Afilando un poco con una lima

Afilando un poco con una lima

Una lima de grano fino se sustituye por la broca en ángulo para afilar las alas de la cruz con alta calidad. Aprieta el gatillo del destornillador y comienza a moler la punta gastada de la herramienta.

Sucede que con un celo excesivo, la punta del bocado se vuelve demasiado afilada. No funcionará con un producto de este tipo, por lo que se desafilará de inmediato. La punta se muele a mano con una lima o piedra de afilar, dándole el mismo grosor que una broca nueva. Al final del trabajo, se vuelve a comprobar la eficacia del trabajo realizado atornillando un tornillo de prueba.

Comprobación de estado de bits

Si no hay una lima disponible, use papel de lija para afilar. Simplemente se coloca sobre la mesa y todas las manipulaciones con un taladro o destornillador se repiten de la misma manera.

¡Importante! En ausencia de una herramienta eléctrica, puede hacer todo manualmente, pero cada borde deberá afilarse por separado.

Puntas de destornillador de endurecimiento

Los defectos superficiales y el endurecimiento deficiente de la herramienta en la fábrica son las razones por las que rápidamente se vuelve inutilizable. Hay una manera de prolongar la vida útil de los accesorios de metal que es fácil de hacer en casa.

Sin embargo, debe recordarse: el endurecimiento demasiado frecuente no conduce al endurecimiento del metal, sino a un aumento de su fragilidad. Si el torque es alto, la punta de la broca “demasiado endurecida” puede romperse. La siguiente es la forma más segura y eficiente de endurecer una herramienta de metal.

Endurecimiento de una cruz para un destornillador.

Endurecimiento de una boquilla en forma de cruz para un destornillador al contenido ↑

Curso de trabajo

Para el endurecimiento de brocas no se necesitan conocimientos o habilidades especiales. Solo es importante monitorear cuidadosamente el proceso y controlar completamente sus acciones. De lo contrario, existe el riesgo de quemarse con la llama.

Para realizar manipulaciones, debe preparar:

  • uno o más bits;
  • calentador de inducción o quemador de gas convencional;
  • aceite de motor (puede tomar aceite usado, es más delgado y más eficiente);
  • un trozo de alambre de acero o pinzas;
  • imán
  • papel de lija.
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dispositivo de endurecimiento

Para no quemarse, la broca debe fijarse en un bucle de alambre hecho en casa, envolviéndola varias veces o fijarse con unos alicates. Si lo desea, puede encontrar otro soporte para dispositivos para este propósito. Esto también ayudará a quemar solo la parte de la herramienta que maneja los pernos y tornillos y evitará que el mango se derrita.

¡Importante! Para el endurecimiento, puede tomar tanto un producto completamente nuevo como una broca vieja que se haya sometido a un procedimiento de restauración (torneado).

Si va a cambiar la forma de la punta, debe hacerlo antes del endurecimiento. Más tarde, el metal se volverá tan duro que la lima simplemente se deslizará sobre él.

Usando un quemador o calentador de gas, el metal se calienta bien hasta que comienza a cambiar su color a rosa brillante. Paralelamente, puede comprobar con un imán si el producto se ha calentado lo suficiente.

pedacitos de calefacción

El hecho es que a una temperatura de +760 grados, el imán deja de ser atraído por el acero. Si el tono de la broca ha cambiado y las propiedades magnéticas se han perdido, deje de calentar inmediatamente.

Luego haz lo siguiente:

  1. Sumerja la herramienta en aceite de motor.
  2. Mantenga durante 5-6 segundos y tire hacia afuera.
  3. Además, después del aceite, puede sumergir la broca en agua fría, pero este paso no es obligatorio.

Después del enfriamiento completo, elimine todos los depósitos de carbón formados en el metal con papel de lija. Luego limpian la broca de los restos de suciedad y aceite y la usan para el propósito previsto. Externamente, el producto se oscurecerá, lo cual es la norma.

Desafortunadamente, no todos los bits están endurecidos. Algunos modelos, fabricados con aleaciones desconocidas, comienzan a descomponerse cuando se calientan. Es imposible determinar este defecto de antemano.

Broca endurecida

Con la ayuda de un quemador, no será posible lograr un endurecimiento similar al de fábrica. ¡Pero la dureza de la herramienta aumentará significativamente, lo que significa que su vida útil y facilidad de uso también aumentarán!

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