Trabajo de soldadura cómodo: aumentamos la eficiencia del trabajo con la ayuda de productos caseros

Lo que necesita saber para ensamblar una máquina de soldar con sus propias manos.

Hacer una máquina de soldar simple por su cuenta está al alcance de cualquier persona familiarizada con las reglas de instalación eléctrica. Pero antes de ponerse manos a la obra, es necesario calcular todos los componentes del dispositivo. De esto dependerá la eficiencia del dispositivo cuando opere desde una red monofásica doméstica convencional.

El diseño y el principio de funcionamiento de las máquinas de soldar más simples.

Para obtener un arco de soldadura estable que permita soldar metal de diferentes espesores, se requieren corrientes en el rango de 70 – 150 A. Si usa dispositivos diseñados para un voltaje de 220 V, entonces deben consumir alta potencia, en el rango de 15 – 30 kilovatios. Por lo tanto, tales instalaciones serán engorrosas y no funcionarán normalmente con ellas. Y en casa simplemente será imposible conectarlos, las redes estándar no están diseñadas para tal carga.

Por lo tanto, la tarea principal en el diseño y montaje de máquinas de soldar es proporcionar la intensidad de corriente necesaria mientras se reduce el consumo de energía. Esto es posible solo cuando se suelda con voltaje reducido en los electrodos.

La máquina de soldar más simple es el siguiente diseño:

  • Un transformador reductor que proporciona reducción de voltaje a los límites de 55 – 70 V y al mismo tiempo aumenta la intensidad de corriente a los parámetros requeridos. Gracias a esto, es posible reducir el consumo de energía a límites razonables.
  • Desde el transformador hasta el electrodo y la pieza de trabajo, la corriente se suministra mediante cables de soldadura especiales. Se distinguen por una sección transversal aumentada y un aislamiento reforzado, lo que les permite trabajar con altas corrientes.
  • La soldadura requerirá electrodos instalados en el soporte. Gracias al recubrimiento aplicado, simplifican el encendido y mantenimiento de un arco eléctrico, que se convierte en fuente de energía térmica necesaria para la fusión del metal.

No hay dispositivos complejos en el diseño de tales máquinas de soldar. Pero al diseñar, es necesario calcular los parámetros principales, de lo contrario, conectar equipos inadecuados a la red provocará fallas, cortocircuitos en la línea o simplemente les será imposible cocinar.

Tipos de maquinas de soldar

Hay varios tipos principales:

transformador de soldadura. Se utiliza un transformador reductor para el convertidor.

Transformador de soldadura

Transformador de soldadura

Inversor de soldadura. La fuente de alimentación del inversor con PWM sirve aquí como convertidor.

Rectificador de soldadura. Es lo mismo que un transformador de soldadura, solo que tiene un rectificador de diodo o tiristor en el circuito secundario.

Rectificador de soldadura

Rectificador de soldadura

Semiautomático La soldadura se lleva a cabo en una atmósfera inerte, para esto se usa un cilindro de gas.

Esquema de cálculo simplificado para un soldador.

En la práctica, los cálculos se realizan en función del tipo y diámetro de los electrodos utilizados. Sí, existen fórmulas de cálculo más complejas y precisas, pero los aficionados rara vez las utilizan. Para obtener un arco estable y productivo, es necesario obtener una corriente con los siguientes indicadores:

  • Para electrodos con un diámetro de 2 mm, 30 – 80 A es suficiente.
  • Con un aumento en el diámetro a 3 mm, la fuerza actual debería aumentar a 70 – 130 A.
  • Para electrodos de 4 mm, se establece un indicador de 110 – 170 A.
  • Los electrodos de 5 mm se hierven a una intensidad de corriente de 150 – 200 A.
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La diferencia en los valores de resistencia actuales se debe al trabajo con metales de varios espesores, propiedades físicas.

Al fabricar usted mismo una máquina de soldar, la mayoría de las veces debe contentarse con un circuito magnético de otros dispositivos que esté disponible. Por lo tanto, el cálculo más simple se llevará a cabo sobre la base de estas dos características bien conocidas: la sección transversal del circuito magnético y la intensidad de corriente requerida en el devanado secundario.

Tenga en cuenta que es preferible utilizar núcleos tipo varilla para ensamblar el transformador. En comparación con los blindados, proporcionan una mayor densidad de corriente en los devanados y tienen una mayor eficiencia.

Tipos de circuitos magnéticos

Tipos de circuitos magnéticos

Además, la ubicación de los devanados en los hombros del núcleo también es importante. Si los devanados primario y secundario están separados por varillas diferentes, se producirá un aumento de la disipación magnética debido al aumento del entrehierro. Por lo tanto, se considera preferible colocar una parte de ambos devanados en una y otra varilla.

En este caso, se usa la siguiente fórmula para determinar el número requerido de vueltas del devanado primario:

N1 = 7440 × U1/(Sout × I2)

N1 es el número estimado de vueltas;

U1 – tensión de red (200-240V);

Siz es la sección transversal del circuito magnético existente;

I2 es la corriente de soldadura requerida.

Tenga en cuenta que para dispositivos con devanados espaciados, se utiliza una fórmula diferente:

N1 = 4960 × U1/(Sout × I2)

Si tiene que realizar trabajos en condiciones de voltaje inestable en la red, tiene sentido calcular el número de vueltas para los valores principales: 180, 190, 200, 220 y 240 V. Al enrollar los cables , simplemente hacen tomas en estos valores, lo que le permitirá elegir un modo de funcionamiento estable del transformador en cualquier condición.

El número requerido de vueltas del devanado secundario se calcula utilizando la siguiente fórmula simplificada:

N2 = 0,95 × N1 × U2/U1

N1 es el número estimado de vueltas;

U1 – tensión de red (200-240V);

U2: voltaje de circuito abierto requerido en el devanado secundario (50 – 70 V).

Para el devanado primario, se selecciona un cable aislado de cobre con una sección transversal de 5 a 7 metros cuadrados. mm, es suficiente para trabajar con una fuente de alimentación monofásica doméstica. Al elegir, preste atención a los indicadores de aislamiento resistentes al calor, debe soportar un calor significativo, que no se puede evitar.

El devanado secundario está enrollado con un alambre más grueso, que está asociado con una corriente significativa que fluirá a través de él. La mejor opción sería un autobús de cobre con una sección transversal de al menos 30 metros cuadrados. milímetro

Transformador de soldadura: el tipo de equipo más simple

Para realizar la mayoría de los trabajos de soldadura en el hogar, un transformador de soldadura reductor es suficiente sin circuitos o dispositivos adicionales. La secuencia de montaje de dicha unidad es la siguiente:

  1. Divide el número total de vueltas de cada devanado en dos mitades iguales para colocarlas en ambas varillas del núcleo.
  2. Si ensambla el núcleo a partir de placas separadas, deberá fijarlas con lazos o en un soporte simple. No aísle las placas entre sí.
  3. Para bobinas, un marco está hecho de cartón eléctrico grueso. La dimensión interna debe corresponder a la sección transversal del núcleo y debe permitir que la bobina se mueva hacia arriba o hacia abajo.
  4. Los devanados están enrollados, colocando las vueltas cerca unas de otras. Si es necesario, haga varias filas de alambre tendido.
  5. Si el devanado primario está diseñado con grifos, se hace un bucle en el número requerido de vueltas y se retira sin cortar.
  6. El devanado primario se coloca en la parte inferior del núcleo, el secundario se une desde arriba.
  7. Para cambiar la fuerza actual para soldar metales o cuando se trabaja con piezas que difieren en espesor, se proporciona un regulador simple. Moverá las bobinas con el devanado secundario hacia arriba y hacia abajo.
  8. El principio de funcionamiento de dicho regulador se basa en cambiar el espacio de aire entre los devanados. Como resultado, los parámetros del campo magnético cambian, lo que conduce a un aumento o disminución de la intensidad de la corriente en el devanado secundario.
  9. El regulador es un tornillo roscado, cuando se aprieta, las bobinas suben. Para ello, estos elementos están interconectados.
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En casi todos los casos, los equipos de soldadura caseros se fabrican sin estuche. Esto se hace para evitar el sobrecalentamiento de las bobinas, lo que puede hacer que el dispositivo falle. Si hace un circuito con enfriamiento forzado usando un ventilador, entonces el transformador de soldadura también se puede instalar en la carcasa. Para su fabricación, se eligen materiales ignífugos resistentes a la temperatura, por ejemplo, textolita con un espesor de 1,5 a 2 cm.

Los pernos se llevan a la superficie del cuerpo para conectar cables de soldadura y un cable de red. La capacidad de conectarse a los grifos del devanado primario se proporciona organizando contactos individuales o instalando un interruptor de paquete potente en la cantidad requerida de posiciones.

Rectificador de soldadura: características de funcionamiento y montaje.

Para realizar ciertos tipos de soldadura, por ejemplo, con acero inoxidable, no es aplicable el uso de corriente alterna suministrada por un transformador. Para trabajar con tales metales, se requiere un suministro de voltaje constante. Además, el corte con corriente continua reduce el consumo de electrodos y evita las salpicaduras de metal durante la soldadura.

Para realizar trabajos en tales condiciones, se utilizan rectificadores de soldadura, que permiten soldar con corriente de polaridad directa e inversa. Si tiene experiencia en la instalación de circuitos electrónicos, dicho dispositivo también se puede ensamblar de forma independiente.

La base del rectificador de soldadura será el mismo transformador reductor. La diferencia radica en la presencia de un circuito electrónico rectificador. Si lo desea, puede rehacer el transformador de soldadura ya descrito o ensamblar un dispositivo universal que le permitirá cocinar tanto con corriente alterna como continua.

El diagrama más simple de la parte electrónica del rectificador de soldadura se ve así:

Diagrama esquemático del rectificador de soldadura.

Diagrama esquemático del rectificador de soldadura.

Al ensamblar dichos dispositivos, se deben tener en cuenta las siguientes características de diseño:

  • La parte principal del dispositivo es un puente rectificador de potentes diodos de potencia. Están conectados según el esquema con polaridad obligatoria.
  • El suavizado de la ondulación actual se realiza mediante un filtro hecho en el condensador y la bobina de choque. Tenga en cuenta que los componentes deben tener un margen de 2,5 – 3 para la tensión admisible.
  • Cuando se trabaja con altas corrientes, los elementos se calientan. Los diodos semiconductores son sensibles al sobrecalentamiento. Por lo tanto, se instalan en radiadores, lo que aumentará la intensidad de la eliminación de calor.
  • Cuando el dispositivo está encerrado en una caja, se vuelve obligatorio usar un ventilador para aumentar la eficiencia de enfriamiento.

Prestamos atención a la conexión de elementos individuales del circuito. Teniendo en cuenta que estarán expuestos a una gran corriente, es necesario garantizar la confiabilidad del contacto. Si esto no se hace, en estas áreas los cables se calentarán y se quemarán. La opción preferida es la fijación mediante plataformas con perno y tuerca.

El inductor en tales diseños se fabrica en forma de un inductor remoto separado, que se conecta según sea necesario. Tenga en cuenta que la instalación de un rectificador no evita un cambio en la intensidad de la corriente de soldadura utilizando el regulador de posición de las bobinas del devanado secundario.

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Como puede ver, no hay dificultades en el autoensamblaje de la máquina de soldar. Pero vale la pena tratar con tales dispositivos solo si hay experiencia en el diseño de dispositivos simples que funcionan con corrientes más bajas. De lo contrario, confíe el montaje a un especialista o compre una máquina de soldar de fábrica.

Soldador de microondas:

Trabajo de soldadura cómodo: aumentamos la eficiencia del trabajo con la ayuda de productos caseros

Ideas caseras y útiles para un soldador.

Una vez vine a la planta metalúrgica, donde solía trabajar, para ver a mi antiguo jefe y recoger un par de cosas. Miré en el taller para ver cómo se las arreglaba la nueva generación y. Lo que vi, por decirlo suavemente, no me agradó.

Estos desafortunados soldadores, si no tienen una herramienta adecuada, dejan de hacer cualquier cosa de inmediato y van a quejarse ante las autoridades, y ni siquiera son conscientes de las complejidades básicas del trabajo. En general, antes de irme, decidí darles un par de consejos y hablarles de un par de productos caseros para un soldador con el fin de ayudar de alguna manera.

Cuando llegué a casa, decidí compartirlas contigo.

En su trabajo, el soldador utiliza varios tipos de herramientas.

  • Máquina de soldar con electrodos
  • martillo de escoria
  • Cepillo de metal
  • Abrazaderas
  • Varios tipos de protección (guantes ajustados, overoles, máscara de soldadura)

Si algunos de ellos no están disponibles, esto no significa que se deba detener el trabajo.

Por supuesto, no funcionará con una máquina de soldar, electrodos y protección, pero un martillo, abrazaderas y un cepillo de metal son muy posibles.

Comencemos a hacer productos caseros útiles para un soldador.

Primero en línea – abrazaderas

Las abrazaderas caseras serán su tercera mano al soldar. Considere abrazaderas caseras de tamaños grandes y pequeños.

Pequeño

Para hacerlos, solo toma algunos tubos rectangulares y suéldalos para obtener una figura en forma de U.

Luego, en un extremo, suelde la parte en la que se apoyará el material (centavo), y en el segundo una tuerca grande.

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Grande

Cabe señalar que, sobre la base de esta abrazadera, puede hacer una similar de absolutamente cualquier tamaño, solo necesita un perfil de este tamaño.

Para empezar, tomamos un perfil de metal de 20 por 40 milímetros, cortamos una parte que será la base de nuestra abrazadera.

En él, cada 40 milímetros, perforamos orificios conectados desde el lado ancho para los pernos en los que se sujetarán partes de la abrazadera, luego de lo cual los limpiamos.

A continuación, tomamos un perfil más grande, el tamaño debe ser tal que el primer perfil pueda encajar fácilmente en él, y perforamos un orificio pasante para los mismos pernos.

Cortamos el perfil para obtener un centavo triangular. Estamos haciendo un segundo diseño de este tipo. En uno de estos diseños, se perforan dos orificios en el centavo para el diámetro del perno, que sujetarán el material de la pieza de trabajo.

Al final, compramos pernos para abrazaderas a un carpintero, o los fabricamos nosotros mismos con un perno del tamaño adecuado, una tuerca y una placa de metal redonda que se suelda a la tuerca y se atornilla al perno.

Montamos todas las piezas y probamos la abrazadera.

La abrazadera de bricolaje está lista.

Martillo de soldador de un cincel viejo

Un martillo de escoria es algo muy necesario para un soldador. Se puede hacer un martillo especial con un cincel viejo o no deseado.

Para hacer esto, simplemente muela el cincel con un molinillo desde un extremo y límpielo. Después de eso, soldamos refuerzo o alguna otra barra de metal en el medio del cincel y limpiamos la estructura nuevamente.

Para mayor comodidad, puede agregar un mango de madera a la barra.

Un martillo de escoria casero está listo.

Esquina magnética para soldar

Una esquina magnética simple es un dispositivo muy necesario para un soldador, porque construye rápidamente el material a soldar a 90 grados y los mantiene en el momento del hilvanado.

Para hacer un dispositivo tan útil, necesitará un imán redondo del tamaño correcto, una pequeña hoja de metal o dos placas idénticas, dos pernos y tuercas para ellos.

Para empezar, cortamos dos placas iguales e idénticas de una lámina de metal.

Perforamos agujeros para los pernos (los agujeros deben ubicarse en los extremos del diámetro del imán redondo, que se encuentra en el centro de las placas).

Sujetamos las placas con pernos, colocando nuestro imán redondo entre ellas. Aprietamos las tuercas de los pernos y vamos a probar nuestro producto casero.

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La esquina magnética de bricolaje para soldar está lista.

soldadura casera de tuberias

Los soldadores a menudo se ocupan de la soldadura de tuberías. Para facilitar este proceso, seguridad (definitivamente no te electrocutarás con este producto casero) y para mantener las tuberías calientes durante la soldadura, el siguiente producto casero te ayudará.

Para hacerlo, necesitará alicates viejos o innecesarios, pero que funcionen, un tubo de metal del diámetro que necesita, una máquina de soldar, una amoladora.

Tomamos nuestro trozo de tubería, lo cortamos por la mitad a lo largo y lo cortamos de la tubería.

A continuación, limpiamos las piezas resultantes y las soldamos a los alicates.

Finalmente, compartiré con ustedes algunas ideas interesantes para un soldador.

Trucos de vida para un soldador

Si necesita soldar tuberías de diferentes diámetros

Si necesita soldar tubos de diferentes diámetros en ángulo recto hasta el final, conecte el extremo del tubo más pequeño en un ángulo de 90 grados al final del segundo y marque con un marcador donde se lavan.

Haz una incisión en forma de figura en los lados opuestos del tubo más grande.

En las partes sobresalientes, el molinillo hace cinco cortes poco profundos (deben llegar aproximadamente al final del corte con figuras).

Después de los segmentos que resultaron durante los cortes, es necesario doblar con un martillo debajo de una tubería más pequeña.

Si necesita doblar un tubo cuadrado o un perfil en U

Para empezar, haga una incisión en el lugar donde el perfil está doblado hacia abajo.

Después de una distancia igual al doble del ancho del perfil, haga otra incisión y corte esta pared.

El tercer paso es dibujar y cortar un trapezoide, llegando a la segunda pared lateral, en la parte inferior del perfil. El lado oblicuo del trapecio debe ser igual al ancho del perfil.

Y solo dobla el perfil.

“Remaches eléctricos”

Al soldar piezas de láminas delgadas, debe tener cuidado, ya que con una costura continua, el metal puede conducirse accidentalmente. Por lo tanto, vale la pena usar soldadura por puntos o “remaches eléctricos”.

Para hacer esto, se hacen al menos dos agujeros pasantes en el material que se necesita soldar.

Con movimientos puntuales del electrodo a través de los orificios, suelde el material y obtenga una apariencia de remaches: “remaches eléctricos”. Tales conexiones son muy confiables.

Si necesita soldar una tubería con una placa de metal en ángulo recto

Primero, haga una ranura en la tubería que sea lo suficientemente larga para que coincida con el ancho de su tira.

Inserte la tira en la tubería y suéldelas.

Recomiendo el siguiente video y su autor, que habla de productos caseros útiles para un soldador:

Hoy vimos varios productos caseros para un soldador, incluidas abrazaderas caseras, un martillo para quitar la escoria de un cincel viejo, una esquina magnética de bricolaje y un producto casero para sujetar tuberías cuando están soldadas.

También a continuación hemos visto algunas ideas útiles para un soldador.

Escriba en los comentarios qué piensa, ¿fueron útiles los consejos? Puedes agregar algo de tu experiencia.

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