Tabla de cortar de diseño: hágalo usted mismo y ahorre dinero

La primera tabla de cortar se cortó al final, se aserró de un tronco o tocón. Después de muchos siglos, la tabla de cortar final se considera la mejor tabla de cortar. Su único inconveniente es el peso de más de 2 kg, pero con la ubicación correcta del área de trabajo en la cocina, el tablero puede permanecer en un solo lugar. De los profesionales:

– al cortar, la cuchilla no corta las fibras, sino que las separa, lo que conduce a un afilado menos frecuente del cuchillo;

Hacemos una tabla de cortar, foto No. 1

– las fibras no se cortan, respectivamente, las partículas de madera no caerán en los alimentos%

– la grasa se lava fácilmente con agua jabonosa;

– muy conveniente para batir carne;

– la vida útil de la tabla de corte final (con el cuidado adecuado) es muchas veces mayor que la de cualquier tabla de cortar (madera, plástico, vidrio);

Después de haberlo probado una vez, todavía lo uso.

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Ahora que está un poco familiarizado con la tabla de corte final (TRD), podemos comenzar a fabricarla. Los principales materiales para la fabricación de motores turborreactores son el roble y el fresno. Por supuesto, puede hacer motores turborreactores con materiales exóticos, pero el precio será tal que querrá colgar un tablero de este tipo en la pared en lugar de una imagen. El roble es el material más adecuado para su uso en motores turborreactores en todos los aspectos. Ash es ligeramente inferior en densidad, pero da un contraste hermoso y único.

Primero, selecciono tablas adecuadas para estos fines (sin nudos, podredumbre, grietas, etc.).

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Un defecto inadvertido en una de las placas a tiempo puede arruinar todo el motor turborreactor.

Luego planeo 2 planos en una ensambladora (creo una “base”). Entre los planos cepillados obtenemos un ángulo de 90°.

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Después de unir, salteamos las tablas en circular para que queden del mismo ancho. Para obtener una barra calibrada, planeamos los 2 lados restantes en un calibre de espesor.

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Cortamos las tablas calibradas resultantes por la mitad a lo largo (también se puede dividir en 3 partes, todo depende de qué sección de cuadrados o rectángulos desee ver en la parte de trabajo del motor turborreactor). Giramos los espacios en blanco resultantes 90 ° y los pegamos en un escudo, cuyo ancho será el ancho del motor turborreactor.

Hacemos una tabla de cortar, foto No. 5

Cuando se usa, la tabla entrará en contacto con los alimentos. Por lo tanto, no se deben utilizar adhesivos que contengan formaldehído. El adhesivo epoxi pega la madera bien y de manera confiable, pero no está aprobado para el contacto con alimentos. La mejor opción son los adhesivos a base de PVA. Experimentos con colas como “Joiner”, “Super PVA”, “PVA super strong”, etc. condujo a resultados desastrosos. Después de unos seis meses, las costuras comenzaron a divergir y, cuando se solidificó, el pegamento se convirtió en una “piedra”, lo que provocó que la herramienta se afilara con frecuencia. Usamos adhesivos Titebond Ultimate III (fabricados en EE. UU.). Se forma una buena unión adhesiva con un grosor de costura de no más de 0,1 mm. Una costura tan delgada no tiene ningún efecto negativo en el filo del cuchillo. Titebond III contiene aditivos especiales que evitan que las herramientas se desafilen cuando se procesan productos encolados. Además, este adhesivo permanece elástico incluso después del secado.

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La clase de resistencia a la humedad de este adhesivo es D4 (para productos bajo el agua). Sin embargo, no se deje engañar por estas características. La línea de pegamento aguantará, pero el árbol mismo se hinchará y deformará. Por lo tanto, es necesario seguir las reglas para cuidar el tablero. Preferimos Titebond Ultimate III Wood Glue por su resistencia superior al agua. Además, este pegamento, al secarse, forma una película de color marrón claro que se funde con el color de la madera.

Aquí hay un wyma para pegar que construí del prof. tubos con una sección de 40 × 20, económicos y convenientes.

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Deje que el escudo se seque durante al menos 12 horas. Conducimos el escudo resultante a través de la galga de espesores hasta que los planos estén completamente cepillados, o consigamos el tamaño que necesitamos.

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Volvemos a la circular nuevamente, colocamos una sierra para un corte transversal, configuramos la regla según el grosor del motor turborreactor que desee + 3-5 mm por gubia y disolvemos nuestro escudo.

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Volteamos los espacios en blanco resultantes y los pegamos nuevamente en un escudo.

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Después de una espera de 12 horas, planificamos nuestra tabla, primero creo una “base” en una ensambladora, luego la salto en un medidor de espesor, de lo contrario, la tabla puede estar doblada. Quitamos las ranuras para los mangos con un cortador. A continuación, pieles largas y duras. De lija gruesa (100), pasando a una más fina y finalizando con la 600.

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Hacemos el borde de todas las esquinas agudas. Aquí hay un cortador de radio tan pequeño para bordear perfectamente adecuado.

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Ahora tomamos papel de lija en nuestras manos y sobrescribimos todas las esquinas. Después de asegurarse de que el tablero se haya vuelto agradable al tacto, puede empaparlo con aceite mineral. Uso un análogo del aceite mineral: aceite de vaselina. Se vende en cualquier farmacia, destinado a la administración oral.

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Después de empapar el motor turborreactor con aceite, déjelo durante varias horas para que el aceite se absorba mejor. Luego aplicamos otra capa de aceite. Una vez absorbida la 2ª capa de aceite, aplicamos otra capa de aceite de vaselina, pero solo mezclado con cera de abejas en una proporción de 4:1. Tal solución debe calentarse y, en sentido literal, debe frotarse en el motor turborreactor. Atornillamos 4 pies de goma para que la tabla se mantenga estable, incluso cuando golpeas la carne, para que el motor turborreactor no quede en el agua y se pueda ventilar.

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¡Queda por enjuagar bien el tablero y está LISTO! Puede cortar el pescado con seguridad y no tener miedo de que la tabla absorba los olores. El efecto único agrega entusiasmo a cada motor turborreactor.

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Mantenimiento de la tabla de cortar:

  1. No dejes la tabla mucho tiempo en estado húmedo, y más aún en agua.
  2. Nunca lave la tabla de cortar final en un lavavajillas ni la ponga en un microondas u horno.
  3. Después de su uso, limpie con un paño suave humedecido con agua jabonosa, enjuague y luego seque con un paño o una toalla de papel.
  4. Al menos una vez al mes (e incluso más a menudo durante la temporada de calefacción en invierno) lubrique el tablero con aceite mineral para cerrar los poros de la madera y evitar que el tablero se seque.
  5. Para un recubrimiento más duradero y confiable, use una mezcla de aceite mineral y cera de abejas.
  6. No use aceites comestibles como aceite de girasol, aceite de oliva, etc. en la tabla, ya que se volverán rancios con el tiempo y le darán sabor a la comida.
  7. Recuerde que es necesario tratar todas las caras del tablero con agentes protectores, ya que tratar solo un lado puede provocar que se doble el tablero.

PD Según mis cálculos, el costo de los materiales para 1 tablero de 300x400x40 mm es de 800-1000 rublos. Alguien puede tenerlo más barato, ya que el roble me lo traen de Krasnodar.

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