Soporte magnético de bricolaje hecho de tubos de pvc y un imán.

Portacuchillos magnético hágalo usted mismo: simple, rápido y hermoso. Instrucciones paso a paso con foto.

Un soporte magnético para cuchillos es algo muy conveniente: es mucho más fácil quitar los dispositivos y también puede ver de inmediato qué cuchillos están “libres”. Por cierto, este placer no es muy costoso, pero es mucho más agradable usar lo que se hace con tus propias manos. Hemos preparado instrucciones paso a paso para hacer una tabla magnética para cuchillos que encajará perfectamente en el interior de su cocina y definitivamente complacerá la vista. Notamos de inmediato que es fácil de hacer, por lo que incluso si sus habilidades para trabajar con varias herramientas y madera son mínimas, tendrá éxito.

El proceso de hacer una pizarra magnética.

Entonces, primero necesitamos una pieza plana de madera, en nuestro caso, nogal negro. Se ve noble y duradero. Tiene 2 cm de grosor, 12 cm de ancho y 55 cm de largo.

La placa que usaremos

La placa que usaremos

Primero, dividimos nuestro tablero en 9 partes a lo largo; resulta que cada segmento tendrá un ancho de poco más de 6 cm, hacemos marcas con un lápiz y dibujamos líneas para mayor precisión.

Divide el tablero en 9 partes.

Divide el tablero en 9 partes.

En la parte inferior del tablero, mida 2 cm y dibuje una línea horizontal. Luego otro, a una distancia de 3 cm del fondo. En la intersección de las líneas horizontales y verticales en la línea inferior, hacemos pequeños agujeros; esto es necesario para que luego sea más fácil hacer agujeros más grandes con un taladro Forstner. Lo mismo está en la parte superior, pero decidimos hacer agujeros no en todas las intersecciones, sino solo en dos lugares (allí se fijarán cuchillos grandes).

A continuación dibujamos dos líneas horizontales.

A continuación dibujamos dos líneas horizontales.

Entonces, hacemos agujeros grandes con un taladro Forstner (su diámetro, por cierto, es de 25 mm). También es necesario hacer dos “muescas” para colgar posteriormente el tablero; para esto usamos un taladro en forma de T.

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Usando un taladro Forstner, hacemos agujeros.Tales agujeros tenemos Agujeros para colgar el tablero

Ahora es el momento de lijar el tablero. Para ello, utilizamos lijas de diferentes granulometrías y, por supuesto, un molinillo. Es importante procesar el tablero tanto por delante como por detrás, y también por los lados. Es importante quitar toda la harina de madera para que las superficies queden uniformes.

Lije con cuidado el tablero por todos los lados.

Lije con cuidado el tablero por todos los lados.

Es hora de tratar nuestro tablero con barniz de poliuretano; con su ayuda, será posible proteger la madera y hacerla más hermosa. Usamos una capa de acabado transparente a base de agua que se seca muy rápido. Cubrimos el lado exterior en tres capas, la parte posterior, en una. Por cierto, después de cada capa, recomendamos lijar la superficie con papel de lija de grano 400, lo principal es hacerlo después de que se seque la composición.

Cubrimos el tablero con barniz de poliuretano. Después de cada capa, es mejor moler la superficie del tablero.

Finalmente, es hora de arreglar los imanes. Los más grandes, al igual que los agujeros, tienen un diámetro de 25 mm, pero también usamos imanes y los más pequeños con un diámetro de 20 mm. Los ponemos encima de los grandes. Es aconsejable seleccionar imanes “fuertes” para que puedan sujetar incluso un cuchillo pesado.

Colocamos una pequeña barra de acero debajo del tablero; es necesario para que los imanes se “peguen” mejor en los agujeros. Pegamos los imanes a una resina epoxi de secado rápido, pero también se puede usar pegamento. Primero, vierta un poco de composición en el orificio, coloque los imanes y luego vierta un poco más de resina encima. Retire con cuidado el exceso de composición de la superficie y deje secar durante un tiempo.

Vierta epoxi en los orificios redondos para los imanes Fije los imanes

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Arreglamos el tablero

El tablero está listo, solo queda fijarlo en la pared. Para hacer esto, usamos hardware: hacemos agujeros en la pared, los atornillamos y luego les colgamos una tabla; para esto, hicimos “muescas” especiales en el reverso. Antes de atornillar el hardware, asegúrese de que no haya cableado en esta sección de la pared. Usando el nivel del edificio, verifique que los sujetadores estén al mismo nivel.

Tratando de unir el tablero a la pared de la cocina.

Tratando de unir el tablero a la pared de la cocina.

¡Todo está listo! Intentamos unir los cuchillos, se sujetan perfectamente. Recuerda que tenemos más imanes en un lado, por lo que merece la pena colocarle cuchillos más grandes y pesados.

Así es como se ve el tablero suspendido terminado, en el que ya hemos fijado los cuchillos. se ve muy bien

Así es como se ve el tablero suspendido terminado, en el que ya hemos fijado los cuchillos. se ve muy bien

Estamos seguros de que una tabla magnética de este tipo para cuchillos es mucho mejor que la habitual comprada, porque “tiene alma”: ¡realmente agrada a la vista cuando miras lo que has hecho con tus propias manos! Además, dicho tablero se puede hacer en solo unas pocas horas, no se requieren conocimientos ni habilidades especiales, por lo que definitivamente vale la pena intentarlo. Estamos seguros de que encajará perfectamente en el interior de su cocina: la madera natural siempre se ve bien.

¿Qué te parece esta idea? Comparte tus impresiones en los comentarios.

Video – Tablero magnético de bricolaje para cuchillos.

Cómo hacer un soporte magnético ajustable para soldar

Obtener un producto de calidad como resultado de la realización soldadura tener solo experiencia, profesionalismo y habilidad no es suficiente. También es importante tener todo lo necesario (equipos de soldadura, equipo de protección personal etc.), así como herramientas auxiliares para el trabajo. Le permiten simplificar y acelerar el proceso de soldadura, y el acabado costura será mejor y más preciso. Cualquier profesional debe saber hacer mejor su trabajo con la ayuda de este tipo de herramientas auxiliares. Uno de ellos son los soportes magnéticos. Estas herramientas están diseñadas para fijar piezas metálicas y tuberías durante el proceso de soldadura, soldadura y montaje de productos. En el artículo maestro fontanero le dirá cómo hacer un soporte magnético ajustable para soldar.

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accesorios de soldadura

Hoy en día, existe una gran cantidad de diversos dispositivos y dispositivos que ayudan a facilitar la implementación del trabajo de soldadura. Un lugar especial entre estos dispositivos lo ocupan los dispositivos magnéticos para soldar. Su diseño permite fijar de forma segura las piezas a unir mediante atracción magnética.

Hoy en día, existe una gran variedad de estos dispositivos, y difieren no solo en forma, sino también en la presencia de dispositivos auxiliares (elementos) en su diseño, que ayudan a simplificar la unión de diferentes piezas de trabajo entre sí. Además, algún individuo abrazaderas magnéticas permiten cambiar el ángulo de fijación.

Dado que este dispositivo es bastante simple, puede hacerlo usted mismo fácilmente. Esta opción es adecuada para aquellos a quienes les gusta hacer cosas por su cuenta, no encontraron el producto deseado a la venta o para los casos en que necesita obtener sujetadores para una plantilla no estándar.

Necesitamos materiales y herramientas:

  • Esquina de estantes iguales de acero; ;
  • casquillos de acero;
  • buje de latón; ;
  • Asa de bloqueo de metal; ; ; ; ; ; .

De la esquina de acero cortamos dos fragmentos de la misma longitud.

Les damos la configuración necesaria.

Perforamos dos agujeros, primero con una espiral y luego con una broca sacanúcleos del diámetro adecuado. Serán necesarios para instalar imanes redondos.

En el interior del agujero, soldamos arandelas con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de los agujeros.

A partir de dos casquillos de acero y un casquillo de latón que entran libremente en los orificios internos de los casquillos de acero, así como un perno, una arandela y una tuerca, ensamblamos la bisagra.

Cabeza tornillos suelde al ras con la cara del extremo de uno de los casquillos de acero y pula el punto de soldadura con una amoladora.

Los espacios en blanco de esquina se sueldan tangencialmente y en el mismo plano, uno a la parte superior y el otro a la manga inferior con una parte de la brida con un corte.

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En los agujeros soldados en un extremo con arandelas, instalamos imanes redondos con agujero central y los fijamos con tornillos avellanados y tuercas a las arandelas soldadas.

En lugar de una tuerca, atornillamos una perilla de bloqueo moleteada en el perno de la bisagra.

El diseño de nuestro magnético

le permite configurar sus alas en cualquier ángulo de 30 a 180 grados. Para hacer esto, basta con soltar la bisagra, ajustar el ángulo requerido y volver a fijarla en la posición deseada con la perilla de bloqueo.

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