Tabla de surf de bricolaje: ahorre 10 mil rublos

Todos los surfistas, tarde o temprano, comienzan a pensar en cómo funciona la tabla, en los componentes que la componen, en los materiales de los que está hecha la ola y en cómo se fabrican las tablas de surf. Alguien solo por interés, y alguien para comprender mejor qué momentos en el dispositivo del navegante afectan su comportamiento. El propósito de este artículo es familiarizarlo con cómo y con qué materiales se fabrican los tableros.

Historia de las tablas de surf

La historia del surf comenzó en Polinesia alrededor del año 400 d.C. Los polinesios trajeron este deporte con ellos cuando se establecieron por primera vez en Hawái. Las primeras tablas hawaianas se fabricaron con varios tipos de madera que crecían en la isla. Las olas fueron talladas a mano en madera, luego pintadas y acabadas con los jugos y aceites naturales de las plantas.
Las tablas más largas se llamaban ‘olos, su longitud era de 3.6 a 6 metros, y su peso era de unos 90 kilogramos. Los experimentos con tablones de madera en las décadas de 20 y 30 llevaron a la construcción hueca de la tabla de surf y al uso de caoba o balsa para su construcción.

La primera tabla de fibra de vidrio (del inglés Fiberglass – fibra de vidrio) se fabricó en 1946. Constaba de dos piezas huecas molduradas con un listón central de caoba para reforzar la estructura. En 1949, Bob Simmons fabricó la primera tabla de surf con un núcleo de espuma intercalado entre finas capas de chapa de madera contrachapada y cubierto con resina.
En 1958 nacieron las tablas de diseño moderno cuando Hobie Alter comenzó a fabricar tablas de surf con un núcleo de espuma de poliuretano preformado recubierto con varias capas de resina de poliéster. Hoy en día, la gran mayoría de los tableros están dispuestos de esta manera.

Cómo se fabrican las tablas de surf, su dispositivo y diseño

Las tablas modernas utilizan un núcleo rígido de poliuretano o espuma de poliestireno recubierto con fibra de vidrio y resinas. Si un larguero está involucrado en el diseño, entonces está hecho de caoba, tilo o abeto. Las aletas (aletas) están hechas de madera o varias capas de fibra de vidrio y resina.

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Los moldeadores (las personas que fabrican tablas de surf) experimentan constantemente con diseños de tablas. La mayoría de las tablas de surf ahora están hechas a mano. Cada diseño, cada forma es, por regla general, un desarrollo individual de un solo moldeador. Durante las últimas 4 décadas, las tablas se han vuelto más cortas, luego más largas y luego más cortas nuevamente. Dos aletas reemplazaron a una y estas, a su vez, fueron reemplazadas por tres aletas.
Y hoy en día, los shapers continúan experimentando con el diseño de tablas de surf, ya que las hacen mejores y mejores cada vez, tratando de inventar “la única”. Entonces, por ejemplo, algunos surfistas profesionales usan de cinco a diez tablas, según el estilo de navegación o el tipo de ola en un lugar en particular.

Cómo se fabrican las tablas de surf: el proceso de producción

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  1. La técnica y los materiales pueden variar ligeramente de un shaper a otro, pero en general el proceso de producción de una tabla de surf es el siguiente.
  2. El núcleo de espuma, o tablero en blanco (en blanco), el primer bruto en bruto de la ola, se vierte en moldes de cemento, cubiertos con un papel especial desde el interior, lo que evita que la espuma se adhiera al cemento. Las dos mitades de un molde de cemento se presionan juntas y se calientan, luego se vierte espuma de poliuretano líquida en el molde. Las altas temperaturas inician una reacción química que hace que el poliuretano se endurezca y se convierta en una espuma blanca sólida. Después de 25 minutos, la pieza de trabajo se retira del molde y se deja enfriar. Cuando la pieza de trabajo se ha endurecido por completo, se corta por la mitad, se inserta un larguero entre las dos mitades y se pegan las tres partes. El larguero le da a la tabla una rigidez adicional.
  3. En la siguiente etapa, se le da forma (forma) al tablero en blanco. Los contornos de las olas se delinean en la pieza de trabajo, utilizando patrones de madera. La sierra corta el exceso de material a lo largo de los contornos. Luego, el moldeador, comenzando desde la parte inferior de la tabla, le da una forma más precisa con un cepillo eléctrico, luego de lo cual se da la vuelta a la tabla y comienza a trabajar con el otro lado. Una vez que se ha dado forma a la tabla, se moldean los cantos (bordes de surf) con una lija grande, se les da la forma final con un cero, se marca el lugar para la quilla y se pone la firma del autor con las tallas.
  4. La tabla ahora está lista para formar la capa exterior dura de fibra de vidrio y resina. Primero, el oleaje del futuro se sopla con un chorro de aire comprimido. Después del dibujo se aplica directamente sobre la espuma con pintura acrílica utilizando un aerógrafo. Luego, cuando la pintura está seca, el tablero se cubre con fibra de vidrio y se corta en forma. La tabla de surf se lamina primero. La resina de poliéster se mezcla con un endurecedor, esto inicia una reacción química que hace que la resina se endurezca en 15 minutos. La resina se extiende sobre la superficie del tablero con un raspador de goma. La fibra de vidrio debe estar recubierta con una capa muy uniforme de resina. Cuando la parte superior del tablero está terminada, el proceso se repite en el otro lado. Además, para una mayor resistencia y resistencia al desgaste, se aplica una segunda capa en ambos lados. La siguiente capa de resina se llama relleno. Tiene tal nombre porque rellena todas las irregularidades de la capa anterior. Esta resina se mezcla con un endurecedor en diferente proporción y se endurece por completo. También en esta etapa, se perforan agujeros para hipotecas para aletas y correa.
  5. Ahora cualquier exceso de resina debe eliminarse tanto como sea posible con papel de lija.
  6. Procesamiento final. El aire comprimido elimina todo el polvo de la tabla y el surf se cubre con la última capa de una resina brillante especial. El tablero se deja secar durante las próximas 12 horas.
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¡Ahora ya sabes cómo se fabrican las tablas de surf por dentro y por fuera!

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control de calidad

La placa se inspecciona varias veces durante la fabricación. Una vez que se retira la pieza en bruto del molde de cemento, se examina cuidadosamente en busca de defectos. Durante el moldeado (shaping), el tablero se ilumina con una luz especial en los lados para que el moldeador pueda notar cualquier desnivel. Después del procesamiento final, el tablero se vuelve a examinar para verificar que cumple con los estándares de calidad del moldeador.

¿Qué sigue o el futuro de la construcción de surf?

como se hacen las tablas de surf

Los experimentos con el diseño, los materiales y el proceso de las tablas han dado lugar a nuevos enfoques para la fabricación de tablas de surf. Cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras

En el campo del diseño de tablas de surf, el uso de computadoras ha simplificado enormemente el proceso de diseño de tablas. Trabajando con un software especial, el diseñador puede desarrollar un modelo tridimensional de la futura tabla de surf, cambiar fácilmente sus dimensiones y contornos y luego imprimir las plantillas necesarias para su fabricación. Esto ahorra mucho tiempo en comparación con el método tradicional, pero muchos modeladores aún prefieren confiar en sus ojos y manos para juzgar la calidad de una nueva tabla.

En cuanto a los materiales, cada vez más moldeadores han comenzado a cambiar recientemente al uso de espuma de poliestireno en lugar de poliuretano y resina epoxi en lugar de poliéster. La ventaja de estos materiales está en aligerar la estructura del tablero, su refuerzo y rigidez. Además, el epoxi es menos dañino para el medio ambiente. Las desventajas son un proceso de preparación de resina mucho más complicado, un largo tiempo de fabricación y un alto costo de producción.

En el proceso de dar forma a las tablas, también aparecieron sus innovaciones: el uso de máquinas moldeadoras especiales controladas numéricamente por computadora (CNC) que pueden dar a la tabla la forma deseada en 25 minutos en lugar de las varias horas requeridas por el trabajo manual. La desventaja de esta tecnología es el alto costo de la máquina y la necesidad de reprogramarla para producir una tabla de surf con un diseño diferente. Al final, todo se reduce a que a medida que adquieren experiencia, los surfistas pedirán cada vez más tablas personalizadas a precios razonables.

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