Suelo autonivelante para calle

Los pavimentos de las calles deben ser resistentes a las heladas y al agua, excepcionalmente fuertes y duraderos. Una serie de composiciones a granel para trabajos al aire libre cumple con todos estos criterios, solo necesita considerar cuidadosamente la elección.

Características de los morteros autonivelantes tipo tiro

¿Qué son los pisos autonivelantes para trabajos preparatorios?

Este grupo incluye composiciones a base de cemento, cemento-yeso y yeso. Ámbito de aplicación: nivelación de la base para un mayor acabado con laminado, tablero de parquet, linóleo, alfombra, etc. También se utilizan para reparar la capa subyacente y eliminar defectos menores en ella. Se mezcla con agua para formar una solución altamente móvil (líquida) que es fácil de aplicar y esparcir por el piso. Después del endurecimiento, se obtiene una base sólida, uniforme y seca que cumple con los requisitos de las normas de construcción.

Si se enfrenta a la duda de qué mezcla utilizar para trabajo al aire libreescuche las recomendaciones del fabricante. – Solo un piso autonivelante de cemento para la calle. La composición se selecciona de manera que forme un revestimiento denso resistente a la humedad con un espesor de 6-10 cm, que puede soportar una carga de compresión de al menos 200 kg/cm2 (20 MPa).

Bergauf Erste Grund

Expliquemos por qué debe prestar atención a este indicador al elegir una mezcla. El factor de carga indica directamente el alcance del material de construcción. Pongamos un ejemplo: Bergauf Erste Grund se declara como una masa autonivelante, trabajando hasta 8 cm de espesor.La resistencia del revestimiento terminado después de 28 días la determina el fabricante en 20 MPa. Es decir, el suelo autonivelante de Bergauf es adecuado para arreglar caminos de jardín, áreas de negocios y de entretenimiento, y otras cosas. Se puede utilizar como solera para cenadores exteriores, terrazas, etc.

Para estacionamientos, garajes de tipo abierto, campings, áreas de acabado cerca de edificios residenciales, industriales y públicos, la calle Bergauf Boden es más adecuada, cuyo coeficiente de resistencia a la compresión comienza en 30 MPa y el espesor de capa permitido es de 6 a 70 mm. .

¡Consejo! Todos los fabricantes de mezclas a granel para uso industrial recomiendan encarecidamente el uso de una capa protectora superior para calles después del curado (superficie, masillas poliméricas, etc.).

Ceresit CN178

Otro factor importante es la resistencia a las heladas, denotada por la letra F. Cerca, siempre se indica la cantidad de ciclos de congelación y descongelación que el lienzo puede soportar cuando está completamente sumergido en agua. Esta característica depende en gran medida del tipo y la cantidad de aditivos modificadores utilizados. Por supuesto, cuanto más cara es la mezcla, mejores componentes se utilizan. Entonces, para Osnovit Niplain T42, el coeficiente declarado es F50 y para Ceresit CN178 – F100.

Si no está seguro de si la mezcla comprada se puede usar al aire libre y el grado de resistencia a las heladas del material no se indica en el paquete, compruébelo usted mismo. La prueba es muy sencilla:

    Vierta un poco de mezcla seca en un vaso de plástico con agua, revuelva y vierta sobre una superficie lisa.

Comprobación del suelo autonivelante

Se comprueba la permeabilidad al agua de las piezas de suelo autonivelante.

Un proyecto de piso autonivelante en la calle también se puede formar a partir de mezclas de polímero y cemento de tipo seco. Su diferencia con los análogos es que un pequeño porcentaje (del 5 al 15%) del aglutinante se reemplaza por elastómeros sintéticos solubles en agua, que interactúan bien con la “masa” de cemento.

La llamada piedra de cemento polimérico se caracteriza por una excelente adhesión a la mayoría de los sustratos, baja permeabilidad al agua, resistencia química, mayor plasticidad y, lo que es más importante, una resistencia excepcional.

Este tipo de mezcla se utiliza para el acabado de suelos en instalaciones industriales, formar depósitos de agua y productos petrolíferos, pistas de aterrizaje de aeródromos, aparcamientos de vehículos de gran capacidad, etc. Prácticamente no se usa en la vida cotidiana y para pequeños trabajos. En primer lugar, no es necesario, ya que hay muchos productos adecuados en envases pequeños y medianos. En segundo lugar, es muy caro. Por ejemplo, el compuesto de nivelación de pisos Remmers Multiplan de 25 kg cuesta desde 4200 rublos por bolsa. Y dado que se usa en combinación con una imprimación que cuesta más de 3000 rublos. y un revestimiento de polímero con un precio de 10 rublos, se hace evidente que el acabado del piso para un comerciante privado saldrá dorado.

READ
Proporciones de hormigón para la cimentación.

Resumamos lo anterior. Los suelos autonivelantes marcados como “para exterior” son mezclas exclusivamente a base de cemento. En ventajas:

  • Alto nivel de fuerza: no menos que la marca M200;
  • Resistente al agua;
  • Resistencia a las heladas;
  • Grosor de la capa: desde 5 cm;
  • Posibilidad de uso sin recubrimiento adicional;
  • Modo de funcionamiento: de -50 a +70 ºС.

Tecnología de verter pisos rugosos autonivelantes en la calle.

Terraza al frente de la casa desde el piso autonivelante

Terraza al frente de la casa desde el piso autonivelante.

Estacionamientos privados, caminos de jardín, áreas deportivas y de entretenimiento, áreas alrededor de edificios, estacionamientos comerciales: la base de cualquier objeto se forma de acuerdo con el siguiente esquema:

Paso 1. Preparando la base

El dispositivo de un piso autonivelante para uso en exteriores difiere significativamente del proceso clásico. En primer lugar, esto está directamente relacionado con la base. Su temperatura no debe ser inferior a +5 ºС, y la humedad debe cumplir con SP 29.13330.2011. Este último indicador se verifica con un medidor de humedad de contacto o sin contacto. La resistencia graduada de la superficie, de acuerdo con los estándares, se establece en el rango de M150 y superior.

Condiciones recomendadas: temperatura de +5 a +30 ºС, humedad relativa del aire – de 40 a 80%.

La solera de base o losa de hormigón debe limpiarse de suciedad, polvo, adhesivo, aceite y contaminación de pintura. Es decir, se debe eliminar todo lo que pueda interferir en la adherencia de los materiales.

Lijado de base de hormigón

Molienda de base de hormigón.

Las irregularidades, las protuberancias, las áreas débiles se pulen con un cinturón de esmeril y, aún mejor, con un molinillo de mosaico. Las grietas, los baches se bordan y se rellenan con compuestos de secado rápido. El polvo resultante y los pequeños desechos se eliminan con una potente aspiradora de construcción. A continuación, la superficie se trata con una imprimación de penetración profunda en 2-3 capas. Todo este trabajo debe realizarse un día antes del vertido.

¡Importante! El cebado es un proceso obligatorio. Si omite este paso, es probable que el mortero empeore la capacidad de esparcimiento y, durante el período de endurecimiento, se formarán grietas y áreas débiles.

Los suelos naturales o a granel (incluidos los débiles) deben compactarse cuidadosamente con un vibrotamper o crear un terraplén artificial de piedra triturada, grava, arena. El espesor de la capa subyacente se calcula en base a las cargas esperadas de acuerdo con las normas sanitarias anteriores. Si existe la posibilidad de ascenso capilar del agua (succión capilar), la base debe protegerse con impermeabilizantes de cemento (Bergauf Hydrostop, Penetron) o con una capa de separación (película de polietileno, geotextil).

Para limitar el área de vertido, se puede instalar un encofrado de madera alrededor del perímetro.

Paso 2. Preparación de la solución

Todas las herramientas y contenedores deben estar limpios. Vierta agua con una temperatura de +10 a +20°C en un cubo en una cantidad precalculada (consulte las instrucciones para verter la mezcla). Observe estrictamente las proporciones, ya que un exceso conduce a la delaminación y al agrietamiento, y una deficiencia conduce a una disminución de la resistencia.

Amasado de piso a granel

Luego, debe verter el componente seco y mezclar bien con un mezclador de construcción o un taladro con una boquilla a una velocidad de aproximadamente 400-600 rpm. La solución debe ser homogénea, sin grumos. Espere unos minutos y vuelva a mezclar. La mezcla está lista y debe elaborarse en 30-40 minutos.

Paso 3. Formación del suelo autonivelante.

Vierta con cuidado la solución, extiéndala con una espátula y alinee la escobilla de goma con el mango de extensión. En los primeros 4-5 días después del vertido, las corrientes de aire y la luz solar directa están contraindicadas para el piso nuevo, por lo que la superficie debe pasar un rodillo de púas para eliminar las burbujas y cubrirse con una película o toldo (después de que el piso se haya fraguado).

Corte de costuras retráctiles

Corte de costuras retráctiles.

Si la superficie supera los 25 m 2, es necesario cuidar la disposición de las juntas de dilatación. Para hacer esto, después de 12-24 horas, los “bloqueos” de contracción se realizan en la capa formada en las direcciones longitudinal y transversal con un paso de 3-6 M. La profundidad permitida no es más de 1/3 del espesor del piso, el ancho es de 3-5 mm. Después de unos días, los cortes deben rellenarse con la mezcla utilizada o los compuestos de reparación. La operación del recubrimiento sin tratamiento protector es posible después de 14-20 días.

READ
Composición de los gastos generales en la construcción

Características de los pisos autonivelantes para el acabado.

Mezclas de acabado autonivelantes: características y tipos.

Suelo autonivelante de poliuretano para exterior

Suelo autonivelante de poliuretano para exterior.

Esta categoría incluye composiciones a base de polímeros de capa delgada y altamente móviles. Después del curado, se forma un revestimiento sin costuras con propiedades de mayor resistencia. Se utilizan en la etapa final para proteger la superficie de cargas abrasivas, fortalecer y desempolvar el concreto. A menudo, con su ayuda, crea un piso antideslizante con un hermoso efecto decorativo. Exigido en garajes, parkings, terrazas, anexos de viviendas, etc.

Los pisos de acabado autonivelantes son compuestos de uno o dos componentes. En el primer caso, la polimerización se produce como resultado de la unión de la humedad del aire por el elastómero. En el segundo, el proceso comienza mezclando el endurecedor (activador) con la base. Hay mezclas:

  • Poliuretano (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
  • Epoxi (Estándar MakePOL, Enekon Eneklad CFS);
  • Cemento polimérico líquido (Remmers Crete, CMT PurCem);
  • Y otros

Los dos primeros tipos son los más utilizados, ya que el resto se utilizan principalmente en grandes instalaciones industriales.

Suelo autonivelante epoxi para exterior

Suelo autonivelante epoxi para exterior.

Según los expertos, los compuestos a base de poliuretano son más elásticos, cubren bien pequeñas grietas y defectos menores en la base. Recomendado para áreas total o parcialmente protegidas de la luz solar directa, ya que el recubrimiento se vuelve amarillo con el tiempo bajo su influencia. Se utilizan para terrazas cubiertas, balcones, cafés al aire libre, instalaciones para exposiciones, etc.

Los compuestos epoxi crean una película muy resistente a la abrasión, por lo que son muy adecuados para estacionamientos, áreas adyacentes con un alto nivel de tránsito peatonal, áreas de tránsito, complejos de entretenimiento, etc. La superficie es parcialmente reparable.

El revestimiento a base de resina epoxi se puede usar sin un dosel protector, ya que ni el calor ni la lluvia ni la nieve son terribles para un piso de este tipo. Los aditivos de protección UV se introducen en muchas formulaciones, por lo que “mantienen” el color durante mucho tiempo.

La diferencia entre las mezclas para uso interior y exterior es la resistencia a las heladas. Para evitar que el recubrimiento terminado se agriete debido a las fluctuaciones de temperatura, se agregan aditivos modificadores a los compuestos para proporcionar la elasticidad necesaria a los recubrimientos.

Las composiciones poliméricas son convenientes porque se pueden aplicar a casi cualquier material de tipo mineral, cemento u orgánico: hormigón, ladrillo, piedra, asfalto, pizarra, metal, madera y otros. Algunas composiciones funcionan incluso en superficies tan caprichosas como el mármol y las baldosas cerámicas pulidas. Después de la aplicación, el compuesto sella y fortalece la base, elimina el polvo. El revestimiento monolítico es muy fácil de mantener limpio, pero difícil de dañar. La vida útil mínima es de 10 años o más.

El dispositivo de pisos autonivelantes de acabado de capa delgada.

Los requisitos básicos para la base son idénticos para todos los fabricantes: una superficie absolutamente uniforme, duradera (desde 200 kgf / cm 2), seca (hasta 4% SM). No debe ser:

  • Lugares con agua estancada, gotas de rocío;
  • Pendiente superior al 3%;
  • Leche de cemento, restos de suciedad, aceite, polvo;
  • Zonas débiles o delaminadas.

Todos los defectos se eliminan mediante esmerilado, fresado o pulido con chorro de arena. Los pozos y baches se rellenan con compuestos de reparación de secado rápido. La temperatura base permitida para el trabajo es de +10 a +25 °С, la humedad relativa del aire no supera el 80%.

Mezcla de los componentes del suelo autonivelante polimérico

Mezcla Base y Activador

Antes de verter, la superficie se puede imprimar 1-2 veces. Es recomendable utilizar materiales de la misma serie. Después del secado, mezcle los componentes, vierta sobre la superficie, distribuya uniformemente con una espátula y pase un rodillo de púas para eliminar las burbujas de aire.

READ
Tipos de SRO en la construcción

Las formulaciones de epoxi son generalmente más espesas que las de poliuretano. Se ven como masilla o esmalte para pisos, solo que la capa es más gruesa, hasta 3 mm. Por lo tanto, se aplica con un rodillo de pintura. Para crear una superficie antideslizante, se esparcen virutas u otros rellenos decorativos de grano fino después de teñir. Después de 3 a 7 días, el piso está listo para usar.

¡Consejo! Si necesita un maestro de reparación de pisos, hay un servicio muy conveniente para la selección de especialistas de PROFI.RU. Simplemente complete los detalles del pedido, los maestros mismos responderán y podrá elegir con quién cooperar. Cada especialista en el sistema tiene una calificación, reseñas y ejemplos de trabajo que ayudarán con la elección. Parece un mini tender. Presentar una solicitud es GRATIS y no hay obligación. Funciona en casi todas las ciudades de Rusia. Sin su deseo, nadie verá su número de teléfono y no podrá llamarlo hasta que usted mismo abra su número a un especialista específico.

Si es un maestro, entonces siga este enlace, regístrese en el sistema y pueda tomar pedidos.

Cómo utilizar suelos autonivelantes para la calle y cuál elegir

El piso creado por las soluciones a granel tiene una superficie impecable, que los entusiastas propietarios se esfuerzan por crear no solo dentro de la propiedad suburbana, sino también en el territorio adyacente. La composición a granel se nivela fácilmente, le permite equipar rápidamente grandes áreas, no teme las influencias negativas externas. Para que el piso autonivelante, hecho en la calle sobre concreto, sirva durante mucho tiempo, debe seleccionarse y construirse correctamente de acuerdo con los requisitos tecnológicos.

15

Especificidad de uso

Los almacenes, garajes y talleres de producción fueron pioneros en el campo de los pisos de vertido, en los que las condiciones de operación diferían poco de los datos de la calle. Experimentaron un contacto parcial con el ambiente externo, pero conservaron sus propiedades originales.

50

Luego, los desarrolladores de materiales de construcción quedaron desconcertados por la pregunta: ¿es posible usar un piso autonivelante en la calle? ¿No colapsará por las influencias climáticas agresivas? ¿Podrá soportar la carga de los vehículos sin la aparición de defectos? , movimiento intensivo de personas.

16

Para que un piso autonivelante colocado sobre hormigón funcione perfectamente en la calle, debe cumplir con los siguientes requisitos:

  • Resistente a las fluctuaciones de temperatura.

51

El piso que se vierte sobre la base de hormigón no debe agrietarse ni deformarse durante la congelación seguida de la descongelación.

46

  • Indiferencia a los rayos UV.

52

Es inaceptable que se derrita, se desvanezca, se seque con la aparición subsiguiente de una red de grietas debido a la exposición solar.

47

  • Mínima absorción de humedad.

53

Para que el suelo no aumente de tamaño cuando el agua pasa al estado de hielo y no disminuya durante la descongelación, después de lo cual se rompen sus enlaces estructurales, la presencia de poros absorbentes de agua debe ser mínima, idealmente cero.

48

54

Dado que es difícil crear condiciones para un fraguado uniforme del mortero en un sitio grande en la calle, es deseable que el curado ocurra en el menor tiempo posible.

49

  • Rugosidad de la superficie.

55

Para un movimiento seguro, la superficie vertida sobre el hormigón debe tener un ligero relieve, no perceptible visualmente, pero que se distinga por un efecto antideslizante.

17

Todas las composiciones utilizadas en los pisos de vertido son inertes a los ácidos, a excepción del hormigón, que debe protegerse de la agresión ácida mediante la aplicación de coberturas de acabado o barniz de poliuretano especializado como UR-294.

18

Variedades de suelos para zonas exteriores.

La versión concreta se considera legítimamente un clásico del género. Para su vertido, ahora se utilizan mezclas de cemento preparadas. Para el piso, dicha regla sigue siendo líder en la disposición de locales privados y comerciales, el territorio adyacente y la parte de espectadores de las instalaciones deportivas.

56

Una regla de hormigón es extremadamente fácil de implementar, lo que el propietario de un área pequeña puede manejar solo, sin embargo, para llevar a cabo una cantidad impresionante de trabajo, es mejor ordenar la fabricación y el vertido de la mezcla en una organización de construcción que posee el equipo apropiado.

READ
Instrucciones paso a paso de bricolaje para instalar la base.

19

Teniendo en cuenta que los pisos de concreto tienen una serie sólida de desventajas, por ejemplo, pueden dañarse por fluidos técnicos derramados accidentalmente con una base ácida.

57

El hormigón tiene una alta porosidad y la capacidad de absorber agua asociada a él, los ciclos de congelación-descongelación los destruyen gradualmente.

20

Los pisos de calle autonivelantes deben tener una mayor resistencia al desgaste. Para deshacerse de las desventajas de los pisos de concreto, ahora se vierten materiales poliméricos autonivelantes sobre ellos.

21

En la disposición de espacios abiertos se utilizan soluciones de poliuretano y metacrilato de metilo.

58

Los pisos hechos de tales mezclas combinan las cualidades positivas del concreto con una mínima absorción de humedad y resistencia al ataque químico.

Clásico de hormigón

Para la instalación de un piso de concreto en la calle, son adecuados los morteros preparados Ceresit CN76, un producto de la misma marca, pero con la nomenclatura CN83, Terta Duraflor con el número 721, Ardex K 301.

23

Se pueden utilizar en el vertido de una base rugosa para la posterior aplicación de un mortero de cemento-arena o polímero y como capa de acabado.

Ardex 8 9

Solo hay un inconveniente, pero es convincente: este es el precio, por lo que no se busca comprar mezclas preparadas para organizar áreas abiertas.

Solución casera a granel

En lugar de una mezcla envasada en bolsas en la fábrica, puede usar una composición a granel preparada por usted mismo.

59

Para preparar una mezcla a granel resistente a las heladas para pisos al aire libre, necesitará un aglutinante: cemento Portland, cuya marca contiene un número de al menos 400M.

60

Abastecerse de grava o piedra triturada, así como arena de grano medio, estos componentes son necesarios como relleno, que deben tomarse 0,8 m³ por 1 m³ de la solución preparada.

24

Si planea cocinar kebabs en un área inundada frente a la casa, use una estufa de barbacoa, tandoor o dispositivos similares, en lugar de arena ordinaria, es mejor usar cal o virutas de mármol como relleno, que al mismo tiempo dará una estructura de mosaico a la solera de hormigón.

25

La proporción de arena o sus sustitutos en la mezcla para verter el piso se calcula a partir del volumen de huecos indicado en las características de la grava o piedra triturada, su contenido es del 10-30%.

26

Para que el mortero de cemento y arena se extienda libremente y se nivele, se agregan modificadores a la composición: levadura de sulfito, plastificantes de clase C-3 y sustancias similares que mejoran la movilidad de las mezclas.

+22 2

Tecnología de vertido de mortero de cemento y arena.

Antes de verter pisos de concreto para áreas al aire libre, se colocan rieles de baliza sobre una base de concreto, y entre los edificios adyacentes al piso futuro y ellos mismos se colocan juntas para techos.

27

La distancia entre ellos es de 10 a 20 cm menos que la longitud de la regla. El llenado se realiza a través de una franja formada por lamas.

61

Las tiras faltantes se hormigonan en la segunda etapa, una vez fraguada la primera mezcla y retiradas las balizas.

62

La base de hormigón en bruto se humedece abundantemente antes de verter. Sin embargo, asegúrese de que no haya charcos en la superficie. La mezcla se prepara a base de colocar completamente 1-2 o más tiras a la vez.

28

Para lograr la máxima densidad y eliminar los vacíos que se forman durante la colocación del mortero debido al contacto con el aire, el mortero se apisona con una regla vibratoria.

62

Antes de la segunda etapa de verter el piso autonivelante para la calle, se retiran los listones, los bordes endurecidos formados por ellos se limpian de polvo y basura y luego se lavan con agua.

29

Las costuras de trabajo se llenan con una mezcla, se compactan y se alisan hasta que estén niveladas con la superficie.

30

Cuando el revestimiento de cemento y arena para el piso de hormigón en bruto se endurece hasta el punto de que las suelas no se imprimirán en él, el alisado primario se realiza con máquinas equipadas con discos.

64

El equipo corta protuberancias, en lugares de difícil acceso para la unidad y en áreas pequeñas, el rejuntado se realiza manualmente. Después de 2-6 horas se repite el alisado.

READ
Escalera casera para la piscina: hágalo usted mismo y ahorre 30 mil rublos

Acabado

El piso de concreto se prepara para la operación en varios pasos:

  • Rectificado para eliminar una capa superficial débil. El procedimiento mejora simultáneamente la apariencia del recubrimiento.

31

  • Impregnación con fluatos para aumentar las propiedades de resistencia y vidrio líquido para el sellado. Se realizan 10 días después del vertido.

32

  • Aplicación de un barniz protector de poliuretano para reducir la absorción de humedad y evitar daños mecánicos.

33

En lugar de impregnaciones en varias etapas, actualmente se utilizan acabados de metal, cuarzo o corindón, mezclas secas que fortalecen la solera de hormigón. Aumentan la resistencia del relleno de cemento y arena al estrés mecánico en 2-3 veces, pero no difieren en el precio humano.

65

No solo el alto costo detiene el deseo de comprar, el uso de estos materiales requiere un equipo de alisado, que no es nada fácil de manejar.

34

Alternativa cemento-polímero

Para eliminar las deficiencias de los morteros de cemento y arena convencionales, para aumentar la resistencia al desgaste y la ductilidad, se agregó a su composición acetato de polivinilo o látex.

35

Para pisos para uso y trabajo al aire libre, dichos sistemas se vierten en dos capas. El inferior realiza la función de una regla de nivelación con un espesor de 4-5 cm, el superior desempeña el papel de una compleja capa protectora y decorativa.

36

El color de los pisos de cemento polimérico viene dado por aditivos pigmentarios: ocre, plomo rojo, cinabrio, etc., el efecto mosaico se obtiene utilizando granito, basalto, piedra triturada de mármol de una fracción de 5 mm.

38

Nuevos materiales poliméricos

A quienes deseen equipar un solar cercano a la vivienda se les ofrece ahora una abundante gama de mezclas de suelos poliméricos para verter en exteriores.

66

Sin embargo, no todos los productos de mortero a granel fabricados en fábrica son realmente adecuados para este uso.

67

Muchos de ellos tienen una resistencia a las heladas insuficiente, por lo que solo se permite su uso en las regiones del sur del país para la mejora parcial de los territorios y la disposición de los garajes.

37

Se reconocen opciones realmente resistentes a las heladas para pisos autonivelantes para trabajos al aire libre:

68

Los pisos creados con el uso de estas mezclas toleran perfectamente los efectos de las bajas temperaturas. La helada a -60º C no los dañará, no romperá la estructura y no afectará la plasticidad.

69

El revestimiento polimérico a base de poliuretano es adecuado para la disposición de instalaciones deportivas, privadas y comerciales, ya que presenta una superficie rugosa.

39

  • Metacrilato de metilo.

70

Según las características, difieren ligeramente de las mezclas de poliuretano. No temen las heladas fuertes, funcionan muy bien en garajes fríos y en espacios abiertos, incluso se pueden inundar a -26º C.

71

Una diferencia significativa son las altas cualidades de impermeabilización, por lo que las soluciones se utilizan como impermeabilizantes, cubriendo techos planos, terminando terrazas y balcones.

40

Una gran ventaja, que está dotada de un suelo autonivelante resistente a las heladas de la categoría MMA, es el endurecimiento casi rápido.

72

Una capa de hasta 3 mm de espesor se polimeriza en media hora, y después de 2 horas ya se puede mover sin temor a daños. Aumentar el grosor del relleno de polímero extenderá el tiempo de curado.

41

Las ventajas de los pisos de polímero incluyen una excelente resistencia al estrés mecánico, los camiones y camiones pueden literalmente conducir sobre ellos.

42

Los defectos menores se eliminan rápidamente y sin dejar rastro mediante el relleno local. Los pisos no se derriten por el sol abrasador, no se desvanecen, junto con la base de concreto sirven hasta 40 años.

43

Al disponer un piso autonivelante para uso exterior a partir de una mezcla de MMA, el dueño del territorio recibe una hermosa cobertura del esquema de colores que le gustaba a la familia. La gama de colores del material es extensa. Lávelo con agua caliente si es necesario, límpielo más a menudo con un paño húmedo.

44

La principal desventaja de las soluciones de polímeros es la toxicidad, es necesario usar un respirador durante el vertido.

73

Después del curado, las sustancias peligrosas se evaporan. Otro inconveniente impresionante es el precio, tal piso realmente costará una cantidad sustancial.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Reparaciones de bricolaje
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: