Rampa para taladrar piezas cilíndricas: DIY

Un soporte simple para un taladro hecho de aglomerado y deslizadores de muebles.

Con un taladro eléctrico o un destornillador en una pieza o pieza de trabajo gruesa, es difícil perforar un orificio que sea estrictamente perpendicular a la base. Tal trabajo se puede dominar fácilmente con una simple máquina perforadora, pero comprarlo para un trabajo único es económicamente costoso. La solución puede ser hacer un soporte para un taladro con sus propias manos. Por cierto, junto con el estante, puedes usar una dremel. Antes de continuar con la fabricación de un soporte para un taladro de perforación vertical, es necesario analizar en detalle todos los pros y los contras de dicha solución.

Ahorrando dinero. Por supuesto, hacer algo uno mismo suele ser mucho más barato que comprar algo en una tienda. Es por eso que muchas personas tienden a hacer todo con sus propias manos.

Esta construcción no requiere ninguna habilidad especial en este asunto y materiales especiales. Todo se hace a partir de medios improvisados ​​por su cuenta.

Si observa los dibujos del soporte para el taladro, queda claro que el diseño es bastante simple de fabricar.

Internet está lleno de variaciones sobre la construcción de bastidores de perforación con sus propias manos. Esto significa que incluso el usuario más inexperto podrá encontrar instrucciones y dibujos adecuados.

Opciones y técnicas para crear una buena máquina perforadora

En plantas industriales y en talleres con grandes volúmenes de procedimientos repetitivos asociados al procesamiento de materiales, los diseños simples son indispensables.

Esto está garantizado por el hecho de que en el curso de las actividades de perforación, los materiales con diferentes densidades y durezas se someten a procesamiento mecánico.

Para ensamblar una máquina productiva y de alta calidad para perforar agujeros, puede elegir diferentes opciones, las más comunes incluyen las siguientes:

  • máquina perforadora de un taladro profesional con un soporte confiable y estable;
  • equipos con motor asíncrono y posibilidad de instalar taladros de diferentes diámetros.

Las taladradoras verticales y horizontales de fabricación propia, que difieren en diseño, le permiten trabajar con diferentes materiales.

Estas pueden ser piezas de plástico, metal y madera, para cuyo procesamiento es necesario cumplir con los parámetros de precisión y calidad de las actividades de perforación.

Con ambas opciones, puede ahorrar mucho dinero al no gastarlo en una costosa máquina fabricada en fábrica que no se usará con tanta frecuencia.

Limitaciones

Para crear algunos elementos estructurales, se requieren dispositivos especiales que aumentan significativamente el costo de la estructura fabricada.

Por lo general, los soportes de perforación caseros de bricolaje están limitados por su funcionalidad. Por ejemplo, dichos diseños no permiten hacer agujeros en ángulo.

Según las ventajas y desventajas, podemos concluir que una estructura hecha en casa tiene más ventajas, es decir, cuando intenta construir una estructura de este tipo usted mismo, no arriesga nada más que su tiempo.

Además, para crearlo no hace falta ni salir de casa, ya que, como decíamos, el stand está hecho con elementos improvisados ​​que todo hombre tiene en casa.

Motor asincrono

Al elegir opciones alternativas a partir de las cuales puede ensamblar una máquina perforadora, puede abandonar la idea de usar un taladro eléctrico necesario en el hogar.

Para el mecanismo de rotación, puede usar un motor de cualquier potencia con accionamiento eléctrico, es fácil quitarlo de equipos viejos y electrodomésticos.

Instrucciones para hacer

Lo primero que debes cuidar es un dibujo de calidad. Como se mencionó anteriormente, encontrarlo en Internet no es difícil.

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Después de encontrar el dibujo, puede ponerse a trabajar. El primer paso es construir un stand. Servirá como base del artículo fabricado.

Para hacerlo, debe tomar una tabla de madera o una lámina de metal preparada de antemano y luego cortar un plato de su elección. No se recomienda hacerlo demasiado grande o demasiado pequeño.

El siguiente paso es construir un trípode. Está hecho del mismo material que el soporte. Aquí, las dimensiones ya deben estar seleccionadas en función del tamaño del taladro.

Es necesario fijar el soporte en el marco y colocarle la base. Con la ayuda de una viga, debe fortalecer el accesorio fabricado. Ya en la estructura terminada es necesario soldar las guías.

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El último paso es hacer un mecanismo que te permita moverte. Para ello, coja la manilla y colóquela entre las placas que van atornilladas al marco. Los resortes se colocan en el hueco de las guías.

Si siguió exactamente todos los pasos de las instrucciones, entonces tiene un soporte de taladro maravilloso para hacerlo usted mismo. Como se mencionó anteriormente, el diseño es fácil de fabricar y su construcción no lleva mucho tiempo.

Disposición de nodos adicionales.

Si adapta accesorios adicionales a una máquina casera, puede realizar operaciones tecnológicas simples de torneado y fresado en ella, así como taladrar agujeros en ángulo. Para que estos trabajos estén disponibles, el maestro debe poder mover la pieza de trabajo en un plano horizontal. Esto es posible con la ayuda de un eje horizontal móvil, en el que se instala un tornillo de banco para sujetar la pieza de trabajo. El movimiento del barril es impulsado por la rotación del mango. Para taladrar agujeros en ángulo, las máquinas caseras también están equipadas con placas giratorias especiales que contienen agujeros en un arco. Con su ayuda, las piezas de trabajo se arreglan. Para hacer frente a este trabajo, el asistente debe realizar los siguientes pasos:

  • Taladre un orificio axial en la plataforma giratoria y el soporte de la máquina opcionales.
  • Con un transportador, perfore la placa de pivote en ángulos de 30, 45 y 60 grados.
  • Equipe el bastidor con tres orificios en los que se insertarán los pasadores de la placa de pivote. Con su ayuda, en el futuro, se repararán las partes giratorias y fijas de la máquina.

Para hacer un agujero en el ángulo requerido, basta con girar el taladro eléctrico adjunto a la placa adicional al ángulo deseado y fijar la herramienta en esta posición con los pasadores.

conclusión

Con base en lo anterior, podemos decir con seguridad que si necesita un soporte para un taladro, entonces no necesita apresurarse a ir a la tienda para comprarlo y gastar dinero.

Primero puede hurgar en Internet, buscar dibujos, estudiarlos, leer las instrucciones y solo luego, en función de una evaluación de sus fortalezas y habilidades, concluir si vale la pena comprarlo o si es mejor hacerlo usted mismo.

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Por supuesto, todos deben decidir este tema por su cuenta, pero aún se recomienda probar suerte y perfeccionar sus habilidades, ya que la estructura está construida con materiales improvisados ​​​​que, por regla general, se encuentran en casa con todos los hombres. ¡Le deseamos éxito en la fabricación de dicho bastidor!

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marco del dispositivo

El lecho para un dispositivo de perforación de un taladro está hecho de láminas de metal (grosor de 10 mm) o madera (grosor de más de 20 mm). La masividad de la cama, que utilizará como base, depende directamente de la potencia del taladro utilizado. Las dimensiones del marco para la máquina del taladro dependen de los detalles del trabajo realizado en dicho equipo. Puede utilizar las siguientes recomendaciones para elegir las dimensiones de las camas:

  • máquinas para perforación vertical – 500×500 mm;
  • equipo para realizar diversas operaciones tecnológicas – 1000×500 mm.

El marco de metal es una placa gruesa con esquinas soldadas

El marco de metal es una placa gruesa con esquinas soldadas

La cama, realizada en chapa de metal o de madera, es una estructura muy sencilla. Se coloca un estante verticalmente sobre él, cuya posición estable la proporciona un soporte especial. Es posible fijar dichos elementos estructurales entre sí con la ayuda de conexiones atornilladas.

Foto de soporte de taladro de bricolaje

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Accesorio de taladro en ángulo recto

No todos los artesanos del hogar tienen una máquina perforadora que le permitirá hacer un agujero en un ángulo recto ideal. Y es casi imposible perforar con un taladro eléctrico convencional o un destornillador; el error aún se notará. Y, sin embargo, existen varios métodos efectivos mediante los cuales puede lograr una entrada perpendicular del taladro en el material.

Con esquina de metal

El método más popular y simple para perforar en ángulo recto es usar un ángulo de metal. Para hacer esto, debe colocar una esquina en el lugar de perforación para que el pliegue quede exactamente en el lugar del futuro orificio. Además, el taladro fijado en un taladro o destornillador se aplica al pliegue interior de la loción a lo largo de toda la longitud. Debe perforar lentamente, evitando desviaciones de la esquina.

Este método es muy bueno. Los agujeros se obtienen con un error mínimo. El único inconveniente es que la altura de la esquina limita el uso de los taladros utilizados. Por ejemplo, para un agujero de pequeño diámetro, las brocas suelen ser cortas. Pero cuando se usa una loción de este tipo, el cartucho de la herramienta se apoyará contra ella y evitará que se mueva más hacia la profundidad del material.

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Accesorios opcionales

Para trabajar con un sistema de este tipo, es posible que necesite varios taladros que cuestan alrededor de $ 4

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Además, también hay taladros que te permiten cortar los tapones tú mismo, aunque no lo he visto en Ali.

así que no puedo ofrecer un enlace. Pero si te encuentras con un taladro así con un precio aceptable y lo compartes, lo publicaré aquí por el bien común.

¡Eso es probablemente todo!

¡Buena suerte y buen humor a todos! ☕

Con un espejo ordinario

Para cualquier ejercicio, el método del espejo es adecuado. Solo debe colocarse sobre el material que se está procesando con la parte reflectante hacia arriba, y cuando el taladro descansa, se logra una línea perfectamente uniforme entre el reflejo y la boquilla de corte en sí. Si hay una desviación durante el trabajo, la línea en el punto de convergencia será curva.

El método es realmente muy bueno. El único inconveniente es que se obtiene un ángulo perfectamente uniforme desde un solo plano. Puedes cambiar esto usando dos espejos.

Hay una forma combinada de usar una esquina y espejos. Se adjuntan espejos a las dos paredes internas de la esquina y se dibujan líneas a la misma distancia desde el punto de convergencia. Este método puede considerarse el mejor entre los demás, ya que la precisión del trabajo realizado será muy alta.

¿Cómo perforar un agujero en ángulo recto con un taladro? Probando 4 formas

Saludos a todos los suscriptores e invitados del canal” Sharekin
“! En este artículo, hablaremos sobre cómo perforar un agujero en ángulo recto (90 grados) con un taladro o un destornillador, utilizando herramientas improvisadas. Este es un tema bastante relevante, porque no todos los talleres domésticos tienen una máquina perforadora u otros dispositivos especiales que puedan hacer frente fácilmente a esta tarea, y perforar a simple vista, tratando de mantener un ángulo recto, es casi imposible. hoy lo sabrás
4 formas de perforar en ángulo recto,
con el que realicé mi propio experimento y al final del artículo se puede ver
video con los resultados de sus pruebas.

Esquina de metal

La forma más común y sencilla de perforar un agujero en ángulo recto es usar una esquina de metal. Fije firmemente la esquina al taladro para que entre en contacto con el taladro en ambos lados a la vez y taladre un agujero. El resultado es muy bueno, prácticamente sin errores. Además de la esquina de metal, también es adecuada una de madera, que se puede pegar fácilmente a partir de dos barras. El único inconveniente de este método es que no será posible perforar un agujero con una broca de diámetro pequeño, ya que debido a la altura de la esquina, la broca se apoyará contra ella.

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espejo

Para hacer un agujero en ángulo recto con un taladro de cualquier diámetro, puede usar un espejo común. Para hacer esto, debe asegurarse de que el taladro esté alineado con su imagen especular en una línea recta.

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Se notarán las más mínimas desviaciones, pero después de probar este método, estaba convencido de que el ángulo de 90 grados resultará solo en un lado, en el otro habrá un error notable. Puede aumentar la precisión del ángulo si usa 2 espejos.

Dos espejos con muescas

Se obtiene un resultado más preciso si usa dos espejos con muescas, que se fijan en una esquina de madera.

La esencia de este método radica en el hecho de que, gracias a los reflejos del espejo del taladro, al orientarse a lo largo de las líneas, puede establecer un ángulo de 90 grados a lo largo de dos ejes a la vez. Pero este método también tiene desventajas. En primer lugar, el diseño con dos espejos es bastante engorroso y, en segundo lugar, perforar un agujero no es muy conveniente, ya que debe mirar desde un lado y navegar simultáneamente en dos lados. Para obtener más información sobre los resultados de probar este método, vea mi video.

Y la última forma de perforar un agujero en un ángulo de 90 grados es usar una tuerca de conexión (o dos tuercas envueltas con cinta aislante). El resultado es casi perfecto, igual que cuando se utiliza un conductor de muebles. Sin embargo, hay un “Pero”. Este método es adecuado si utiliza un taladro de un diámetro no estándar. Por ejemplo, puede perforar un agujero con una tuerca M8 solo con un taladro con un diámetro de 7 mm. Para usar un taladro con un diámetro de 8 mm, primero deberá perforar las roscas de la tuerca.

conclusión

En principio, todos estos métodos están funcionando y cuál de ellos se utilizará depende de usted. Si evaluamos la precisión del ángulo, entonces me gustó más la esquina de metal y la tuerca.

Asegúrate de escribir tu opinión en los comentarios y no olvides suscribirte al canal”
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fuente

Con tuerca de unión

Se puede lograr un resultado de perforación preciso usando una tuerca de conexión o varias tuercas ordinarias enrolladas con cinta. El proceso de uso es muy simple: la loción se coloca sobre la superficie del material a procesar y se sujeta firmemente con la mano; A continuación, debe insertar el taladro en el orificio y comenzar a trabajar.

La precisión del resultado es asombrosa, pero también hay un inconveniente. Desafortunadamente, con tales dispositivos, solo los diámetros que se usan raramente se pueden perforar perpendicularmente: con una tuerca M5, deberá usar una boquilla de corte de 4 mm y con una M10 – 9 mm. Puede salir de la situación perforando las roscas de las tuercas, luego los agujeros serán de diámetros más comunes.

Los tres métodos son buenos a su manera. Todo depende de la precisión requerida del ángulo, así como de las características del diámetro utilizado. En cualquier caso, no es necesario comprar una costosa máquina perforadora para aplicaciones de una sola vez. Es muy posible arreglárselas con medios improvisados ​​que le permitirán obtener un resultado impresionante.

Finalización del trabajo en la fabricación de equipos.

  • Realizar la coloración del producto fabricado;
  • Lubrique todos los nodos que tengan movimiento;
  • Si es necesario, se instala un enchufe en la base para conectar el taladro utilizado a la red eléctrica.
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De acuerdo con este esquema, es posible ensamblar no solo máquinas verticales, sino también horizontales para taladrar agujeros.

Herramientas para taladrar esquinas

Comencemos con una descripción de los archivos adjuntos.

Accesorios de guía para taladrar agujeros en ángulo

Los accesorios para perforar agujeros en ángulo son estructuras que consisten en:

carros que se mueven a lo largo de ellos, que sirven para arreglar taladros;

Foto No. 1: accesorio para un taladro.

El marco tiene un recorte de 45°. Está diseñado para la fijación de tuberías y piezas de trabajo cilíndricas.

Foto No. 2: perforación de una pieza de trabajo cilíndrica con un accesorio

Estos dispositivos son domésticos, semiprofesionales y profesionales.

Los dispositivos del primer tipo tienen únicamente la función de ajustar la inclinación de las guías para establecer el ángulo de perforación deseado. Las estructuras se sujetan con asas.

Los accesorios semiprofesionales de taladrado en ángulo pueden equiparse con accesorios como sistemas de bloqueo de bancada y controles de profundidad de taladrado. En algunos modelos, es posible cambiar el ángulo de perforación tanto a lo largo como a lo ancho del plano de las piezas de trabajo. Debido a la presencia de dispositivos adicionales, estas consolas son más voluminosas.

modelos profesionales. Los accesorios adicionales también pueden diferir. La principal diferencia entre los accesorios profesionales es la presencia en los diseños de sus propios cartuchos para la fijación de taladros. Esta solución mejora la precisión de los orificios resultantes y también prolonga la vida útil de los taladros y taladros.

Imagen n.º 1: Accesorio de perforación de ángulo profesional

Plantillas para taladrar esquinas

Los conductores (o plantillas) se denominan dispositivos auxiliares de varios diseños, que se utilizan, si es necesario, para perforar agujeros precisos de varios diámetros en metal y otros materiales en varios ángulos.

Los dispositivos se dividen en 2 tipos principales.

Conductores diseñados para taladrar agujeros en ángulo recto.

Dispositivos para perforar agujeros en ángulos agudos y obtusos.

Foto No. 3: plantilla superior para taladrar agujeros en ángulo recto

Además, las plantillas para taladrar en ángulo se dividen en diferentes tipos según dos criterios.

1. Ámbito de aplicación.

Universal. Modelos estándar fabricados en acero. Adecuado para la mayoría de las tareas.

Muebles. Diseñado para la perforación de agujeros para el montaje de muebles, su instalación, fijación de herrajes, etc.

Conductores para coronas. Estos son modelos especiales diseñados para perforar agujeros en ángulos no con taladros y taladros convencionales, sino con brocas de diamante de gran diámetro.

Dispositivos para taladrar azulejos y baldosas. Equipado con sistemas de suministro de agua para refrigeración de taladros de diamante.

Modelos de tuberías. Son destinados al taladrado de los acopios cilíndricos.

2. Forma de aplicación.

Gastos generales. Dichos conductores para perforar agujeros en ángulo se utilizan cuando se procesan piezas de trabajo con superficies planas. Los dispositivos se sujetan con la mano o se fijan de forma segura.

Corredizo. Dichos dispositivos no son fijos. Se sujetan a mano durante su uso.

Girar. Se utilizan para taladrar agujeros en piezas cilíndricas. La dirección de perforación se establece mediante bujes. Puede ser vertical, horizontal e inclinado.

Volcado. Dichos conductores para taladrar en ángulo se utilizan cuando es necesario trabajar en varios planos.

Fijado. Están firmemente adheridos a las superficies tratadas. Esto es conveniente, pero limita la libertad de acción.

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