Torno de pie: hágalo usted mismo

Ofrecemos, familiarícese con los dibujos-esquemas de un torno que tiene el diseño más simple, que se usó incluso antes de la llegada de los motores eléctricos. El diseño del torno es atractivo porque está disponible para que casi todos lo fabriquen, no tiene componentes complejos y no requiere materiales escasos. Y las posibilidades, a pesar de los “viejos tiempos”, no son peores que las de cualquier torno comprado: después de todo, todos los hermosos ejemplos de arte popular en madera que admiramos en la historia local y los museos etnográficos se crearon aproximadamente en tales máquinas.

Esquema de un torno casero con accionamiento a pie:
1 – volante, 2 – cigüeñal, 3 – correa de transmisión, 4 – caballetes de la máquina, 5 – tambor del cabezal, 6 – vástago del cabezal, 7 – pinza, 8 – tirante superior (guía de la pinza), 9 – cabezal del cabezal móvil, 10 – cabezal móvil ( perno), 11 – cojinetes de empuje, 12 – tirante inferior (eje del pedal), 13 – pedal, 14 – empuje del pedal.

Lo primero que llama la atención al mirar la máquina propuesta es que no tiene ningún motor. La transmisión es un pedal y un cigüeñal conectados por una varilla de metal con bisagras (aunque puede ser de madera). Un volante está montado en el cigüeñal, lo que contribuye a la rotación uniforme de la pieza de trabajo, intercalado entre el vástago del cabezal y el cono del contrapunto. Como volante, por ejemplo, es adecuado un círculo de madera macizo (un corte de un tronco de un diámetro adecuado) o un disco hecho de tablas gruesas (en dos o tres capas), procesado respectivamente con una sierra para metales, limas y papel de lija.

Desde el volante, la rotación se transmite por medio de una correa (o cuerda) de cuero o tela de caucho al tambor del cabezal. Dado que este último tiene el mismo diámetro en toda su longitud, el cambio en la velocidad de rotación de la pieza depende únicamente de la operación del pedal de presión. Si el tambor está hecho en forma de una serie de poleas de diferentes diámetros, la velocidad deseada se puede obtener simplemente lanzando la correa. Sin embargo, será necesario idear un dispositivo para tensar la correa al transferirla de una polea más grande a una más pequeña.

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Para conectar las piezas y conjuntos enumerados en una sola estructura, se utilizan bastidores de madera, que a su vez descansan sobre cojinetes de empuje de madera. Tanto las cremalleras como los cojinetes de empuje están hechos de las mismas tablas con un grosor de 20-25 mm.

La fuerza longitudinal de la estructura viene dada por los ligamentos inferior y superior. En uno de los inferiores, el más largo, que une los tres bastidores (de una tubería o barra), se articula un pedal. Y encima, en el paquete superior (una tabla, como los bastidores, pero con la mitad de su ancho), se instala una pinza sobre la que descansará la herramienta de procesamiento: un cincel, un cincel, una lima o un bloque de molienda. La pinza puede moverse horizontalmente y fijarse en el lugar correcto gracias a la excéntrica ubicada debajo con un mango. Todas las partes de la pinza están hechas de madera maciza.

La base de la pinza es un cuerpo en forma de H; se puede hacer entero oa partir de barras. Se inserta un soporte para la herramienta (barra) en la ranura superior, y la inferior se desliza a lo largo de la barra del acoplador superior de la máquina. La excéntrica que fija su posición es un disco de metal con un agujero cuadrado desplazado del centro; el mismo agujero está en el manillar. El eje-varilla incluido en ellos tiene la misma sección cuadrada que la parte media del eje del cabezal, donde se instala el tambor de accionamiento. La cabeza del cabezal termina con un diente que sujeta la pieza de trabajo.

Calibrar:
1 – soporte, 2 – cuerpo en forma de H, 3 – tornillos para sujetar el soporte, 4 – disco de sujeción excéntrico, 5 – eje excéntrico, 6 – manillar, 7 – tornillo del manillar, 8 – manillar, 9 – barra superior acoplador de la máquina.

El cigüeñal está hecho de una barra de acero con un diámetro de al menos 10 mm. En su vástago se coloca un manguito para proteger la cremallera de madera en el punto de giro de la parte roscada.

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La conexión de las cremalleras con los cojinetes de empuje y el aterrizaje del pedal están claros en los dibujos. El contrapunto en el orificio de la cremallera puede estar sin una funda protectora adicional, ya que solo tiene una boquilla cónica como parte giratoria. La parte principal, el eje, es un perno M8 con una tuerca de mariposa y una arandela que se apoya contra la cremallera cuando se sujeta la pieza; el extremo del perno es puntiagudo para facilitar la rotación del cabezal (en su lugar, se puede usar una bola de acero incrustada).

Contrapunto de la máquina:
1 – eje de empuje de la cabeza (perno M8), 2 – arandela de empuje, 3 – tuerca de mariposa de ajuste, 4 – cabeza del cabezal.

La pieza de trabajo no debe ser rectangular, de lo contrario, un “tornero” inexperto no se lastimará por mucho tiempo, ya que la herramienta no está fija, solo se sostiene con las manos y el soporte de la pinza. Por lo tanto, este último debe alimentarse al lugar de giro gradualmente y con mucho cuidado. Si tiene que moler la barra, primero debe redondearla con una lima gruesa (puede usar la misma máquina), y solo después de eso, use los cortadores.

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Este torno de un taladro lo pueden hacer todos en 10 minutos.

Si de repente necesita hacer rápidamente un mango para una herramienta, entonces esta clase magistral es para usted. Me encanta trabajar con la madera, pero no todo se puede hacer con una herramienta manual. Evalué mis capacidades y decidí hacer un torno simple con los materiales disponibles para mí. Inmediatamente rechacé los modelos con accionamiento a pie, decidí usar el taladro eléctrico que tengo para estos fines. Le ofrecemos una descripción del proceso de construcción de la máquina.

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Cualquiera puede hacer este torno con un taladro.

Herramientas y materiales

  • Contrachapado de abedul con un espesor mínimo de 12 mm.
  • Carril 30×40 mm.
  • Espárrago con un diámetro de 6 mm y tuercas.
  • Casquillos de empuje con rosca interior de 6 mm.
  • Destornillador con juego de brocas, brocas para tornillos autorroscantes y escariadores para taladrar agujeros para tornillos.
  • Sierra para metales o sierra de vaivén eléctrica.
  • Amoladora angular.
  • Alicates.
  • Cincel.
  • Abrazaderas y tornillo de banco para carpintería metálica.

Hacer un torno: secuencia de acciones.

La construcción de máquinas herramienta se realiza mejor en un banco de trabajo o en un escritorio. El proceso de fabricación de la máquina fue el siguiente:
Marcamos la cama y cortamos dos cortes de la misma longitud de madera contrachapada y barras.

Cualquiera puede hacer este torno con un taladro.

Medimos la longitud del taladro y cortamos la base del resto de la barra y la pegamos a un riel largo a lo largo del borde. Hasta que el pegamento se seque por completo, lo apretamos con una abrazadera. Hacemos marcas en un taladro y hacemos un agujero con un taladro de núcleo.

Cualquiera puede hacer este torno con un taladro.

Marcamos la base de la cama, colocamos el riel estrictamente en el medio, perforamos agujeros y escariamos debajo de las cabezas de los tornillos autorroscantes. Instalamos el riel, tiramos de él hacia la base con una abrazadera y lo perforamos debajo de los tornillos. Conectamos las partes con tornillos usando un destornillador.

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De las partes restantes de la madera contrachapada y los rieles, cortamos pequeños segmentos para hacer la base del apoyamanos y el contrapunto.

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Colocamos las barras a ambos lados del riel central, colocamos una placa sobre ellas y colocamos otra verticalmente.

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Ensamblamos la pinza desde el espárrago, la tuerca y el manguito roscado y la instalamos en el eje, la cortamos a la longitud deseada y la afilamos en una rueda de corte.

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Sujetamos el tope resultante en el portabrocas y marcamos el orificio para el segundo tope en el contrapunto. Perforamos un orificio en la máquina para evitar distorsiones, le instalamos un manguito roscado.

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Cualquiera puede hacer este torno con un taladro.

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En el contrapunto, instalamos un énfasis hecho de una pieza de espárrago y lo fijamos con tuercas. Hacemos centrado.

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Hacemos marcas, taladramos agujeros en el contrapunto y apoyamanos, para instalar casquillos para tornillos de fijación.

Cualquiera puede hacer este torno con un taladro.

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El torno está listo y puede probarlo, por ejemplo, tallar un mango para un archivo. Seleccionamos una pieza de trabajo adecuada y la instalamos, sujetándola de forma segura entre el husillo y el tope del contrapunto.

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