Soldador de bricolaje para tuberías de polipropileno de una caldera convencional

Soldador para tubos de polipropileno de una caldera.

Soldador casero para tuberías de polipropileno de una caldera soviética.

Maravilloso material – polipropileno!

De él hago varios productos caseros para mí y para mis amigos.

Hace poco me pidieron que hiciera un pequeño producto casero, o más bien un perchero. En total, fue necesario soldar seis accesorios y un par de metros de tubería.

Ver también: Elegir los tubos de revestimiento de PVC-U perfectos: ventajas y desventajas, ¿cuál es mejor y por qué?

Sí, el problema es que solo les di mi soldador a mis amigos por un tiempo, no pedí que me lo devolvieran tan rápido.

Empecé a pensar en otra forma de soldar polipropileno. Se que sueldan con mechero de gas, pero no lo tengo.

Materiales y herramientas

Pero hay un viejo soldador de “cubo”, que no he necesitado durante mucho tiempo. Así que decidí crear a partir de él.

Necesitaba algunos detalles más.

  • alambre y placa de aluminio;
  • hoja de textolita;
  • termostato y lámpara indicadora de la plancha;
  • aisladores cerámicos;
  • pasta termica;
  • cinta térmica;
  • boquilla para soldar tubos de polipropileno (25 mm);
  • enchufe eléctrico nuevo;
  • varias tuercas y tornillos.

Los mejores fabricantes

Habiendo tratado con los criterios de selección, está desconcertado por una nueva pregunta: “¿Qué empresa es mejor?”. El mercado moderno está dominado por una variedad de marcas y precios que agradan al comprador. Si desea comprar un artículo de marca, debería echar un vistazo más de cerca a estos fabricantes:

Rothenberger es una conocida empresa europea que produce calidad para todo tipo de reparaciones. Los productos son populares entre los profesionales de su oficio;

Gerat es otra marca profesional que cautiva no solo por su calidad, sino también por su asequibilidad.

Además de estas marcas, las herramientas de empresas como CANDAN, ENKOR, RESANTA y otros fabricantes un poco menos conocidos recibieron un merecido cariño.

Fabricación de un soldador para tubos de polipropileno.

Se hicieron dos espacios en blanco a partir de una placa de aluminio: un sustrato para un termostato y un soporte para una boquilla de polipropileno.

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Las patas y partes del cuerpo del termostato están hechas de textolita.

Luego, fijé el termostato cerca del mango de la caldera.

Conecté una bombilla a los terminales del termostato, un indicador. Y conectó los aisladores con cinta térmica.

Conecté la parte superior e inferior de la caja con tornillos y tuercas a través de aisladores. La parte inferior de la carcasa no toca los tubos de la caldera.

Para conectar el termostato en serie, se hizo una rotura en el cable de alimentación. Soldé y aislé los cables con cinta aislante junto con el mango de la caldera.

Hice patas de aluminio con aisladores de placas de textolita al final.

La boquilla de 25 mm encaja perfectamente en el interior del serpentín de la caldera. Una placa de aluminio ya doblada en forma de U se coloca encima de la boquilla. Las juntas están recubiertas con pasta térmica.

Para soldar, necesitaba una boquilla de 20 mm. Lo conecté con un tornillo casero hecho con un perno de 8 mm.

Al también se enrolló en la parte superior como un radiador adicional. alambre de mayor diámetro.

Con controlador de calefacción

Para controlar la temperatura de calentamiento de un soldador casero para tuberías de polipropileno, se instala un termopar. Para ensamblar un dispositivo equipado con un regulador de calentamiento único que funcione, necesitará piezas y repuestos adicionales, a saber:

  • termostato, termopar y dos puntas;
  • indicador de puntero con una escala especial (con “cero” y dos sectores);
  • conductores en aislamiento con una longitud de al menos un metro cada uno;
  • lana de asbesto.

Incluso antes de comenzar a trabajar, debe comunicarse con el tornero y pedirle que haga dos puntas de una forma especial (debajo del accesorio y debajo de la salida del calentador). Las dimensiones de estas puntas se seleccionan en función del diámetro del tubo preparado para el montaje.

El orden de ensamblaje de bricolaje de un soldador para polipropileno con termostato se ve así:

  1. Primero, se retira la carcasa de la plancha, luego se retira el controlador de temperatura de su suela, así como todas las piezas y el cableado innecesarios. Después de dicho desmontaje, debe quedar una placa de planchado limpia.
  2. Luego, con un taladro, se perforan agujeros en las puntas con un diámetro de aproximadamente 6 milímetros, después de lo cual se atornillan al cuerpo limpio de partes extrañas (desde el lado de la “nariz”). En el lado opuesto de la suela, se perforan agujeros con un diámetro adecuado para montar la carcasa del termopar.
  3. Los cables de aproximadamente un metro de largo están soldados al termopar. A continuación, por medio de los mismos conductores, se realiza la alimentación del serpentín de calentamiento. Todos estos cables salen por el orificio del mango de hierro. Ella misma está unida directamente a la carcasa.
  4. En la etapa final del trabajo, el espacio entre la carcasa y la losa se rellena con material de asbesto (lana), que actúa como aislante térmico. Una vez completada esta operación, la carcasa se devuelve a su lugar, lo que da como resultado una carcasa con dos pares de conductores sacados.
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Estos cables están conectados al enchufe de red y al termostato de acuerdo con un esquema que le permite establecer el valor establecido para la temperatura de fusión del polipropileno (255-265 °).

Circuito de termostato y placa de circuito impreso

Probando un soldador casero

Durante la primera prueba, se reveló un defecto, sin contar el humo y el olor del quemado del nuevo “dispositivo”, – la operación no muy conveniente del indicador. La luz está encendida cuando el soldador está apagado y apagado cuando está funcionando. Pero esto no da miedo, sino solo una cuestión de hábito. Quizás actualice en el futuro.

Características

Desafortunadamente, los soldadores económicos no siempre están equipados con termostatos, y esto es un gran inconveniente. Después de todo, es difícil para los principiantes determinar cuándo la temperatura es insuficiente o excesiva. Además, no todos los artesanos del hogar usarán el soldador comprado con frecuencia. Y gastar un par de miles de rublos en un dispositivo que acumulará polvo en un estante durante años no es la decisión más racional.

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También hay otro inconveniente de los soldadores económicos: su mano de obra insatisfactoria y, a veces, la costura terminada de mala calidad. Entonces, ¿por qué comprar algo de baja calidad, luego usarlo un par de veces y tirarlo al rincón más alejado? Es mejor hacer un soldador con sus propias manos con medios improvisados ​​​​y un par de resistencias.

Por supuesto, una herramienta casera no será de tan alta calidad como un soldador de $200, pero definitivamente lo ayudará con reparaciones menores de una sola vez. Además, usted mismo sabrá de qué está hecho y podrá elegir mejores materiales. En lugar de plástico barato (que se puede encontrar en todos los soldadores chinos), tome aluminio. Entonces su dispositivo estará muy por encima del presupuesto de los soldadores comprados. Basta con aplicar unos conocimientos mínimos de ingeniería eléctrica.

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Tubos de soldadura con un soldador casero

El termostato estaba puesto al mínimo. El calentamiento es rápido. No noté una diferencia en la calidad de la soldadura, ya que la boquilla en sí permaneció igual, solo cambió el elemento calefactor.

Así que logré hacer un par de juntas de soldadura con mi soldador experimental.

Alternativa a la soldadura

En algunos casos, por ejemplo, en lugares de difícil acceso en el baño u otras habitaciones, no es posible realizar trabajos de soldadura. El proceso de soldadura se puede reemplazar pegando la tubería al accesorio con un solvente orgánico. Tiene un efecto suavizante muy fuerte, pero al mismo tiempo alta volatilidad.

Después de lubricar el extremo de la tubería y la cavidad interna del acoplamiento, el plástico se ablanda por un corto tiempo y se puede realizar la conexión. La polimerización inversa comienza después de unos segundos.

Sin embargo, este método es más adecuado para tuberías de PVC que son menos propensas a la termoplasticidad.

Si por alguna razón esta opción tampoco es adecuada, para tuberías SIN PRESIÓN, se permite usar un encendedor a presión en lugar de un soldador. Este método de conexión se muestra en el siguiente video tutorial. Es importante entender: la uniformidad de la soldadura no se puede lograr precisamente por el calentamiento alterno de las piezas, por lo tanto, la tecnología no se puede utilizar para uniones críticas.

Las características más importantes

Es poco probable que las recomendaciones de amigos e incluso gerentes puedan ayudar a la tienda en la cuestión de qué máquina de soldar elegir para tuberías de plástico. Porque requiere selectividad y conciencia. Los principales parámetros técnicos a los que debe prestar atención:

  1. Opciones. Debe incluir varias boquillas y herramientas adicionales, teniendo en cuenta el modelo (cinta métrica, soporte, hexágono, cortador). A menudo, el conjunto se compra por separado, pero los productos más caros tienen todo lo que necesita en el kit.
  2. Velocidad de trabajo. Dependerá directamente de la potencia del equipo. Por ejemplo, para soldar tuberías con una sección transversal de más de 100 milímetros, es necesario elegir una unidad con una capacidad de aproximadamente 1,8-2 kilovatios. Si necesita soldar una tubería doméstica estándar, se recomienda elegir una máquina de soldar con una potencia de más de 800 vatios.
  3. temperatura. Una herramienta profesional y de alta calidad debe soportar claramente la temperatura, esto hará que el trabajo sea cómodo y la soldadura de tuberías sea rápida.
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Si ya se seleccionó un determinado dispositivo, se recomienda estudiar las reseñas sobre él en varias fuentes, para que pueda formarse su propia opinión sobre este equipo.

Para tomar la decisión correcta, debe tener en cuenta la cantidad de trabajo a realizar, así como la cantidad que se puede asignar para la compra de una máquina de soldar. Lo mejor es elegir un juego completo, que incluirá varias boquillas y herramientas. De esta manera usted puede ahorrar tiempo y dinero.

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